本發(fā)明涉及一種輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝，應用在符合建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術需要的裝配式建筑板材領域。

背景技術：

2006年以來建筑節(jié)能技術發(fā)展十分迅速。2009年水泥聚苯復合保溫板以免拆模板應用于工程，表現(xiàn)出保溫可靠、施工便捷、不燃燒、可粘貼塊材和低造價省工期等一系列優(yōu)點。多省在建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術推廣中對其予以高度評價，經(jīng)長期工程實踐驗證，其因不會脫落、不裂不漏不燃而廣受歡迎。然而2014年在各地工廠生產(chǎn)實踐基礎上，業(yè)內(nèi)認識到水泥聚苯復合保溫板的各項性能指標還可以采取特定工藝技術實現(xiàn)提升。目前其生產(chǎn)工藝主要存在以下幾個問題：1.不合理的物料拌和方式；2.不方便操作且效果差的加壓方式。因此提供一種物料拌和方式合理、適用于輕骨料混凝土復合板的持久且均勻的閉模加壓方式的輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝己成為當務之亟。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有輕骨料混凝土復合板生產(chǎn)過程中存在的由于物料拌和方式不合理而導致的板材成品質(zhì)量不佳、容易發(fā)生質(zhì)量問題的缺點，本發(fā)明提供一種輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝，具有采用分段式物料拌和工序和依次遞減攪拌速度以實現(xiàn)輕骨料混凝土復合板質(zhì)量提升的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝，包括依次進行的以下步驟：輕骨料混凝土拌和步驟、平模布料成型步驟、加壓養(yǎng)護步驟和平模脫模步驟，所述輕骨料混凝土拌和步驟采用二次投料分段拌和方式，該步驟包括依次進行的：

水泥漿制備步驟：將水和水泥先進行攪拌以制備出水泥漿；

輕骨料混凝土制備步驟：將水泥漿和輕骨料進行攪拌以制備出輕骨料混凝土；

和輕骨料混凝土輸送步驟；

其中，輕骨料混凝土制備步驟的攪拌速度低于水泥漿制備步驟的攪拌速度。

本申請的輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝主要針對傳統(tǒng)工藝中不合理的物料拌和方式做了改善。首先，采用分段式拌和方式，即依次進行水泥漿制備、輕骨料混凝土制備步驟；其次，配合依次遞減的攪拌速度，即水泥漿制備時采用高速攪拌，采用專用的水泥漿拌制機可以有效分散水泥粉，避免結(jié)團成塊，促進水泥的絮凝過程充分形成，而輕骨料混凝土制備時采用中速攪拌，用剪切速率較高的拌和機在提高輕骨料與水泥漿料混合的均勻度的同時有效防止了輕骨料顆粒的破碎。該方法有效提升了輕骨料混凝土復合板產(chǎn)品的質(zhì)量，對于實行“建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術”和“鋼結(jié)構(gòu)框架一輕板全裝配建筑”的發(fā)展有促進作用。

所述輕骨料混凝土拌和步驟還包括緊接輕骨料混凝土制備步驟之后，輕骨料混凝土輸送步驟之前進行的輕骨料混凝土續(xù)拌步驟，所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟如下：對制備好的輕骨料混凝土進行再攪拌，防止輕骨料混凝土離析；所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟攪拌速度低于輕骨料混凝土制備步驟的攪拌速度。

采用有防止產(chǎn)生離析作用的續(xù)拌機做為中間貯倉，且配合低速的攪拌速度，對骨料和膠結(jié)料二者容重懸殊的輕骨料混凝土制備尤顯重要，有效解決了制品容重不均的難題。

所述加壓養(yǎng)護步驟采用的是平模平疊成組閉模加壓養(yǎng)護方式，該加壓養(yǎng)護步驟包括依次進行的以下步驟：

疊板輸送步驟：將模框底部設有能做為下一層模具頂模的底板且已布料完畢的多個組合模具自下而上依次層疊平置于保壓框的底框上，并使得懸掛在保壓框的頂框和底框間并可上下活動的壓蓋被撐起，壓蓋壓在頂層組合模具的上表面上；

成組加壓步驟：將層疊放置有組合模具的保壓框放置于平模擠壓機的能上下伸縮活動的壓頭的正下方，使壓頭向下擠壓，通過壓蓋對布料后的一組層疊組合模具施加向下的壓力；

閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護步驟：將保壓框上的保壓栓支撐鎖定于保壓框的頂框和壓蓋之間，保持頂框和壓蓋的相對位置，升起壓頭，層疊組合模具即在保壓框內(nèi)進入持續(xù)閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護階段。

