本發(fā)明涉及模板工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快脫側(cè)模內(nèi)支撐桿及其支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

建筑的梁、柱、墻模板工程的技術(shù)要求是模板架設(shè)穩(wěn)固，尺寸偏差小，并且模板結(jié)構(gòu)能承受一定拉力和推力，澆筑后不會變形。具體表現(xiàn)為：在建筑的模板的支模過程中，需要做到模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，防止在未澆筑砼時，側(cè)模板橫向向內(nèi)收縮而引起設(shè)計尺寸與實際澆筑成型的尺寸偏差。而在澆筑砼的過程以及之后的凝固過程中，模板結(jié)構(gòu)需要能承受較大的水平向外的推力。因此，如何能夠做到穩(wěn)定的、可靠地固定兩相對的側(cè)模板，同時又能做到可以快速拆卸并且可以重復(fù)使用成了支模工程的難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種快脫側(cè)模內(nèi)支撐桿及其支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種快脫側(cè)模內(nèi)支撐桿，所述的錐形桿本體可以是空心的也可以是實心的，所述的錐形桿本體的截面形狀可以是圓形，也可以是三角形或多邊形。錐形桿本體的較細(xì)一端部設(shè)置有第一延伸部，所述錐形桿本體的較粗一端部設(shè)置有第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部通常為桿狀體，且其粗細(xì)通常比錐形本體細(xì)。所述第一延伸部和第二延伸部上設(shè)置有可拆連接結(jié)構(gòu)，便于快速拆卸和重復(fù)使用。通常情況下，側(cè)模板上開設(shè)有以便第一延伸部和第二延伸部穿出的模板孔，所述第一延伸部和第二延伸部從模板孔內(nèi)側(cè)向外伸出，所述可拆連接結(jié)構(gòu)安裝在側(cè)模板的外側(cè)。

從理論上講，任何的可拆連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用到本發(fā)明中均可行。優(yōu)選地，所述可拆連接結(jié)構(gòu)為螺接結(jié)構(gòu)或楔緊結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述螺接結(jié)構(gòu)包括螺帽和設(shè)置在第一延伸部和第二延伸部上的外螺紋，所述螺帽螺接在第一延伸部和第二延伸部上。

優(yōu)選地，所述楔緊結(jié)構(gòu)包括楔形塊，所述楔形塊上設(shè)置有U型卡槽，所述第一延伸部和第二延伸部上銑削有用于與U型卡槽配合的插楔位。具體地講，所述的插楔位就是在第一延伸部及第二延伸部上分別銑削出兩個相互平行的平面和軸肩，且兩個相互平行的平面之間的間距小于等于U型卡槽的寬度，以便楔形塊能夠通過U型卡槽插置在第一延伸部或第二延伸部上。

在實際使用的過程中，楔緊結(jié)構(gòu)會比螺接結(jié)構(gòu)更優(yōu)益一些。因為在施工現(xiàn)場使用時，混凝土漿料容易附著在第一延伸部和第二延伸部的外螺紋上，從而影響到螺帽的旋動和退出等。而采用楔緊的方式實現(xiàn)，則沒有此問題。

優(yōu)選地，所述第一延伸部和第二延伸部上還設(shè)置有承壓堵漏片。通常情況下，所述承壓堵漏片安裝在側(cè)模板的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的又一技術(shù)方案在于：一種快脫側(cè)模內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，其包括錐形桿本體。所述的錐形桿本體可以是空心的也可以是實心的，所述的錐形桿本體的截面形狀可以是圓形，也可以是三角形或多邊形。錐形桿本體的較細(xì)一端部設(shè)置有第一延伸部，所述錐形桿本體的較粗一端部設(shè)置有第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部通常為桿狀體，且其粗細(xì)通常比錐形本體細(xì)。所述第一延伸部和第二延伸部上設(shè)置有可拆連接結(jié)構(gòu)，便于快速拆卸和重復(fù)使用。在側(cè)模板上開設(shè)有以便第一延伸部和第二延伸部穿出的模板孔，所述可拆連接結(jié)構(gòu)安裝在側(cè)模板的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一延伸部和第二延伸部上還設(shè)置有承壓堵漏片，所述承壓堵漏片安裝在側(cè)模板的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述的模板孔為長圓孔。在澆筑時，模板與模板之間的拼接縫中會滲出一些混凝土漿料，這些混凝土漿料會在拼接縫外側(cè)凝固，形成脫模的阻礙物，影響脫模的順利進(jìn)行。

為了解決這一問題而將模板孔設(shè)計為長圓孔。在安裝快脫側(cè)模內(nèi)支撐桿的時候，可以在長圓孔塞入相應(yīng)的孔塞，以便更好地定位脫側(cè)模內(nèi)支撐桿的第一延伸部和第二延伸部；在模板脫模階段，可以先將可拆連接結(jié)構(gòu)拆卸下來，再拉出（挖出）孔塞，最后將模板沿長圓孔的方向稍微平移一端距離，然后再將模板退出，這樣可以有效地避免上述的阻礙物影響到模板的順利脫模。

