本發(fā)明涉及墻板領(lǐng)域，尤其涉及到一種復(fù)合輕質(zhì)注漿式內(nèi)外墻板的制備方法。

背景技術(shù)：

復(fù)合輕質(zhì)墻板在發(fā)達(dá)國(guó)家是一種普遍使用的優(yōu)質(zhì)墻體材料。該產(chǎn)品具有實(shí)心、輕質(zhì)、薄體，強(qiáng)度高、抗沖擊、吊掛力強(qiáng)、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、可任意開槽，無須批檔、干作業(yè)、環(huán)保等其它墻體材料無法比擬的綜合優(yōu)勢(shì)；使用復(fù)合輕質(zhì)保溫墻板替代傳統(tǒng)砌工，還可以減少墻體占用面積，提高住宅實(shí)用率，減輕結(jié)構(gòu)負(fù)荷，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低綜合造價(jià)；產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于樓宇的非承重內(nèi)隔墻。

現(xiàn)有的復(fù)合輕質(zhì)墻板的主要缺點(diǎn)在于：成本高、重量重、遇火災(zāi)時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體、阻燃差、實(shí)現(xiàn)整體保溫難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱阻燃、耐久性強(qiáng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的復(fù)合輕質(zhì)注漿式內(nèi)外墻板的制備方法。

本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合輕質(zhì)注漿式內(nèi)外墻板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：a)將25-50重量份的水泥、25-75重量份的陶粒加入輕集料攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌成粉料；

b)將水泥漿與步驟a)所得的粉料混合攪拌成濕料，使粉料表面均勻滾粘水泥漿；

c)將成型模具安裝好，并經(jīng)清潔擦試后涂上脫模劑，將高纖維巖棉面板放入成型模具兩邊，然后將步驟b)所得的濕料加入立于模具中的兩高纖維巖棉面板之間；

d)等高纖維巖棉面板間濕料初凝后，脫模，灑水養(yǎng)護(hù)3-5天，然后置于干燥環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)20-25天即可得到復(fù)合輕質(zhì)防火保溫整體組合式墻板成品；然后對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，包裝，入庫(kù)。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：強(qiáng)度高，保溫性好，適合內(nèi)外墻體材料?？射彙⒖舍?、可開槽等加工性能好，安裝過程拼裝化、高速高效，埋線管、線盒方便易行，墻體飾面效果好，無需批檔。

具體實(shí)施方式

詳述本發(fā)明具體實(shí)施方式：

一種復(fù)合輕質(zhì)注漿式內(nèi)外墻板的制備方法，包括以下步驟：a)將25-50重量份的水泥、25-75重量份的陶粒加入輕集料攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌成粉料；b)將水泥漿與步驟a)所得的粉料混合攪拌成濕料，使粉料表面均勻滾粘水泥漿；c)將成型模具安裝好，并經(jīng)清潔擦試后涂上脫模劑，將高纖維巖棉面板放入成型模具兩邊，然后將步驟b)所得的濕料加入立于模具中的兩高纖維巖棉面板之間；d)等高纖維巖棉面板間濕料初凝后，脫模，灑水養(yǎng)護(hù)3-5天，然后置于干燥環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)20-25天即可得到復(fù)合輕質(zhì)防火保溫整體組合式墻板成品；然后對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，包裝，入庫(kù)。

本發(fā)明的具體實(shí)施過程：a、原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好高纖維巖棉面板，水泥、陶粒；b、配料攪拌：操作員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的配比對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量，確保物料的穩(wěn)定性、控制水與物料的配比；根據(jù)一定配比將料按先后順序投入攪拌機(jī)；依序?yàn)椋核唷⑻樟?、水；啟?dòng)攪拌機(jī)，依次加入水泥、陶粒、水；將加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，根據(jù)物料的相對(duì)濕度來調(diào)整加水量；待物料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，啟?dòng)制泡機(jī)，將制成的泡沫放入攪拌機(jī)；然后適當(dāng)攪拌，均勻即可；c、注漿成型：將攪拌好的混合物投入注漿泵準(zhǔn)備注漿，由注漿泵驅(qū)動(dòng)通過注漿管道引至成型工位用注漿槍對(duì)擠壓機(jī)作用下鎖緊好模具的成型機(jī)側(cè)面注漿口進(jìn)行加壓注漿，并觀察上模排氣孔，排氣孔全部有漿體排出時(shí)關(guān)閉注漿閥門和側(cè)模注漿口，即可完成一塊墻板的灌注；注漿完成后，進(jìn)窯擺渡車啟動(dòng)將成型機(jī)送至窯口，通過過渡油缸推出成型機(jī)，緊接著頭部推車將成型機(jī)送至窯內(nèi)；d、脫模翻板：窯內(nèi)的成型機(jī)達(dá)到一定數(shù)量后進(jìn)窯這一側(cè)新推入成型機(jī)，另一側(cè)將有成型機(jī)被推出(先進(jìn)先出)，推出的成型機(jī)在尾部推車的作用下送入出窯擺渡車上，出窯擺渡車啟動(dòng)將成型機(jī)送至脫模推車前端，通過過渡油缸將成型機(jī)推入脫模推車，在推車作用下將成型機(jī)送至脫模工位；在墻板輸送車作用下自動(dòng)脫模和自動(dòng)翻板集成，使叉車作業(yè)方便快捷地運(yùn)至成品堆垛場(chǎng)地；e、清理組模：將成型機(jī)和模具清理干凈，模具需噴隔離劑后組裝好在成型機(jī)上，通過成型推車輸送到進(jìn)窯擺渡車上；進(jìn)窯擺渡車將成型機(jī)送入成型工位，在擠壓機(jī)作用下鎖緊好模具，準(zhǔn)備注漿成型；以上工序控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)融合了傳感檢測(cè)、變頻驅(qū)動(dòng)、PLC控制，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。