本發(fā)明涉及一種冷彎薄壁U型鋼和秸稈板材的組合樓板及制造方法。

背景技術(shù)：

目前，壓型鋼板-混凝土組合樓板在組合樓板體系中是最突出的，也最成熟的，早在二十世紀(jì)三十年代，人們通過把壓型鋼板做為永久模板來使用，隨后開始逐漸意識到壓型鋼板與混凝土的組合效應(yīng)，并利用鋼板代替受力鋼筋，從中認(rèn)識到其優(yōu)越性并逐漸推廣使用。從六十年代往后，美國、歐洲、蘇聯(lián)等國相繼制定發(fā)布了組合鋼板的設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)，從而大大推動了組合板更深入的研究與應(yīng)用。而我國從20世紀(jì)80年代才開始組合樓板的研究和應(yīng)用，后來通過引進(jìn)和消化組合樓板相關(guān)的新技術(shù)與新工藝后才大力發(fā)展起來?？偨Y(jié)起來，壓型鋼板混凝土組合樓板就是利用混凝土造價低、抗壓強(qiáng)度高、剛度大等優(yōu)點(diǎn)，而將受拉性能好的壓型鋼板放在受拉區(qū)，代替板中受拉鋼筋，使得兩種材料合理受力、各得其所，并且組合后的結(jié)構(gòu)在受力性能及綜合指標(biāo)方面顯示出了它的優(yōu)越性，并得到了很好的應(yīng)用。

壓型鋼板板組合樓板在國內(nèi)外也有一些應(yīng)用。對于多層鋼框架辦公樓或?qū)嶒?yàn)樓建筑中，要求樓板重量輕施工進(jìn)度快時就比較適合使用壓型鋼板+OSB板，而且這種鋼板可以根據(jù)建筑用途和樓面荷載自主定制壓型鋼板。美國開發(fā)的鋼纖維網(wǎng)片混凝土板——SIMUO承板組合樓板，最早是由Dave和Ellis等人提出的，大規(guī)模研究是在20世紀(jì)90年代。SIMUOM層板組合板可以比較理想的代替壓型鋼板，具有強(qiáng)度高、協(xié)同工作性能好，施工方便，而且克服了壓型鋼板耐熱耐腐蝕性能差的缺點(diǎn)。對于在美國已使用40多年的SP型預(yù)應(yīng)力混凝土空心組合樓板，其適用于各種建筑，是由國內(nèi)引進(jìn)美國生產(chǎn)線開發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。它不僅應(yīng)用于磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)，還大量應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)。

此外，隨著建筑材料和結(jié)構(gòu)類型的發(fā)展，組合樓板中出現(xiàn)了鋼板與竹材的組合形式。主要是通過物理、化學(xué)處理和機(jī)械切削，將竹材做成大幅面、高強(qiáng)度、剛性好、尺寸穩(wěn)定性好的平面或型面材料，然后將其與壓型鋼板組合到一起做成組合樓板。主要見于東北林業(yè)大學(xué)2007年用7520壓型鋼板與竹膠板組合的6塊樓板進(jìn)行的簡支抗彎試驗(yàn)，2009年探討壓型鋼板和竹膠板之間用膠粘劑粘結(jié)與螺釘強(qiáng)化的組合樓板彎曲試驗(yàn)，以及浙江寧波大學(xué)2009年研究的薄壁U型鋼-竹膠板組合樓蓋抗彎試驗(yàn)。他們的研究成果表明這幾種組合樓板是很具有一定應(yīng)用價值的，值得進(jìn)一步去研究和探討。