本工藝還對傳統(tǒng)工藝中的不方便操作且效果差的加壓方式做了改善。采用閉模加壓靜停養(yǎng)護完成輕骨料混凝土復合板制品初凝階段是本項工藝流程中核心環(huán)節(jié)，本工藝是通過以下幾方面技術措施予以實現(xiàn)的：一是設置一種工藝裝具保壓框，該保壓框包括保壓框架、壓蓋、保壓栓和懸提鏈，所述保壓框架包括底框、頂框和連接于底框與頂框之間的連接邊框，所述壓蓋通過懸提鏈懸掛在保壓框架的底框和頂框之間，所述保壓栓活動支撐設置于保壓框架的頂框和壓之間，保壓栓能通過支撐頂緊方式實現(xiàn)保壓框架的頂框和壓蓋之間相對位置的固定，以保持加壓后保壓框架產(chǎn)生的應變基本保留；二是設置一臺壓力設備擠壓機，擠壓機包括機架、加壓裝置和電控裝置，所述加壓裝置安裝于機架上端部的下側(cè)，該加壓裝置的底部設有能相對其上下升降的壓頭，所述電控裝置設置在機架上用于控制壓頭的升降運動；所述擠壓機的壓頭下方設有用于放置保壓框的空間。工序這樣安排：第一步，將已充滿物料的帶有底板的組合模具逐一水平置疊放入保壓框。第二步，將水平層疊放有組合模具的保壓框中移到擠壓機的壓頭下，同時保壓框上的壓蓋也落在最上一層組合模具上，至此，這組模具全部實現(xiàn)閉模。第三步，擠壓機工作：擠壓機壓頭向下移動頂壓保壓框壓蓋。擠壓機壓頭通過壓蓋和各層組合模具模框的底板將擠壓應力傳遞給每層模腔內(nèi)的漿料中。漿料中輕骨料就處于被壓縮狀態(tài)，設定壓力值使輕骨料表現(xiàn)的壓縮比符合工藝要求。第四步，保壓栓撐入：保壓栓在保壓框上梁和蓋板之間形成支撐頂緊作用，當擠壓機壓頭向上收回之后漿料仍然處于被壓縮狀態(tài)。因為剛度足夠的保壓框與保壓栓約束整組模具，使其內(nèi)漿料繼續(xù)長時間保持被壓縮狀態(tài)。在水泥漿體塑性收縮發(fā)展過程中輕骨料所受到的擠壓應力逐漸減小，對于彈性輕骨料則會發(fā)生體積恢復產(chǎn)生的體積增大現(xiàn)象。工藝需要的補償收縮就是這樣實現(xiàn)的。另外，給組合模具加裝了底板，使模內(nèi)填充的新鮮混凝土在組合模具水平層疊之后處在六面全封閉的模腔內(nèi)，也就可以達到工藝提出的“閉?！币?。閉模加壓對于水泥水化熱釋放導致混凝土溫度升高對混凝土板材制品造成的不良影響也有有效抑制作用，對于容重小、吸收熱量少、散熱慢、溫度易升高的具有小導溫系數(shù)的輕骨料混凝土板材閉模加壓養(yǎng)護更顯必要。因此，在輕骨料混凝土板材制品低水分比生產(chǎn)過程中這項技術措施對于提制品材料性能指標至關重要。該改進后的工藝使得產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)量也大幅度穩(wěn)定提升。