這里需要補充說明的是，孔塞上需設(shè)置相應(yīng)的吊耳或鉤孔，以便通過鉤具將其從長圓孔中取出。另外，所述長圓孔的方向應(yīng)與擬脫模的設(shè)計方向一致，所述擬脫模的設(shè)計方向是指脫模時需要平移以避讓阻礙物的方向。

優(yōu)選地，所述可拆連接結(jié)構(gòu)為螺接結(jié)構(gòu)或楔緊結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述螺接結(jié)構(gòu)包括螺帽和設(shè)置在第一延伸部和第二延伸部上的外螺紋，所述螺帽螺接在第一延伸部和第二延伸部上。

優(yōu)選地，所述楔緊結(jié)構(gòu)包括楔形塊，所述楔形塊上設(shè)置有U型卡槽，所述第一延伸部和第二延伸部上銑削有用于與U型卡槽配合的插楔位。具體地講，所述的插楔位就是在第一延伸部及第二延伸部上分別銑削出兩個相互平行的平面和軸肩，且兩個相互平行的平面之間的間距小于等于U型卡槽的寬度，以便楔形塊能夠通過U型卡槽插置在第一延伸部或第二延伸部上。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明不僅能準(zhǔn)確地、牢固地、可靠地固定側(cè)模板，從而保證了支模的尺寸要求。同時又能承受較大的推力和拉力，從而保證了在澆筑砼的過程以及之后的凝固過程中模板結(jié)構(gòu)不變形。最重要的是，本發(fā)明還可以做到安裝和拆卸快速，施工方便，效率高，并可重復(fù)使用。因此，本發(fā)明屬于一種工具型的結(jié)構(gòu)件。

附圖說明

圖1是實施例中快脫側(cè)模內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例中快脫側(cè)模內(nèi)支撐桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例中承壓堵漏片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實施例中楔形塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—錐形桿本體，2—第一延伸部，3—第二延伸部，4—可拆連接結(jié)構(gòu)，5—側(cè)模板，6—楔形塊，7—U型卡槽，8—插楔位，9—承壓堵漏片，10—孔塞。

具體實施方式

為了讓本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)效果能更明顯易懂，下面并配合附圖，作詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的快脫側(cè)模內(nèi)支撐桿包括錐形桿本體1，所述的錐形桿本體1可以是空心的也可以是實心的，所述的錐形桿本體1的截面形狀可以是圓形，也可以是三角形或多邊形。

錐形桿本體1的較細(xì)一端部設(shè)置有第一延伸部2，所述錐形桿本體1的較粗一端部設(shè)置有第二延伸部3。所述第一延伸部2和第二延伸部3通常為桿狀體，且其粗細(xì)通常比錐形本體細(xì)。所述第一延伸部2和第二延伸部3上設(shè)置有可拆連接結(jié)構(gòu)4，便于快速拆卸和重復(fù)使用。拆卸時，所述的第一延伸部的外端部為敲擊端頭，通過錘子等工具對敲擊端頭進(jìn)行敲擊，可以快速地使側(cè)模內(nèi)支撐桿從砼中退出。

使用時，側(cè)模板5上應(yīng)開設(shè)有以便第一延伸部和第二延伸部穿出的模板孔，所述可拆連接結(jié)構(gòu)4安裝在側(cè)模板的外側(cè)。

所述可拆連接結(jié)構(gòu)4為螺接結(jié)構(gòu)或楔緊結(jié)構(gòu)。在本實施例中，所述可拆連接結(jié)構(gòu)4以楔緊結(jié)構(gòu)為例說明。

為了進(jìn)一步提高楔緊結(jié)構(gòu)的楔緊力和工況適應(yīng)能力，所述楔緊結(jié)構(gòu)采用雙聯(lián)楔的結(jié)構(gòu)。具體地講，所述楔緊結(jié)構(gòu)包括兩個楔形塊6，所述兩個楔形塊6上均設(shè)置有U型卡槽7，所述第一延伸部和第二延伸部上銑削有用于與U型卡槽配合的插楔位8。

需要進(jìn)一步說明的是，插楔位8就是在第一延伸部及第二延伸部上分別銑削出兩個相互平行的平面和軸肩，且兩個相互平行的平面之間的間距小于等于U型卡槽的寬度，以便楔形塊能夠通過U型卡槽插置在第一延伸部或第二延伸部上。

為了提高側(cè)模板上模板孔的防漏能力，所述第一延伸部和第二延伸部上還設(shè)置有承壓堵漏片9。通常情況下，所述承壓堵漏片9安裝在側(cè)模板的內(nèi)側(cè)。

