本發(fā)明屬于拉拔器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種管廊手孔模拉拔器。
背景技術(shù):
在制作管廊節(jié)時,需設(shè)置手孔模,但手孔模在混凝土澆筑后是鑲嵌在混凝土表面里側(cè),傳統(tǒng)的拆模方法是采用剔縫的辦法將模取出,方法粗暴,這樣會破壞混凝土本體,嚴(yán)重的會損傷內(nèi)部的鋼筋;如果使用回撞式拉拔器,工作效率低,而且有時候會將螺母內(nèi)螺紋拉爛,需要重新來;使用普通的拉拔器,到最后往外拉的階段,需要很大的力量才能夠拉出,而且為了防止打滑還需要另外一人扶正,達(dá)不到預(yù)期效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種管廊手孔模拉拔器,結(jié)構(gòu)合理,一個人就能夠操作,拉拔迅速,不傷害管廊本體。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種管廊手孔模拉拔器,其特征在于:包括兩根支架、承梁、連接件、固定螺栓、絲桿、螺牙套、手柄,所述連接件右側(cè)設(shè)有限位孔,連接件左側(cè)設(shè)有螺孔,所述兩根支架平行設(shè)置,所述承梁設(shè)置在兩根支架右側(cè),所述螺牙套設(shè)置在承梁中間,所述絲桿設(shè)置在螺牙套內(nèi),所述絲桿一端通過加力桿連接手柄,絲桿另一端設(shè)置在限位孔內(nèi),所述固定螺栓固定在螺孔內(nèi),所述固定螺栓與絲桿同軸且水平設(shè)置。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述連接件為前后開口的長方形結(jié)構(gòu),所述限位孔與螺孔設(shè)置在連接件的長度方向。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述連接件為前后開口的圓柱形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種管廊手孔模拉拔器,結(jié)構(gòu)合理,操作省力,一個人就能夠操作,拉拔迅速,工作效率高,而且拉拔后不傷害管廊本體。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明所述的第二實施例的示意圖。
附圖標(biāo)記列表:
1、支架,2、承梁,3、連接件,4、固定螺栓,5、絲桿,6、螺牙套,7、手柄,8、限位孔,9、螺孔,10、加力桿,11、管廊,12、手孔模。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖所示,本發(fā)明所述的一種管廊手孔模拉拔器,包括兩根支架1、承梁2、連接件3、固定螺栓4、絲桿5、螺牙套6、手柄7,所述連接件右側(cè)設(shè)有限位孔8,連接件左側(cè)設(shè)有螺孔9,所述兩根支架平行設(shè)置,所述承梁2設(shè)置在兩根支架1右側(cè),所述螺牙套6設(shè)置在承梁2中間,所述絲桿5設(shè)置在螺牙套2內(nèi),所述絲桿5一端通過加力桿10連接手柄7,絲桿5另一端設(shè)置在限位孔8內(nèi),所述固定螺栓4固定在螺孔9內(nèi),所述固定螺栓4與絲桿同軸且水平設(shè)置。
本發(fā)明所述的一種管廊手孔模拉拔器,支架1和承梁2是作為承力件,承壓力為1000KG,抗彎力為1200KG;連接件3是作為固定螺栓4和絲桿5的傳力構(gòu)件,由四塊高強(qiáng)鋼板焊接后進(jìn)行淬火處理的空心長方體,所述長方體前后開口,可以將扳手等工具伸進(jìn)去鎖緊螺母,限位孔8與螺孔9設(shè)置在連接件的長度方向,同時也是為了便于組裝和拆卸;螺牙套6是起力裝置,通過其旋轉(zhuǎn)推動絲桿5向前運(yùn)動;操作時固定螺栓4連接在手孔模12內(nèi)部的連接孔內(nèi),握住手柄7旋轉(zhuǎn),絲桿5向前移動,扭矩轉(zhuǎn)化為拉力將手孔模12拉出,本發(fā)明加設(shè)連接件3,利用承梁2與連接件長度方向的回彈力能夠?qū)⑹挚啄?2 輕松拔出,其中固定螺栓4與絲桿同軸且水平設(shè)置,拉力會沿著水平方向傳遞,不會分散,拉拔省力,手柄7是通過加力桿10連接絲桿,通過延長加力桿10長度以增大力矩達(dá)到用很小的力使絲桿運(yùn)動的目的,本發(fā)明所述的拉拔器整套組件重量為4-6KG,一人就可操作,結(jié)構(gòu)合理,簡單方便,操作省力,拉拔迅速,工作效率高,而且拉拔后不傷害管廊本體。
實施例2
本實施例與實施例1相比,所述一種管廊手孔模拉拔器的整體結(jié)構(gòu)相同,只是所述連接件為前后開口的圓柱形結(jié)構(gòu),受力更加均勻,其產(chǎn)生的反向拉力更集中,拉拔更省力,設(shè)備的使用壽命更長。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。