所述加壓養(yǎng)護步驟還包括?？虻酌媲謇聿襟E，該步驟在疊板輸送步驟之前。

?？虻酌媲謇硎沟盟苽涞妮p骨料混凝土板材表面更佳平整且擠壓時保證了板材受壓均勻。

所述布料平模成型步驟包括以下依次進行的步驟：

安裝組合模具步驟；

攤鋪底層漿料步驟：將制備好的輕骨料混凝土漿料按設定的厚度攤鋪在組合模具的底模上；

內(nèi)置預埋件和內(nèi)置芯板入模步驟：將內(nèi)置預埋件和內(nèi)置芯板放入組合模具內(nèi)設定的位置；

填充面層漿料步驟：將輕骨料混凝土漿料繼續(xù)澆筑入組合模具內(nèi)并抹平；

板面真空脫水步驟：對填充好輕骨料混凝土漿料的組合模具進行真空脫水處理。

采用真空脫水工藝環(huán)節(jié)，不僅提高板材制品強度還可以提早板材脫模產(chǎn)量。

所述布料平模成型步驟采用填料器進行攤鋪底層漿料步驟和填充面層漿料步驟的輕骨料混凝土漿料的布料，該填料器設有多個沿傳送前進方向依次設置的布料口。

采用多受料口的填料器，可將不同組分的面層材料有序布置形成具有不同材質(zhì)的復合表面層從而擴展制品使用功能。

所述脫模步驟包括以下依次進行的步驟：

保壓框解除擠壓步驟：松開保壓框上的保壓栓，解除對壓蓋和組合模具的擠壓力；

取板步驟：提起壓蓋，將層疊的組合模具逐層取下；

逐層脫模步驟：將每層組合模具進行脫模處理。

所述輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝還包括緊接脫模步驟進行的制品涂裝步驟，該步驟為對脫模后獲得的輕骨料混凝土板材進行涂裝飾面操作。

脫模后水平運行的制品裸板進入飾面工序涂裝飾面層，較之施工現(xiàn)場開展飾面作業(yè)不存在風、雨、凍、曬和墜淌的影響，飾面效果會更好。

所述輕骨料混凝土輸送步驟中輕骨料混凝土采用泵送方式輸送。

采用泵機通過管線將漿料泵送到生產(chǎn)線上的布料位置。由于泵機會產(chǎn)生較高的輸送壓力，不僅有利骨料和膠結(jié)料充分結(jié)合，而且漿料在管線中流動速度越高懸浮效果越明顯，對輸送過程中產(chǎn)生離析有抑制作用。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明申請具有以下優(yōu)點：

1)本輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝對拌和步驟和加壓養(yǎng)護步驟進行了改良，實現(xiàn)了分段、分速拌和和閉模帶壓養(yǎng)護，大大提升了輕骨料混凝土復合板制品的質(zhì)量；

2)改變了現(xiàn)有平模成型立模養(yǎng)護的輕骨料混凝土復合板的生產(chǎn)方法采用平模成型、平模養(yǎng)護、平模脫模和平模飾面的全平生產(chǎn)方法，不論在運行中還是置放時模內(nèi)不斷布入的材料不會移位，以滿足開發(fā)全裝配建筑精確拼裝板材的基本要求；

3)采用平置組合模具在生產(chǎn)線上不同工作位置完成平模成型和平模平疊成組閉模加壓養(yǎng)護工序，在工廠自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)輕骨料混凝土復合板；

4)產(chǎn)品可以滿足全裝配建筑對輕質(zhì)內(nèi)外墻板和樓面屋面板輕質(zhì)、抗震、抗風、節(jié)能、防火、抗?jié)B、耐久、帶飾面和可裝配化施工的各項技術要求。對實施《輕型鋼結(jié)構(gòu)住宅技術規(guī)程》(JGJ209-2010)推動全裝配建筑在國內(nèi)發(fā)展具有積極作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝的流程圖。

標號說明：

輕骨料混凝土拌和步驟1、布料平模成型步驟2、加壓養(yǎng)護步驟3、脫模步驟4、制品涂裝步驟5、內(nèi)置預埋件和內(nèi)置芯板的入模準備步驟6、包裝入庫7、水泥漿制備步驟11、輕骨料混凝土制備步驟12、輕骨料混凝土輸送步驟13、輕骨料混凝土續(xù)拌步驟14、安裝組合模具步驟21、攤鋪底層漿料步驟22、內(nèi)置預埋件和內(nèi)置芯板入模步驟23、填充面層漿料步驟24、板面真空脫水步驟25、疊板輸送步驟31、成組加壓步驟32、閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護步驟33、模框底面清理步驟34、保壓框解除擠壓步驟41、取板步驟42、逐層脫模步驟43、保壓框返回使用步驟44、內(nèi)置預埋件入模準備步驟61、內(nèi)置芯板部件加工步驟62、內(nèi)置芯板組裝步驟63。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖1對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝，包括依次進行的以下步驟：輕骨料混凝土拌和步驟1、平模布料成型步驟2、加壓養(yǎng)護步驟3和平模脫模步驟4，所述輕骨料混凝土拌和步驟1采用二次投料分段拌和方式，該步驟包括依次進行的：