中國專利申請201020148864公開了一種壓型鋼板復(fù)合板，它包括壓型鋼板、芯層、保護(hù)層；它還包括找平層；所述芯層位于壓型鋼板與保護(hù)層之間，芯層與壓型鋼板和保護(hù)層粘接；所述找平層位于壓型鋼板和芯層之間的壓型鋼板內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，找平層與壓型鋼板和芯層粘接，形成一種一側(cè)有壓型鋼板，另側(cè)有保護(hù)層的壓型鋼板夾芯復(fù)合板；所述芯層為高分子保溫材料或礦物棉或植物秸稈板或紙蜂窩板，或芯層為輕骨料混凝土或輕砂砂漿或泡沫混凝土；或芯層為高分子保溫材料或礦物棉或植物秸稈板或紙蜂窩板與輕骨料混凝土或與輕砂砂漿或與泡沫混凝土間隔設(shè)置，或不同材料的芯層間隔設(shè)置，或芯層為高分子保溫材料或礦物棉或植物秸稈板或紙蜂窩板與普通混凝土間隔設(shè)置；所述找平層為水泥砂漿或細(xì)石混凝土，或找平層為改性的水泥砂漿或細(xì)石混凝土，或找平層為輕砂砂漿或輕骨料細(xì)石混凝土；所述保護(hù)層為水泥砂漿或細(xì)石混凝土，或保護(hù)層為改水泥砂漿或細(xì)石混凝土，或保護(hù)層為輕砂砂漿或輕骨料細(xì)石混凝土，或保護(hù)層為水泥纖維板或硅鈣板；對于建筑物而言，樓板質(zhì)量占了建筑物自重的50％-60％，自重的增加，導(dǎo)致慣性力變大，對結(jié)構(gòu)抗震造成不利影響，第二，實(shí)踐證明地震作用下笨重的樓板倒塌是造成人員傷亡的直接原因。雖然目前使用的壓型鋼板混凝土組合樓蓋已經(jīng)大大減少樓板自重，但由于混凝土板的存在，其自重仍然很大。

我國是農(nóng)業(yè)大國，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年產(chǎn)生的秸稈總量約7×10⁸t，其中60％為稻/麥秸稈。目前已有的利用途徑有：秸稈還田(約占20％)；能源(沼氣、發(fā)電、固體燃料棒，約占15％～20％)；建筑材料、造紙?jiān)虾透鞣N添加劑等(約占15％)。尚有占總量一半的秸稈未找到出路。每到收到季節(jié)，秸稈被焚燒或推入河塘，構(gòu)成了對社會和環(huán)境的危害?？梢哉f秸稈人造板材可以大量消耗農(nóng)作物秸稈又可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是一種新型的建材種類。其自重輕，物理力學(xué)指標(biāo)良好，特別是靜曲強(qiáng)度以及彈性模量較大，可用作輕型木結(jié)構(gòu)覆板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷彎薄壁U型鋼和秸稈板材的組合樓板及制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冷彎薄壁U型鋼和秸稈板材的組合樓板，組合樓板包括兩張秸稈板材、自攻螺釘、封條和冷彎薄壁U型鋼，所述的兩張秸稈板材之間設(shè)有冷彎薄壁U型鋼，所述的冷彎薄壁U型鋼上端兩側(cè)冷彎向外延伸部，通過所述的自攻螺釘將頂面秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼上端兩側(cè)冷彎向外延伸部固定相連，將底面秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼底部固定相連，所述的頂面和底面兩塊秸稈板材的側(cè)邊通過封條和自攻螺釘封口，所述的冷彎薄壁U型鋼上下與秸稈板材相連接面分別設(shè)有若干肋條，所述秸稈板材與冷彎薄壁U型鋼相連接面分別設(shè)有若干倒刺，倒刺與肋條嚙合；所述的冷彎薄壁U型鋼上下與秸稈板材相連接面之間用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠，形成固化膠結(jié)面。

優(yōu)選的，一種冷彎薄壁U型鋼和秸稈板材的組合樓板的制造方法：

S1，加工出兩塊秸稈板材，所述秸稈板材與冷彎薄壁U型鋼相連接面再分別加工出若干倒刺，該倒刺與冷彎薄壁U型鋼的肋條相嚙合；

S2，冷彎出薄壁U型鋼上端兩側(cè)冷彎向外延伸部，所述的冷彎薄壁U型鋼上下與秸稈板材相連接面分別加工若干肋條；

S3，將兩塊秸稈板材的連接工作面涂抹膠液；

S4，將若干冷彎薄壁U型鋼置于兩秸稈板材之間，通過所述的自攻螺釘將頂面秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼上端兩側(cè)冷彎向外延伸部固定相連，將底面秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼底部固定相連；

