本發(fā)明涉及打孔裝置，具體為一種可除塵建筑材料打孔裝置。

背景技術：

建筑材料的打孔裝置往往需要開設孔徑較大的開孔。由于建筑材料的硬度較大而且可能密度分別不均，因此打孔時可能造成鉆頭偏心影響打孔的定向。而且，打孔裝置的結構往往造成外部尺寸較大，難以形成緊湊的結構，并且難以固定定位。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可除塵建筑材料打孔裝置，其能夠克服現有技術中的缺陷。

根據本發(fā)明的一種可除塵建筑材料打孔裝置，用以對下方的建筑材料進行打孔，包括用以抵靠于上方固定物的殼體，所述殼體的上側壁上安裝有兩個頂壓螺桿組件，所述兩個頂壓螺桿組件關于所述殼體的縱向軸線對稱設置且每個均包括：固定于所述殼體的上側壁上的螺紋固定套筒、與所述螺紋固定套筒的下端壁中的螺紋孔螺紋配合的頂壓螺桿、位于所述螺紋固定套筒之下并且與所述頂壓螺桿固定連接的螺桿齒輪以及通過下推力軸承而與所述頂壓螺桿的下端連接的連接套筒件，所述連接套筒件通過鉸接軸而與鉆孔組件安裝板的鄰近邊緣位置鉸接，鉆孔組件安裝板的下側安裝有與鉆孔頭動力聯(lián)接的鉆孔驅動裝置，從而驅動所述鉆孔頭對所述建筑材料進行鉆孔；其中，所述殼體內在所述螺桿齒輪的上方設置有頂壓驅動電機升降安裝臺，所述頂壓驅動電機升降安裝臺的中間位置下側安裝有與驅動齒輪動力聯(lián)接的頂壓驅動電機并且在左右兩端分別穿過所述兩個頂壓螺桿組件的螺紋固定套筒中的豎向滑槽而伸入相應的螺紋固定套筒中并與相應的頂壓螺桿的上端通過上推力軸承連接，所述頂壓驅動電機升降安裝臺的上側面通過彈性連接件而與所述殼體的上側壁連接；所述驅動齒輪同時與兩個所述螺桿齒輪嚙合，由此，當所述頂壓驅動電機旋轉而驅動所述兩個頂壓螺桿組件的頂壓螺桿轉動時能夠相對于所述螺紋固定套筒向下運動而從兩端頂壓所述鉆孔組件安裝板，從而使得所述鉆孔頭的頸部在所述殼體的下側壁中的滑動孔中向下滑動并使得所述鉆孔頭的末端鉆入所述建筑材料中；當所述當所述頂壓驅動電機反向旋轉時，能夠驅動所述鉆孔頭上升而離開所述建筑材料，

其中，所述殼體的右側下方設置有一吸塵器，所述吸塵器連接一金屬軟管，所述金屬軟管的一端與所述吸塵器相連，所述金屬軟管的另一端設置有吸塵旋轉頭，所述吸塵旋轉頭位于所述鉆孔頭的右邊，所述金屬軟管沿著所述殼體的底部延伸且所述金屬軟管通過鎖扣與所述殼體的底部相固定，所述吸塵器用以將所述鉆孔頭的末端鉆入所述建筑材料中進行打孔時所產生的建筑碎屑吸走收集清除，從而使得打孔時所產生的建筑碎屑不會到處散落。

通過上述裝置，由于能夠利用左右對稱的兩個頂壓螺桿對盤狀鉆頭安裝裝置進行頂壓，因此能避免打孔過程中偏斜的發(fā)生，提供打孔時的穩(wěn)定性。而且，由于整個頂壓驅動裝置位于中間而同時對兩側的頂壓螺桿驅動，因此減少了驅動部件的數量。由于盤狀安裝裝置以及其上的驅動電機隨動式上下移動，因此能夠充分利用殼體空間，縮小整個殼體尺寸。整個裝置結構穩(wěn)定，使用可靠，能夠有效解決現有技術中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種可除塵建筑材料打孔裝置的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1對本發(fā)明進行詳細說明。