水泥漿制備步驟11：將水和水泥進行攪拌以制備出水泥漿；

輕骨料混凝土制備步驟12：將水泥漿和輕骨料進行攪拌以制備出輕骨料混凝土；

和輕骨料混凝土輸送步驟13；

其中，輕骨料混凝土制備步驟12的攪拌速度低于水泥漿制備步驟11的攪拌速度。

所述輕骨料混凝土拌和步驟1還包括緊接輕骨料混凝土制備步驟12之后，輕骨料混凝土輸送步驟13之前進行的輕骨料混凝土續(xù)拌步驟14，所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟14如下：對制備好的輕骨料混凝土進行再攪拌，防止輕骨料混凝土離析；所述輕骨料混凝土續(xù)拌步驟14攪拌速度低于輕骨料混凝土制備步驟12的攪拌速度。

所述加壓養(yǎng)護步驟3采用的是平模平疊成組閉模加壓養(yǎng)護方式，該加壓養(yǎng)護步驟3包括依次進行的以下步驟：

疊板輸送步驟31：將模框底部設有能作為下一層模具頂模的底板且已布料完畢的多個組合模具自下而上依次層疊平置于保壓框的底框上，并使得懸掛在保壓框的頂框和底框間并可上下活動的壓蓋被撐起，壓蓋壓在頂層組合模具的上表面上；

成組加壓步驟32：將層疊放置有組合模具的保壓框放置于平模擠壓機的能上下伸縮活動的壓頭的正下方，使壓頭向下擠壓，通過壓蓋對布料后的一組層疊組合模具施加向下的壓力；

閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護步驟33：將保壓框上的保壓栓支撐鎖定于保壓框的頂框和壓蓋之間，保持頂框和壓蓋的相對位置，升起壓頭，層疊組合模具即在保壓框內(nèi)進入閉模帶壓常溫靜停養(yǎng)護階段。

所述加壓養(yǎng)護步驟3還包括模框底面清理步驟34，該步驟在疊板輸送步驟31之前。

所述布料平模成型步驟2包括以下依次進行的步驟：

安裝組合模具步驟21；

攤鋪底層漿料步驟22：將制備好的輕骨料混凝土漿料按設定的厚度攤鋪在組合模具的底模上；

內(nèi)置預埋件和內(nèi)置芯板入模步驟23：將內(nèi)置預埋件和內(nèi)置芯板放入組合模具內(nèi)設定的位置；

填充面層漿料步驟24：將輕骨料混凝土漿料繼續(xù)澆筑入組合模具內(nèi)并抹平；

板面真空脫水步驟25：對填充好輕骨料混凝土漿料的組合模具進行真空脫水處理。

所述布料平模成型步驟2采用填料器進行攤鋪底層漿料步驟22和填充面層漿料步驟24的輕骨料混凝土漿料的布料，該填料器設有多個沿傳送前進方向依次設置的布料口。

所述脫模步驟4包括以下依次進行的步驟：

保壓框解除擠壓步驟41：松開保壓框上的保壓栓，解除對壓蓋和組合模具的擠壓力；

取板步驟42：提起壓蓋，將層疊的組合模具逐層取下；

逐層脫模步驟43：將每層組合模具進行脫模處理。

所述輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝還包括緊接脫模步驟4進行的制品涂裝步驟5，該步驟為對脫模后獲得的輕骨料混凝土板材進行涂裝飾面操作。所述輕骨料混凝土輸送步驟中輕骨料混凝土采用泵送方式輸送。

該輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝還包括內(nèi)置預埋件和內(nèi)置芯板的入模準備步驟6，該步驟包括內(nèi)置預埋件入模準備步驟61以及連續(xù)進行的內(nèi)置芯板部件加工步驟62和內(nèi)置芯板組裝步驟63。

制品涂裝步驟5之后還設有包裝入庫7步驟。

所述取板步驟42采用取板機進行取板。

所述逐層脫模步驟43采用脫模機進行脫模。

所述逐層脫模步驟4還包括保壓框返回使用步驟44，該步驟緊接逐層脫模步驟43之后，具體是將卸載了組合模具后的保壓框重新用到疊板輸送步驟31中。

本發(fā)明所述的輕骨料混凝土復合板平模生產(chǎn)工藝并不只僅僅局限于上述實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明原理的任何改進或替換，均應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。