S5，在秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料；

S6，將所述的秸稈板材頂面和底面兩塊秸稈板材的側(cè)邊通過封條和自攻螺釘封口。

優(yōu)選的，所述秸稈板材表面包裹一層金屬蒙皮。

優(yōu)選的，在秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料。

優(yōu)選的，固化膠結(jié)面4的膠液原料按重量份有：淀粉55-58份，環(huán)氧樹脂22-25份，硫化鋅12-15份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物0.5-2份，醋酸乙烯酯1-3份，羥丙基甲基纖維素醚1-2份，耐水改性劑0.2-0.5份，滑石粉0.2-0.5份；制備方法如下：

A1，將55-58份淀粉、12-15份硫化鋅、0.5-2份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、1-3份醋酸乙烯酯、1-2份羥丙基甲基纖維素醚、0.2-0.5份乙酸、0.2-0.5份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

A2，開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

A3，將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品。

優(yōu)選的，秸稈板材的制造方法如下：

a、玉米稈的處理：

原材料都要進(jìn)行脫水處理，采用自然干燥和人工干燥，使含水量10％-25％；

b、玉米稈制片：

首先把玉米稈去稍后切斷成600mm-2000mm多種不同長度的稈段，之后使其一分兩半，然后在對輥機(jī)上將半圓形的稈段碾壓成45mm-65mm多種不同寬度的稈片，再進(jìn)行去外皮，去髓芯；

c、玉米稈片施膠：

把經(jīng)過制片加工出來的稈片在涂膠機(jī)上涂膠，或者用噴膠機(jī)對稈片進(jìn)行噴膠或者手工刷膠，膠料使用環(huán)氧樹脂膠，固含量50％，施膠量為稈片凈重的8％；

d、玉米稈片組坯鋪裝：

首先把施膠后的稈片先縱向平行排列首尾相接鋪設(shè)在?？騼?nèi)，然后在橫向平行排列首尾相接把涂膠后的稈片鋪設(shè)在第一層稈片之上，之后用縱橫交錯的方法鋪設(shè)第三層稈片，反復(fù)鋪設(shè)若干層，即一層縱向，一層橫向，最終鋪設(shè)的層數(shù)為21層，鋪裝后轉(zhuǎn)入壓機(jī)；

e、加熱加壓：

加壓采用普通人造板壓機(jī)，每次壓制22片板材，每層板材之間設(shè)置一層牛皮紙，壓力1600噸，溫度280度，熱壓時間18分鐘；

f、板材退出壓機(jī)后冷卻到常溫，切割板材毛邊，即生產(chǎn)出成品板材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

組合樓蓋能使鋼材和秸稈板材充分發(fā)揮材料性能，改善純鋼樓蓋和純木樓蓋的剛度和承載力問題，符合工程實(shí)際需要；可在工廠制造，現(xiàn)場拼裝，大量減少現(xiàn)場施工時間；較傳統(tǒng)的混凝土樓蓋等自重小，整體造價低，承載力高、延性好，有利于抗震；組合樓蓋的生產(chǎn)可解決全國秸稈廢棄資源利用問題，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為秸稈板材與U型鋼連接處的放大圖。

圖中：1自攻螺釘，2冷彎薄壁U型鋼，3秸稈板材，4固化膠結(jié)面，5封條，7倒刺，8肋條，9保溫隔聲材料。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：組合樓板包括兩張秸稈板材3、自攻螺釘1、封條5和冷彎薄壁U型鋼2，所述的兩張秸稈板材3之間設(shè)有冷彎薄壁U型鋼2，所述的冷彎薄壁U型鋼2上端兩側(cè)冷彎向外延伸部，通過所述的自攻螺釘1將頂面秸稈板材3和冷彎薄壁U型鋼2上端兩側(cè)冷彎向外延伸部固定相連，將底面秸稈板材3和冷彎薄壁U型鋼2底部固定相連，所述的頂面和底面兩塊秸稈板材3的側(cè)邊通過封條5和自攻螺釘1封口，所述的冷彎薄壁U型鋼2上下與秸稈板材3相連接面分別設(shè)有若干肋條8，所述秸稈板材3與冷彎薄壁U型鋼2相連接面分別設(shè)有若干倒刺7，倒刺7與肋條8嚙合；所述的冷彎薄壁U型鋼2上下與秸稈板材3相連接面之間用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠，形成固化膠結(jié)面4，在秸稈板材3和冷彎薄壁U型鋼2之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料9，秸稈板材3的阻燃、耐腐、防蟲、絕緣、裝飾等性能均能滿足使用要求，因此將鋼板置于構(gòu)件內(nèi)部的冷彎薄壁U型鋼-秸稈板材組合樓板同時具備結(jié)構(gòu)、裝飾及其他功能，具有很好的工程應(yīng)用前景和市場開發(fā)價值。

