本發(fā)明涉及硅酸鈣板的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種硅酸鈣板的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硅酸鈣板是以鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料以及增強(qiáng)纖維為主要原料，經(jīng)流漿或抄取成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)制成的一種綠色環(huán)保建筑板材，具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、防潮、防霉變、防蛀、防火等優(yōu)良性能，同時(shí)其性能穩(wěn)定，變形量小。硅酸鈣板以其優(yōu)越的材料性能被廣泛應(yīng)用于世界發(fā)達(dá)國(guó)家的建筑工程中，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，已經(jīng)逐步發(fā)展成為建筑領(lǐng)域板材的主導(dǎo)材料之一。

硅酸鈣板在生產(chǎn)時(shí)一般采用流漿或抄取成型，在成型過(guò)程中產(chǎn)生很多加工廢料，造成很大的浪費(fèi)。

因此，提供一種節(jié)能環(huán)保的硅酸鈣板的生產(chǎn)系統(tǒng)是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述不足，本發(fā)明提供了一種將加工廢料再利用的硅酸鈣板的生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種硅酸鈣板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括粉碎裝置、攪拌裝置、制漿裝置、成型裝置、定型裝置和烘干裝置，其中在所述成型裝置與所述制漿裝置之間設(shè)置有回流裝置；所述回流裝置將成型過(guò)程中遺留的漿液回流至制漿裝置中；

所述回流裝置包括漿液收集裝置、與所述漿液收集裝置連通的傳輸裝置以及漿液回收罐，所述漿液回收罐與所述制漿裝置連通。

其中，所述漿液收集裝置設(shè)置在所述成型裝置的下方，所述漿液收集裝置包括漿液收集段和與傳輸裝置連通的引流管，所述漿液收集段的上端開(kāi)口面積大于所述漿液收集段的下端開(kāi)口的面積。

其中，所述引流管傾斜設(shè)置。

其中，在所述漿液收集段和所述引流管之間還設(shè)置有連接管，所述連接管的內(nèi)壁包括第一斜線段、弧線段和第二斜線段，所述第一斜線段與漿液收集段連接，所述第一斜線段與弧線段連接，所述弧線段的另一端與所述第二斜線段連接，所述第二斜線段與所述引流管連接。

其中，所述第一斜線段的內(nèi)徑逐漸減小，所述第二斜線段的內(nèi)徑逐漸增大。

其中，所述弧線段向靠近所述連接管中心線的方向凸出，所述弧線段的中心的內(nèi)徑最小。

其中，所述漿液回收罐中設(shè)置有粘度檢測(cè)儀、添加劑加藥裝置和攪拌裝置。

其中，所述粘度檢測(cè)儀和所述添加劑加藥裝置與控制裝置連通，當(dāng)所述粘度檢測(cè)儀檢測(cè)到所述漿液回收罐中的漿液的粘度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述添加劑加藥裝置啟動(dòng)。

其中，所述添加劑加藥裝置中的藥劑為淀粉和聚環(huán)氧琥珀酸鈉的水溶液，其中所述淀粉的質(zhì)量百分比為2~8%，所述聚環(huán)氧琥珀酸鈉的質(zhì)量百分比為1~4%。

其中，所述添加劑加藥裝置的添加量為1~3ml/L。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的硅酸鈣板的生產(chǎn)系統(tǒng)將成型過(guò)程中的加工廢料（漿液）回流至制漿裝置，使得這部分漿液重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了加工廢料的再利用；同時(shí)本發(fā)明為了避免回流的這部分漿液影響硅酸鈣板的生產(chǎn)質(zhì)量，在回流的硅酸鈣漿液中添加適量的添加劑以保證硅酸鈣板的質(zhì)量。經(jīng)試驗(yàn)，增加回流裝置后，硅酸鈣板的原料利用率提高到90%以上，同時(shí)大大減少了生產(chǎn)廢料的處理量，節(jié)省了后續(xù)的處理費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的硅酸鈣板的生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；

圖2為圖1中的回流裝置的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；

圖3為回流裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為回流裝置的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

參見(jiàn)圖1，一種硅酸鈣板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括粉碎裝置100、攪拌裝置200、制漿裝置300、成型裝置400、定型裝置500和烘干裝置600，其中在所述成型裝置400與所述制漿裝置300之間設(shè)置有回流裝置700；所述回流裝置700將成型過(guò)程中遺留的漿液回流至制漿裝置300中。