根據實施例的一種可除塵建筑材料打孔裝置，用以對下方的建筑材料94進行打孔，包括用以抵靠于上方固定物9的殼體91，所述殼體91的上側壁上安裝有兩個頂壓螺桿組件8，所述兩個頂壓螺桿組件8關于所述殼體91的縱向軸線對稱設置且每個均包括：固定于所述殼體91的上側壁上的螺紋固定套筒82、與所述螺紋固定套筒82的下端壁中的螺紋孔821螺紋配合的頂壓螺桿81、位于所述螺紋固定套筒82之下并且與所述頂壓螺桿81固定連接的螺桿齒輪813以及通過下推力軸承811而與所述頂壓螺桿81的下端連接的連接套筒件88，所述連接套筒件88通過鉸接軸而與鉆孔組件安裝板72 的鄰近邊緣位置鉸接，鉆孔組件安裝板72 的下側安裝有與鉆孔頭71動力聯(lián)接的鉆孔驅動裝置7，從而驅動所述鉆孔頭7對所述建筑材料94進行鉆孔；其中，所述殼體91內在所述螺桿齒輪813的上方設置有頂壓驅動電機升降安裝臺62，所述頂壓驅動電機升降安裝臺62的中間位置下側安裝有與驅動齒輪61動力聯(lián)接的頂壓驅動電機6并且在左右兩端分別穿過所述兩個頂壓螺桿組件8的螺紋固定套筒82中的豎向滑槽820而伸入相應的螺紋固定套筒82中并與相應的頂壓螺桿81的上端通過上推力軸承812連接，所述頂壓驅動電機升降安裝臺62的上側面通過彈性連接件629而與所述殼體91的上側壁連接；所述驅動齒輪61同時與兩個所述螺桿齒輪813嚙合，由此，當所述頂壓驅動電機6旋轉而驅動所述兩個頂壓螺桿組件8的頂壓螺桿81轉動時能夠相對于所述螺紋固定套筒82向下運動而從兩端頂壓所述鉆孔組件安裝板72 ，從而使得所述鉆孔頭71的頸部在所述殼體91的下側壁中的滑動孔中向下滑動并使得所述鉆孔頭71的末端鉆入所述建筑材料94中；當所述當所述頂壓驅動電機6反向旋轉時，能夠驅動所述鉆孔頭71上升而離開所述建筑材料94，

其中，所述殼體91的右側下方設置有一吸塵器23，所述吸塵器23連接一金屬軟管21，所述金屬軟管21的一端與所述吸塵器23相連，所述金屬軟管21的另一端設置有吸塵旋轉頭20，所述吸塵旋轉頭20位于所述鉆孔頭71的右邊，所述金屬軟管21沿著所述殼體91的底部延伸且所述金屬軟管21通過鎖扣22與所述殼體91的底部相固定，所述吸塵器23用以將所述鉆孔頭71的末端鉆入所述建筑材料94中進行打孔時所產生的建筑碎屑吸走收集清除，從而使得打孔時所產生的建筑碎屑不會到處散落。

有益地或示例性地，所述頂壓驅動電機升降安裝臺62與所述螺紋固定套筒82中的豎向滑槽820為平面式滑動配合，從而防止所述頂壓驅動電機升降安裝臺62相對于所述螺紋固定套筒82發(fā)生轉動。

可選地或示例性地，所述彈性連接件629為彈簧。

由于能夠利用左右對稱的兩個頂壓螺桿對盤狀鉆頭安裝裝置進行頂壓，因此能避免打孔過程中偏斜的發(fā)生，提供打孔時的穩(wěn)定性。而且，由于整個頂壓驅動裝置位于中間而同時對兩側的頂壓螺桿驅動，因此減少了驅動部件的數量。由于盤狀安裝裝置以及其上的驅動電機隨動式上下移動，因此能夠充分利用殼體空間，縮小整個殼體尺寸。通過頂壓驅動電機升降安裝臺與殼體上側壁通過彈性件連接，因此能夠隨動式部分或全部抵消承壓與螺紋孔上的載荷，避免螺紋過載。整個裝置結構穩(wěn)定，使用可靠，能夠有效解決現有技術中的問題。

通過以上方式，本領域的技術人員可以在本發(fā)明的范圍內根據工作模式做出各種改變。