實(shí)施例2：

一種冷彎薄壁U型鋼和秸稈板材的組合樓板的制造方法：

S1，加工出兩塊秸稈板材，所述秸稈板材與冷彎薄壁U型鋼相連接面再分別加工出若干倒刺，該倒刺與冷彎薄壁U型鋼的肋條相嚙合；

S2，冷彎出薄壁U型鋼上端兩側(cè)冷彎向外延伸部，所述的冷彎薄壁U型鋼上下與秸稈板材相連接面分別加工若干肋條；

S3，將兩塊秸稈板材的連接工作面涂抹膠液；

S4，將若干冷彎薄壁U型鋼置于兩秸稈板材之間，通過所述的自攻螺釘將頂面秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼上端兩側(cè)冷彎向外延伸部固定相連，將底面秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼底部固定相連；

S5，在秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料；

S6，將所述的秸稈板材頂面和底面兩塊秸稈板材的側(cè)邊通過封條和自攻螺釘封口。

從建造成本上看減輕樓蓋自重，自重減輕樓蓋可以減薄，直接降低樓蓋部分的造價；從力學(xué)性能上看，其組合構(gòu)件承載能力高、結(jié)構(gòu)自重輕、延性好，利于結(jié)構(gòu)抗震，適合于有抗震設(shè)防要求的住宅等民用建筑具有重要意義。同時可以充分利用過剩的鋼鐵產(chǎn)量和廢氣污染環(huán)境的秸稈材料保護(hù)環(huán)境。

冷彎薄壁型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，它主要是用普通碳素鋼板或鋼帶在室溫條件下經(jīng)輥壓或沖壓成型的各種截面形狀的型材。其超屈曲的利用擴(kuò)大了冷彎型鋼的使用范圍；截面成型靈活，規(guī)格多達(dá)千余種，截面材料分布合理，截面特性系數(shù)如慣性矩及抵抗矩相對較高。由于冷彎型鋼主要用于優(yōu)化截面形狀而不是增加材料用量來提高構(gòu)件的承載能力，因此冷彎型鋼也被稱為高效型材。其工藝特點(diǎn)決定了其金屬在斷面上分布合理，產(chǎn)品質(zhì)量好，能源消耗少。

實(shí)施例3：

秸稈板材3的制備方法1：

a、玉米稈的處理：

原材料都要進(jìn)行脫水處理，采用自然干燥和人工干燥，使含水量10％-25％；

b、玉米稈制片：

首先把玉米稈去稍后切斷成600mm-2000mm多種不同長度的稈段，之后使其一分兩半，然后在對輥機(jī)上將半圓形的稈段碾壓成45mm-65mm多種不同寬度的稈片，再進(jìn)行去外皮，去髓芯；

c、玉米稈片施膠：

把經(jīng)過制片加工出來的稈片在涂膠機(jī)上涂膠，或者用噴膠機(jī)對稈片進(jìn)行噴膠或者手工刷膠，膠料使用環(huán)氧樹脂膠，固含量50％，施膠量為稈片凈重的8％；

d、玉米稈片組坯鋪裝：

首先把施膠后的稈片先縱向平行排列首尾相接鋪設(shè)在模框內(nèi)，然后在橫向平行排列首尾相接把涂膠后的稈片鋪設(shè)在第一層稈片之上，之后用縱橫交錯的方法鋪設(shè)第三層稈片，反復(fù)鋪設(shè)若干層，即一層縱向，一層橫向，最終鋪設(shè)的層數(shù)為21層，鋪裝后轉(zhuǎn)入壓機(jī)；

e、加熱加壓：

加壓采用普通人造板壓機(jī)，每次壓制21片板材，每層板材之間設(shè)置一層牛皮紙，壓力1200噸，溫度200度，熱壓時間15分鐘；

f、板材退出壓機(jī)后冷卻到常溫，切割板材毛邊，即生產(chǎn)出成品板材。

實(shí)施例4：

秸稈板材3的制備方法2：

a、玉米稈的處理：

原材料都要進(jìn)行脫水處理，采用自然干燥和人工干燥，使含水量25％；

b、玉米稈制片：

首先把玉米稈去稍后切斷成1000mm-1500mm多種不同長度的稈段，之后使其一分兩半，然后在對輥機(jī)上將半圓形的稈段碾壓成55mm-60mm多種不同寬度的稈片，再進(jìn)行去外皮，去髓芯；