將本發(fā)明的快脫側(cè)模內(nèi)支撐桿應(yīng)用到具體的支模工程中形成本發(fā)明另一技術(shù)方案，即快脫側(cè)模內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。所述的快脫側(cè)模內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)主要包括錐形桿本體1，所述的錐形桿本體1可以是空心的也可以是實心的，所述的錐形桿本體的截面形狀可以是圓形，也可以是三角形或多邊形。

錐形桿本體1的較細(xì)一端部設(shè)置有第一延伸部2，所述錐形桿本體1的較粗一端部設(shè)置有第二延伸部3，所述第一延伸部和第二延伸部通常為桿狀體，且其粗細(xì)通常比錐形本體細(xì)。所述第一延伸部2和第二延伸部3上設(shè)置有可拆連接結(jié)構(gòu)4，便于快速拆卸和重復(fù)使用。

在側(cè)模板上開設(shè)有以便第一延伸部2和第二延伸部3穿出的模板孔，所述可拆連接結(jié)構(gòu)4安裝在側(cè)模板的外側(cè)。

在本實施例中，為了提高模板孔位的防漏能力，所述第一延伸部和第二延伸部上還設(shè)置有承壓堵漏片9，所述承壓堵漏片安裝在側(cè)模板的內(nèi)側(cè)。所述承壓堵漏片的中部通孔盡量做到與第一延伸部和第二延伸部精密配合。

為了便于支模后再進(jìn)行內(nèi)支撐桿的安裝，其中一側(cè)的側(cè)模板上的模板孔的內(nèi)徑需大于錐形桿本體較粗一端部的外徑。

在本實施例中，所述的模板孔為長圓孔。所述承壓堵漏片9的面積大小應(yīng)足以遮蓋住整個長圓孔。

在澆筑時，模板與模板之間的拼接縫中會滲出一些混凝土漿料，這些混凝土漿料會在拼接縫外側(cè)凝固，形成脫模的阻礙物，影響脫模的順利進(jìn)行。

為了解決這一問題而將模板孔設(shè)計為長圓孔。在安裝快脫側(cè)模內(nèi)支撐桿的時候，可以在長圓孔塞入相應(yīng)的孔塞10，以便更好地定位脫側(cè)模內(nèi)支撐桿的第一延伸部和第二延伸部；在模板脫模階段，可以先將可拆連接結(jié)構(gòu)拆卸下來，再拉出（挖出）孔塞10，最后將模板沿長圓孔的方向稍微平移一端距離，然后再將模板退出，這樣可以有效地避免上述的阻礙物影響到模板的順利脫模。

這里需要補充說明的是，孔塞上需設(shè)置相應(yīng)的吊耳或鉤孔，以便通過鉤具將其從長圓孔中取出。

另外，所述長圓孔的方向應(yīng)與擬脫模的設(shè)計方向一致，所述擬脫模的設(shè)計方向是指脫模時需要平移以避讓阻礙物的方向。

例如：梁的兩側(cè)模板與樓面的模板之間的拼接縫容易因產(chǎn)生阻礙物，梁的兩側(cè)模板無法順利的、直接的從兩側(cè)水平脫出，需要先將梁的底模板脫出，然后將梁的兩側(cè)模板略微下移一段，以避讓梁兩側(cè)模板上端的阻礙物，然后在從兩側(cè)水平脫出。因此，梁兩側(cè)模板上的長圓孔需豎向開設(shè)（向下脫模）。在本實施例中所述的孔塞10塞在長圓孔的下部分孔洞中。所述孔塞10還可以采用磁性材料制作。所述孔塞10塞在擬脫模的設(shè)計方向。具體到本實施例中，擬脫模的設(shè)計方向為豎直向下。

所述可拆連接結(jié)構(gòu)4為螺接結(jié)構(gòu)或楔緊結(jié)構(gòu)。在本實施例中，所述可拆連接結(jié)構(gòu)4以楔緊結(jié)構(gòu)為例說明。

為了進(jìn)一步提高楔緊結(jié)構(gòu)的楔緊力和工況適應(yīng)能力，所述楔緊結(jié)構(gòu)采用雙聯(lián)楔的結(jié)構(gòu)。具體地講，所述楔緊結(jié)構(gòu)包括兩個楔形塊6，所述兩個楔形塊上均設(shè)置有U型卡槽7，所述第一延伸部和第二延伸部上銑削有用于與U型卡槽配合的插楔位8。

需要進(jìn)一步說明的是，插楔位就是在第一延伸部及第二延伸部上分別銑削出兩個相互平行的平面和軸肩，且兩個相互平行的平面之間的間距小于等于U型卡槽的寬度，以便楔形塊能夠通過U型卡槽插置在第一延伸部或第二延伸部上。

拆卸時，先拆卸楔形塊，尤其是在第一延伸部上的楔形塊，然后通過錘子等工具敲擊第一延伸部的端部，可以快速地使側(cè)模內(nèi)支撐桿從砼中退出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。