技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種開放式干掛中空陶板幕墻施工方法。

背景技術(shù)：

一般的，隨著社會的進步，人們對建筑審美提出了新的更高的要求，建設(shè)工程的視覺效果越來越成為建設(shè)人和社會關(guān)注的“熱點”。如何定位設(shè)計理念，把建筑的審美與功能統(tǒng)一起來，不斷創(chuàng)新的新型材料成為設(shè)計的突破點，陶板即陶土板是新型材料的一種。陶板是一種新型的墻體飾面材料，陶板幕墻屬于開縫式呼吸幕墻，由橫、豎鋼框架與陶板面板組成。除和常規(guī)的玻璃、石材、鋁板幕墻所具有的基本特征外，由于其陶土的特點，先進的加工工藝和科學的控制手段，因而在外觀、性能上有獨特的優(yōu)點，它將傳統(tǒng)與現(xiàn)代有機結(jié)合在一起，更新了建筑語言，提高了建筑物的舒適度。材料由天然陶土配石英砂，經(jīng)過擠壓成型、高溫煅燒而成，沒有放射性，耐久性好與自然的融合能力強，綠色環(huán)保；顏色為天然陶土本色，色澤自然、鮮亮、均勻，不褪色，經(jīng)久耐用，賦予幕墻持久的生命力。為此在建筑行業(yè)亟待進一步的研究和開發(fā)本施工工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種開放式干掛中空陶板幕墻施工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該開放式干掛中空陶板幕墻施工方法的步驟包括：

A、準備工作

a-1、幕墻鍍鋅角碼通過預埋件焊接到主體結(jié)構(gòu)上；

a-2、根據(jù)使用部位，陶板按面板排版圖，分部位、樓層存放；

B、測量放線：

對預埋件和主體結(jié)構(gòu)的精度進行校核和處理，確保鍍鋅角碼和鋼龍骨的安裝精度；

b-1、測量垂線

立柱的中心線是預埋件的中心線，在安裝時要注意控制鍍鋅角碼的位置；

b-2、拉水平線控制水平高低

預埋鐵件及主體鋼結(jié)構(gòu)安裝時控制水平高度，安裝鍍鋅角碼連接件時拉水平線控制其水平，保證連接件安裝準確；

C、連接件安裝

連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整；骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整；

D、立柱安裝

d-1、立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝；安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行；

d-2、為確保整個坡道立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上；首先將角位垂直鋼絲布置好；安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝；

d-3、放線組施工人員首先在預埋件上依據(jù)施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準線；

d-4、立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查；

d-5、立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差；

d-6、待檢查完畢、合格后，報監(jiān)理驗收。

d-7、整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查；

E、橫梁的安裝

待豎龍骨安裝校正后開始安裝橫龍骨，從陶土幕墻的底部開始向上安裝；根據(jù)設(shè)計陶板板塊的尺寸大小，放線確定水平角鋼的位置、打孔位置，根據(jù)已確定好的陶板給角鋼下料，將下好料的角鋼按干掛陶板時干掛件的位置打孔，然后焊接水平角鋼；

F、避雷安裝

進行避雷安裝；幕墻形成自身防雷體系，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠連接，接地電阻不大于4歐姆；

每層均設(shè)均壓環(huán)與預埋件焊接，支座焊接在預埋件上，每層立柱均通過導線可靠連接，并保證均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)防雷主筋焊接連通；

G、隱蔽工程驗收

結(jié)合施工設(shè)計圖紙對如下位置需按規(guī)范要求進行工程驗收：

立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接安裝位置；幕墻與立柱結(jié)構(gòu)之間間隙處理位置；幕墻立柱伸縮縫、沉降縫及墻面轉(zhuǎn)角處；幕墻防雷接地處理施工處；并作好相關(guān)記錄；