c、玉米稈片施膠：

把經(jīng)過制片加工出來的稈片在涂膠機(jī)上涂膠，或者用噴膠機(jī)對稈片進(jìn)行噴膠或者手工刷膠，膠料使用環(huán)氧樹脂膠，固含量50％，施膠量為稈片凈重的8％；

d、玉米稈片組坯鋪裝：

首先把施膠后的稈片先縱向平行排列首尾相接鋪設(shè)在模框內(nèi)，然后在橫向平行排列首尾相接把涂膠后的稈片鋪設(shè)在第一層稈片之上，之后用縱橫交錯的方法鋪設(shè)第三層稈片，反復(fù)鋪設(shè)若干層，即一層縱向，一層橫向，最終鋪設(shè)的層數(shù)為21層，鋪裝后轉(zhuǎn)入壓機(jī)；

e、加熱加壓：

加壓采用普通人造板壓機(jī)，每次壓制22片板材，每層板材之間設(shè)置一層牛皮紙，壓力1600噸，溫度280度，熱壓時間18分鐘；

f、板材退出壓機(jī)后冷卻到常溫，切割板材毛邊，即生產(chǎn)出成品板材。

實(shí)施例5：

固化膠結(jié)面4的膠液制作方法1：原料按重量份有：淀粉58份，環(huán)氧樹脂22份，硫化鋅12份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物2份，醋酸乙烯酯3份，羥丙基甲基纖維素醚2份，耐水改性劑0.5份，滑石粉0.5份，耐水改性劑為乙酸。

將58kg淀粉、12kg硫化鋅、2kg乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、3kg醋酸乙烯酯、2kg羥丙基甲基纖維素醚、0.5kg乙酸、0.5kg細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20kg納米級中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品。

實(shí)施例6：

固化膠結(jié)面4的膠液制作方法2：原料按重量份有：淀粉58份，環(huán)氧樹脂22份，硫化鋅15份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物0.5份，醋酸乙烯酯2份，羥丙基甲基纖維素醚2份，耐水改性劑0.3份，滑石粉0.2份；

制備方法如下：

A1，將58份淀粉、15份硫化鋅、0.5份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、2份醋酸乙烯酯、2份羥丙基甲基纖維素醚、0.3份乙酸、0.2份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

A2，開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

A3，將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品。

實(shí)施例7：

固化膠結(jié)面4的膠液制作方法3：原料按重量份有：淀粉56份，環(huán)氧樹脂24份，硫化鋅14份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物1份，醋酸乙烯酯3份，羥丙基甲基纖維素醚1份，耐水改性劑0.5份，滑石粉0.5份；

制備方法如下：

A1，將56份淀粉、14份硫化鋅、1份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、3份醋酸乙烯酯、1份羥丙基甲基纖維素醚、0.5份乙酸、0.5份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

A2，開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

A3，將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品。

實(shí)施例8：

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：組合樓板包括兩張秸稈板材3、自攻螺釘1、封條5和冷彎薄壁U型鋼2，所述的兩張秸稈板材3之間設(shè)有冷彎薄壁U型鋼2，所述的冷彎薄壁U型鋼2上端兩側(cè)冷彎向外延伸部，通過所述的自攻螺釘1將頂面秸稈板材3和冷彎薄壁U型鋼2上端兩側(cè)冷彎向外延伸部固定相連，將底面秸稈板材3和冷彎薄壁U型鋼2底部固定相連，所述的頂面和底面兩塊秸稈板材3的側(cè)邊通過封條5和自攻螺釘1封口，所述的冷彎薄壁U型鋼2上下與秸稈板材3相連接面分別設(shè)有若干肋條8，所述秸稈板材3與冷彎薄壁U型鋼2相連接面分別設(shè)有若干倒刺7，倒刺7與肋條8嚙合；所述的冷彎薄壁U型鋼2上下與秸稈板材3相連接面之間用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠，形成固化膠結(jié)面4，在秸稈板材3和冷彎薄壁U型鋼2之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料9，秸稈板材3的阻燃、耐腐、防蟲、絕緣、裝飾等性能均能滿足使用要求，因此將鋼板置于構(gòu)件內(nèi)部的冷彎薄壁U型鋼-秸稈板材組合樓板同時具備結(jié)構(gòu)、裝飾及其他功能，具有很好的工程應(yīng)用前景和市場開發(fā)價值。