硅酸鈣板的生產(chǎn)過(guò)程是：首先采用粉碎裝置將原料粉碎成適當(dāng)?shù)牧６?，然后根?jù)適當(dāng)比例將原料加入攪拌裝置中攪拌均勻，然后將攪拌均勻后的原料加入制漿裝置中并加入其他助劑制成漿液，漿液在成型裝置中形成硅酸鈣板胚體；硅酸鈣板胚體在定型裝置和烘干裝置中進(jìn)行定型和烘干即可形成硅酸鈣板。發(fā)明人在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)在成型過(guò)程中產(chǎn)生大量的漿液廢料，這些漿液廢料一般需要定時(shí)清理，而且這些漿液廢料會(huì)隨著時(shí)間而凝固，清理起來(lái)非常不方便。同時(shí)這部分漿液廢料與使用的漿液廢料成分幾乎一致，因此考慮將這部分漿液廢料再利用。

參見(jiàn)圖2，所述回流裝置700包括漿液收集裝置710、與所述漿液收集裝置710連通的傳輸裝置720以及漿液回收罐730，所述漿液回收罐730與所述制漿裝置300連通。漿液收集裝置710用于收集成型過(guò)程中產(chǎn)生的漿料廢料，然后通過(guò)傳輸裝置輸送至漿液回收罐中，漿液回收罐再將漿液廢料回流至制漿裝置中。

較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖3，所述漿液收集裝置710設(shè)置在所述成型裝置400的下方，所述漿液收集裝置710包括漿液收集段711和與傳輸裝置連通的引流管712，所述漿液收集段的上端開(kāi)口面積大于所述漿液收集段的下端開(kāi)口的面積。漿液收集段的上端開(kāi)口截面為圓形，其上端開(kāi)口應(yīng)當(dāng)足夠大來(lái)收集成型裝置中產(chǎn)生的漿液廢料，漿液收集段的內(nèi)徑逐漸縮小，這樣便于漿液迅速下落至傳輸裝置中。一般的，所述漿液收集段711整體呈圓臺(tái)形，或者說(shuō)漿液收集段整體可以為漏斗形或者喇叭形。

進(jìn)一步的，所述引流管712最好傾斜設(shè)置。引流管712傾斜設(shè)置便于漿液流出。由于漿液的粘度一般較大，因此引流管712最好傾斜設(shè)置。但是引流管的傾斜度不得大于40度。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，參見(jiàn)圖4，在所述漿液收集段711和所述引流管712之間還設(shè)置有連接管713，所述連接管713包括第一斜線段7131、弧線段7132和第二斜線段7133，所述第一斜線段7131與漿液收集段711連接，所述第一斜線段7131與弧線段7132連接，所述弧線段7132的另一端與所述第二斜線段7133連接，所述第二斜線段7133與所述引流管712連接。設(shè)置連接管能夠加快漿液的流動(dòng)速度。

進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖4，所述第一斜線段7131的內(nèi)徑逐漸減小，所述第二斜線段7133的內(nèi)徑逐漸增大。

同時(shí)，所述弧線段7132向靠近所述連接管中心線的方向凸出，所述弧線段7132的中心的內(nèi)徑最小。弧線段7132的中心的內(nèi)徑最小，這樣可以在此處形成一定的負(fù)壓，從而加快漿液的流動(dòng)速度。

當(dāng)這部分漿液廢料回流時(shí)，考慮到漿液的性能可能有所改變，為了避免其影響硅酸鈣板的性能，對(duì)這部分回流漿液進(jìn)行檢測(cè)和處理后再使其回流至制漿裝置中。因此，本實(shí)施例中在所述漿液回收罐中設(shè)置有粘度檢測(cè)儀、添加劑加藥裝置和攪拌裝置。粘度檢測(cè)儀用來(lái)檢測(cè)回流的漿液廢料的粘度，添加劑加藥裝置用于添加藥劑使回流漿液符合使用要求，攪拌裝置用于使回流漿液均勻一致，避免漿液沉積。

進(jìn)一步的，所述粘度檢測(cè)儀和所述添加劑加藥裝置與控制裝置連通，當(dāng)所述粘度檢測(cè)儀檢測(cè)到所述漿液回收罐中的漿液的粘度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，啟動(dòng)所述添加劑加藥裝置。

本實(shí)施例，所述添加劑加藥裝置中的藥劑為淀粉和聚環(huán)氧琥珀酸鈉的水溶液，其中所述淀粉的質(zhì)量百分比為2~8%，所述聚環(huán)氧琥珀酸鈉的質(zhì)量百分比為1~4%。本實(shí)施例中采用的淀粉的分子量為32000~42000。聚環(huán)氧琥珀酸鈉一方面可以促使淀粉糊化，另一方面其可以促使?jié){液廢料懸浮均質(zhì)。

其中，所述添加劑加藥裝置的添加量為1~3ml/L。也就是說(shuō)每L漿液廢料中添加1~3ml的添加劑。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。