H、保溫棉安裝

h-1、工藝流程

基層處理→彈線分隔→裁切、下料→預拼接、安裝→鉆孔、塑料膨脹螺栓固定→檢查驗收;

h-2、施工前，將基層管道口、預留洞等封堵嚴密，并將易于產(chǎn)生熱橋的埋板的梁內(nèi)側(cè)抹硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋；凸出物清理完畢，外漏鋼筋頭割除；

h-3、按照巖棉板規(guī)格進行排版，彈線分隔；

h-4、按照彈線分隔進行裁切，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mm；

h-5、安裝：自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼；

從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直；陰、陽角處巖棉板交錯互鎖；門窗洞口四角處巖棉板采用整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處用同樣的保溫板粘貼固定；板上下錯縫排列，錯開距離1/2板長；

h-6、固定：巖棉板錨固件的安裝入結(jié)構(gòu)墻深度不小于25mm；選塑料膨脹螺栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，使巖棉板與外墻面緊密結(jié)合；錨固點緊固后應低于巖棉板表面1～2mm；

錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設(shè)置錨固點；錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉(zhuǎn)角處加密至間距200mm；

I、擋水板安裝

i-1、擋水板的安裝應按窗戶的洞口位置來確定尺寸并一一編號安裝，左右安裝從一側(cè)疊加安裝，上下安裝時自下而上安裝，擋水板接縫處打密封膠密封；

i-2、伸縮縫部位的鋁板預留30-50mm的縫隙，并采用密封膠密封；

J、陶板安裝

j-1、工地安裝時對清圖號，面板號以確認其安裝位置；干掛件的安裝過程中在橫向方向拉通線，保證掛件保持在一個水平高度，以及進出位置；

j-2、調(diào)整陶板間隙尺寸、水平及垂直度后，把陶板與鋁掛件固定牢固，所有鋼材和鋁合金接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。

所述的鋼龍骨：豎向龍骨采用80×60×4熱鍍鋅方管，橫向水平龍骨采用50×50×5熱鍍鋅角鋼。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

該開放式干掛中空陶板幕墻施工方法的陶板板材之間獨立受力，獨立安裝，獨立更換，節(jié)點做法靈活。操作簡單、方便，大大節(jié)約勞動力，縮短工期。

連接可靠，板塊之間留有10mm縫隙不打膠，安裝防水膠條，對陶板的消弱較小，減少連接部位陶板局部破壞，使陶板面板有較高的抗震能力。

干掛件的三維調(diào)節(jié)，確保陶板幕墻表面平整。解決了陶板安裝表面平整度控制難題。

陶板板塊工廠化加工、加工精度高，板材上墻后調(diào)整工作量少。

該方法使用的節(jié)能環(huán)保材料，符合國家提倡的綠色施工要求，是一種值得推廣和具有廣泛市場應用前景的施工工藝。

陶板幕墻一般多用于辦公樓、學校、醫(yī)院、民用建筑幕墻工程施工；特別適合有抗風壓及抗震要求的建筑。

該方法解決了背栓式陶板幕墻安裝偏差不宜調(diào)節(jié)，安裝質(zhì)量控制難題，在濟寧方圓礦業(yè)科技研發(fā)中心工程中實踐應用，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，具有良好的應用前景。

該開放式干掛中空陶板幕墻施工方法設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、應用方便、易于改善和維護，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的開放式干掛中空陶板幕墻施工方法作以下詳細說明。

如附圖所示，本發(fā)明的開放式干掛中空陶板幕墻施工方法所使用的陶板是在工廠一次生產(chǎn)成型，然后采用三維鋁掛件干掛在幕墻骨架上。各陶板板塊自成連接體系，相鄰板塊間不傳遞荷載作用，豎向分縫采用三元乙丙橡膠防水條，橫向分格10mm縫采取搭接方式。

A、準備工作

a-1、幕墻鍍鋅角碼通過預埋件焊接到主體結(jié)構(gòu)上。在鍍鋅角碼安裝前，應對預埋件基層混凝土清理，針對銹斑嚴重、清理不干凈的部位，采用磨光機打磨干凈。

a-2、根據(jù)使用部位，陶板按面板排版圖，分部位、樓層存放；應運入相對應的房間內(nèi)，塑料布蓋嚴避免施工前污染，陶板下應墊上方木，稍傾斜直立擺放，以防碰壞；五金件及其它材料存放在庫房并加鎖。構(gòu)件、材料和零附件應在施工現(xiàn)場驗收，驗收時監(jiān)理方、業(yè)主和企業(yè)所有人應在場。