1.固化膠結(jié)面4的膠液原料按重量份有：淀粉55份，環(huán)氧樹脂25份，硫化鋅13份，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物2份，醋酸乙烯酯3份，羥丙基甲基纖維素醚1.6份，耐水改性劑0.2份，滑石粉0.2份；制備方法如下：

A1，將55份淀粉、13份硫化鋅、2份乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、3份醋酸乙烯酯、1.6份羥丙基甲基纖維素醚、0.2份乙酸、0.2份細(xì)度為3000目的白云母粉在Z100捏煉機(jī)中預(yù)反應(yīng)；

A2，開啟減縮式螺桿壓力機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)螺桿及筒體溫度達(dá)到120℃，打開循環(huán)冷卻水閥，控制螺桿壓力機(jī)溫度維持在100-120℃，將混合粉狀物料不斷加入螺桿壓力機(jī)，產(chǎn)生的蒸氣使顆粒膨脹形成多孔蓬松的團(tuán)狀建筑膠粉；

A3，將得到的團(tuán)狀建筑膠粉與20份納米級中空二氧化鈦混合送入臥式風(fēng)刀切粒機(jī)，團(tuán)狀建筑膠粉不斷破裂分解形成成品；

秸稈板材3的制備方法如下：

玉米稈的處理：

a、原材料都要進(jìn)行脫水處理，采用自然干燥和人工干燥，使含水量10％；

玉米稈制片：

b、首先把玉米稈去稍后切斷成600mm-2000mm多種不同長度的稈段，之后使其一分兩半，然后在對輥機(jī)上將半圓形的稈段碾壓成45mm-65mm多種不同寬度的稈片，再進(jìn)行去外皮，去髓芯；

c、玉米稈片施膠：

把經(jīng)過制片加工出來的稈片在涂膠機(jī)上涂膠，或者用噴膠機(jī)對稈片進(jìn)行噴膠或者手工刷膠，膠料使用環(huán)氧樹脂膠，固含量50％，施膠量為稈片凈重的8％；

d、玉米稈片組坯鋪裝：

首先把施膠后的稈片先縱向平行排列首尾相接鋪設(shè)在?？騼?nèi)，然后在橫向平行排列首尾相接把涂膠后的稈片鋪設(shè)在第一層稈片之上，之后用縱橫交錯的方法鋪設(shè)第三層稈片，反復(fù)鋪設(shè)若干層，即一層縱向，一層橫向，最終鋪設(shè)的層數(shù)為21層，鋪裝后轉(zhuǎn)入壓機(jī)；

e、加熱加壓：

加壓采用普通人造板壓機(jī)，每次壓制22片板材，每層板材之間設(shè)置一層牛皮紙，壓力1600噸，溫度280度，熱壓時間18分鐘；

f、板材退出壓機(jī)后冷卻到常溫，切割板材毛邊，即生產(chǎn)出成品板材；

一種冷彎薄壁U型鋼和秸稈板材的組合樓板的制造方法：

S1，加工出兩塊秸稈板材，所述秸稈板材與冷彎薄壁U型鋼相連接面再分別加工出若干倒刺，該倒刺與冷彎薄壁U型鋼的肋條相嚙合；

S2，冷彎出薄壁U型鋼上端兩側(cè)冷彎向外延伸部，所述的冷彎薄壁U型鋼上下與秸稈板材相連接面分別加工若干肋條；

S3，將兩塊秸稈板材的連接工作面涂抹膠液；

S4，將若干冷彎薄壁U型鋼置于兩秸稈板材之間，通過所述的自攻螺釘將頂面秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼上端兩側(cè)冷彎向外延伸部固定相連，將底面秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼底部固定相連；

S5，在秸稈板材和冷彎薄壁U型鋼之間的空腔內(nèi)填充保溫隔聲材料；

S6，將所述的秸稈板材頂面和底面兩塊秸稈板材的側(cè)邊通過封條和自攻螺釘封口。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。