B、測量放線：

應對預埋件和主體結(jié)構(gòu)的精度進行校核和處理，以確保鍍鋅角碼和鋼龍骨的安裝精度。

b-1、測量垂線

立柱的中心線是預埋件的中心線，故在安裝時要注意控制鍍鋅角碼的位置。

b-2、拉水平線控制水平高低

雖然預埋鐵件及主體鋼結(jié)構(gòu)安裝時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝鍍鋅角碼連接件時仍要拉水平線控制其水平，以保證連接件安裝準確無誤。

C、連接件安裝

連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。

D、立柱安裝

d-1、立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。

d-2、為確保整個坡道立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。

d-3、放線組施工人員首先在預埋件上依據(jù)施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準線。

d-4、立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。

d-5、立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。

d-6、待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收。

d-7、整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。

E、橫梁的安裝

待豎龍骨安裝校正后開始安裝橫龍骨，從陶土幕墻的底部開始向上安裝。根據(jù)設(shè)計陶板板塊的尺寸大小，放線確定水平角鋼的位置、打孔位置等。根據(jù)已確定好的陶板給角鋼下料，將下好料的角鋼按干掛陶板時干掛件的位置（陶板兩側(cè)各進100mm）打孔，然后焊接50×50×5mm的水平角鋼。在將鋼架焊接完畢后，要全面檢查焊接質(zhì)量，焊接要達到焊接飽滿，焊點呈魚鱗狀，必須無虛焊、無漏焊等現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏焊、虛焊等現(xiàn)象，要重新焊接，直至達到符合要求為止。焊接質(zhì)量達到要求后，在所有的焊接位置刷兩遍防銹漆。

F、避雷安裝

根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設(shè)計標準》，進行避雷安裝。要求幕墻形成自身防雷體系，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠連接，接地電阻不大于4歐姆。

每層均設(shè)均壓環(huán)與預埋件焊接，支座焊接在預埋件上，每層立柱均通過符合規(guī)范要求的導線可靠連接，并保證均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)防雷主筋焊接連通。

G、隱蔽工程驗收

結(jié)合施工設(shè)計圖紙對如下位置需按規(guī)范要求進行工程驗收：立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接安裝位置；幕墻與立柱結(jié)構(gòu)之間間隙處理位置；幕墻立柱伸縮縫、沉降縫及墻面轉(zhuǎn)角處；幕墻防雷接地處理施工處；并作好相關(guān)記錄，獲得相關(guān)方面認可后方可進行后序施工。

H、保溫棉安裝

h-1、工藝流程

基層處理→彈線分隔→裁切、下料→預拼接、安裝→鉆孔、塑料膨脹螺栓固定→檢查驗收

h-2、施工前，將基層管道口、預留洞等封堵嚴密，并將易于產(chǎn)生熱橋的埋板的梁內(nèi)側(cè)抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。凸出物清理完畢，外漏鋼筋頭割除。

h-3、按照巖棉板規(guī)格1200*600mm進行排版，彈線分隔。

h-4、按照彈線分隔進行裁切，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mm。

h-5、安裝：自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應用同樣的保溫板粘貼固定。板上下應錯縫排列，錯開距離1/2板長。嵌填用窄條巖棉板寬度不得小于150mm。

h-6、固定：巖棉板錨固件的安裝入結(jié)構(gòu)墻深度不小于25mm。選8*120mm的塑料膨脹螺栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為12mm；孔深為120mm（含保溫板厚度），使巖棉板與外墻面緊密結(jié)合。錨固點緊固后應低于巖棉板表面1-2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設(shè)置錨固點。錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉(zhuǎn)角處加密至間距200mm，并滿足設(shè)計及相關(guān)標準的要求。

I、擋水板安裝

i-1、由于窗口的位置高低、大小、尺寸各不同，所以擋水板的安裝應按窗戶的洞口位置來確定尺寸并一一編號安裝，左右安裝需從一側(cè)疊加安裝，上下安裝時需自下而上安裝，擋水板接縫處打密封膠密封。

i-2、伸縮縫部位的鋁板預留30-50mm的縫隙，并采用密封膠密封。

J、陶板安裝

j-1、工地安裝時應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置。干掛件掛件的安裝過程中在橫向方向拉通線，保證掛件保持在一個水平高度，以及進出位置，初步避免了接縫高低差偏大及水平度不順直的問題。由此看出干掛件的安裝尤為重要。嚴格掛件的安裝固定：螺栓的彈性墊圈確保板塊的牢固、防松動，增設(shè)掛件和板塊之間的柔性墊片，確保陶土板水平橫縫的順直和板塊間的緩切力，滿足美觀和抗震、風壓等需求。面層陶板安裝過程L型角碼進出調(diào)節(jié)，并用靠尺保證面層的平整度，嚴格控制在≤2mm范圍內(nèi)。

j-2、調(diào)整陶板間隙尺寸、水平及垂直度后，把陶板與鋁掛件固定牢固，注意所有鋼材和鋁合金接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。

K、材料及設(shè)備

k-1、材料

1、陶板：陶板采用20mm深灰色陶板。

2、龍骨： 豎向龍骨采用80*60*4熱鍍鋅方管，水平龍骨采用50×50×5熱鍍鋅角鋼。

3、預埋板：采用300×200×10熱鍍鋅鋼板，豎向龍骨與墻體連接件采用130×90X45×6熱鍍鋅連接件通過M12X120不銹鋼螺栓連接。

4、鋁掛件：采用6063-T5高強鋁合金加工成型。

5、擋水板：采用1.5mm厚鍍鋅鐵皮。

L、質(zhì)量控制

嚴格按照國家及行業(yè)標準,《干掛空心陶板》(GB/T 27972-2011)、《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》GB50354-2005、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-1991）、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-2007）和設(shè)計圖紙的要求進行施工。各種材料必須符合國標、行業(yè)標準和設(shè)計要求。所有進場材料必須有質(zhì)量證明書和復試報告，并認真進行品種、規(guī)格、幾何尺寸的檢驗并分類堆放。

l-1、陶板表面質(zhì)量檢查

陶板表面質(zhì)量檢查方法：觀察檢查。

l-2、龍骨焊接質(zhì)量

龍骨焊接質(zhì)量驗收標準。

M、安全措施

建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。

建立建全安全生產(chǎn)責任制，簽定安全生產(chǎn)責任書，將目標層層分解落實到人。

隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。

施工單位進場施工前必須上報安全生產(chǎn)的有關(guān)證件于經(jīng)理部安全總監(jiān)。電工、焊工等必須經(jīng)過作業(yè)培訓，經(jīng)過考試合格，取得特殊工種操作證后方可獨立作業(yè)，必須持證上崗。

施工前，工長必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶。

進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好防滑鞋。

現(xiàn)場內(nèi)不得隨意大小便、吸煙、打鬧，不得到與自身工作無關(guān)的地方去。

在電焊時，作業(yè)面上下不得有其他人員交叉作業(yè)。在施工時時不得往下方投擲任何物體，每人要佩帶工具袋，在無防護的高空作業(yè)時必須正確使用安全帶。節(jié)日嚴禁酒后上崗作業(yè)。

現(xiàn)場的洞口及檐口防護不得任意拆改，嚴格按照安裝方案施工。

腳手架上堆放的陶板不能集中堆放，必須間隔1.5－2M。

電焊機、電箱等應放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃易爆物品等雜物。電焊機應嚴格按安全部門的要求及安全交底設(shè)置、操作。

N、環(huán)保措施

夜間施工時，要嚴格控制噪音作業(yè)，對強噪音設(shè)備，加設(shè)隔音棚遮擋。

腳手架搭設(shè)及拆除時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。

施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。

在高處進行電焊作業(yè)時應采取遮擋措施，避免電弧光外泄。

鍍鋅角鋼、鋼管等廢料分類集中堆放，盡量進行利用，不能利用的及時變賣處理。

施工期間，現(xiàn)場內(nèi)的材料應按施工平面布置要求按類歸堆放好，各工序完成后的剩余材料嚴禁亂堆亂放；確保周圍環(huán)境的清潔。

O、效益分析

陶板安裝不用現(xiàn)場開槽、切割，無膠、掛件可三維隨意調(diào)節(jié)，提高了施工效率。

陶板幕墻抗震性好，有效減少飾面板破裂，節(jié)約維修成本。

陶板采用工廠化生產(chǎn)加工，精度好、效率高，大大加快了施工進度。

由于效率提高，該技術(shù)綜合經(jīng)濟性能高，較傳統(tǒng)幕墻節(jié)約成本。