本發(fā)明涉及一種建筑墻材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種無托板智能化自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，越來越多的高樓大廈逐漸建筑起來，在建筑過程中，空心的輕質(zhì)隔墻板是必不可少的，所以生產(chǎn)空心輕質(zhì)隔墻板的設(shè)備也很常見，但是生產(chǎn)的過程是很復(fù)雜的，很多設(shè)備不但耗費(fèi)人力、物力，而且占用很大的面積，生產(chǎn)過程很耗時(shí)間，浪費(fèi)資源，而且機(jī)器與機(jī)器之間形成的流水線安排的不合理就會造成很低的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，避免生產(chǎn)空心輕質(zhì)隔墻板的設(shè)備工作效率低、占地面積大等缺點(diǎn)，而提供了一種無托板智能化自動生產(chǎn)線，本生產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)了自動化，而且占地面積小，生產(chǎn)效率高，降低了人力、物力，幫助人們更好的使用設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過如下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種無托板智能化自動生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)、自動控制裝置，所述的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)均與自動控制裝置連接，且生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)均安裝有用于驅(qū)動工作的電機(jī)；

所述的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)包括傳送帶、喂料輸送機(jī)、主機(jī)、切割機(jī)、升降托輥裝置，所述的主機(jī)底部安裝有用于支撐主機(jī)的主機(jī)架，主機(jī)內(nèi)部為工作箱，主機(jī)上部安裝有用于進(jìn)料的料斗，所述的喂料輸送機(jī)通過傳送帶安裝于主機(jī)的進(jìn)料斗上，所述的主機(jī)工作箱的出口通過傳送帶連接切割機(jī)，切割機(jī)與傳送帶保持同步運(yùn)動來保證切割機(jī)在切割墻板時(shí)切割的更加平整，而不是歪斜，所述的切割機(jī)底部安裝有切割機(jī)架，切割機(jī)架用于支撐切割機(jī)，起到固定作用，切割機(jī)架上固定有切割輥，所述的切割機(jī)通過傳送帶連接升降托輥裝置，升降托輥裝置是將切割后的隔墻板通過傳送帶傳送到翻轉(zhuǎn)裝置。

所述的輸送機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌一、翻轉(zhuǎn)裝置、養(yǎng)護(hù)窯，所述的翻轉(zhuǎn)裝置安裝在導(dǎo)軌一下方，翻轉(zhuǎn)裝置一側(cè)通過傳送帶與升降托輥裝置連接，所述的翻轉(zhuǎn)裝置兩側(cè)設(shè)有用于加緊托板的抓爪，所述的抓爪一端設(shè)置有氣缸，所述的翻轉(zhuǎn)裝置上方安裝有碼疊板龍門架，且導(dǎo)軌一安裝于碼疊板龍門架上，與翻轉(zhuǎn)裝置平行且安裝于碼疊板龍門架上的還有升降架，碼疊板龍門架上方安裝有可上下移動、左右移動的碼疊板龍門架行車，所述的碼疊板龍門架行車上安裝有用于吸附鋼托板于制品上的磁力吸盤和抓爪裝置，沿導(dǎo)軌一方向下方設(shè)置有通向養(yǎng)護(hù)窯的濕板拖鏈，所述的濕板拖鏈上安裝有用于盛放來自碼疊板龍門架行車上制品的濕板升降架，且濕板升降架上放置有用于盛裝多塊制品和托板的托架，濕板升降架下降，制品和托板放置于濕板托鏈上，濕板拖鏈帶動制品和托板移動至養(yǎng)護(hù)窯，所述的養(yǎng)護(hù)窯與濕板拖鏈之間設(shè)置有來回運(yùn)動的擺渡車；

所述的成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌二，所述的養(yǎng)護(hù)窯出口與導(dǎo)軌二連接有干板拖鏈，所述的干板拖鏈上安裝有用于盛放經(jīng)過養(yǎng)護(hù)窯出來干制品的干板升降架，所述的導(dǎo)軌二上安裝有來回運(yùn)動的分板龍門架行車，所述的分板龍門架行車上安裝有兩組抓爪，所述的導(dǎo)軌二的另一端安裝有用于清洗托板的清洗架；

所述的打包機(jī)構(gòu)包括翻板機(jī)、自動打包機(jī)、導(dǎo)軌小車，所述的導(dǎo)軌小車設(shè)置在導(dǎo)軌二的端頭，所述的翻板機(jī)設(shè)置于導(dǎo)軌小車的前方，所述的翻板機(jī)下方安裝有翻板升降架，所述的翻板升降架連接有打包線，所述的自動打包機(jī)與打包線相連，所述的自動打包機(jī)側(cè)端連接有成品拖鏈，成品拖鏈連接設(shè)置有成品升降架。

優(yōu)選的，所述的升降托輥裝置下方設(shè)置有回料輸送機(jī)38，通過傳送帶與喂料輸送機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述的升降托輥裝置包括氣缸與托輥，所述的托輥不低于兩個(gè)，且并排平行排列，連接于一起與氣缸一連接。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)軌一與導(dǎo)軌二平行設(shè)置，養(yǎng)護(hù)窯與導(dǎo)軌一、導(dǎo)軌二垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的濕板升降架處的導(dǎo)軌與干板升降架處的導(dǎo)軌之間連接設(shè)置有用于傳遞托架的托架過渡架。

優(yōu)選的，所述的輸送機(jī)構(gòu)中的碼疊板龍門架行車為一個(gè)，行走于升降架和濕板升降架之間。

優(yōu)選的，所述的輸送機(jī)構(gòu)中的碼疊板龍門架行車為兩個(gè)，一個(gè)行走于升降架和濕板升降架之間，一個(gè)行走于清洗架和翻轉(zhuǎn)裝置之間。

優(yōu)選的，所述的清洗架放置于碼疊板龍門架和分板龍門架行車之間，用于清洗和傳送托板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過多個(gè)設(shè)備組成生產(chǎn)線，而且其排列方式節(jié)省了很大的空間，實(shí)現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)空心輕質(zhì)隔墻板，而且可以無托板制造流水線，中間的很多環(huán)節(jié)都是經(jīng)過簡單的流程實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，大大的加大了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省人力、物力，生產(chǎn)效率高，可以生產(chǎn)處高質(zhì)量的隔墻板。

附圖說明

圖1為無托板智能化自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為生產(chǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為打包機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為翻轉(zhuǎn)裝置主視圖。

圖7為翻轉(zhuǎn)裝置側(cè)視圖。

圖8為切割裝置側(cè)視圖。

圖9為切割裝置主視圖。

圖10為升降托輥裝置主視圖。

圖11為升降托輥裝置俯視圖。

圖12為龍門架磁力吸盤裝置主視圖。

圖13為實(shí)施例二中輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，2-輸送機(jī)構(gòu)，3-成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，4-打包機(jī)構(gòu)，5-電機(jī)，6-傳送帶，7-喂料輸送機(jī)，8-主機(jī)，9-切割機(jī)，10-升降托輥裝置，11-主機(jī)架，12-切割機(jī)架，13-導(dǎo)軌一，14-翻轉(zhuǎn)裝置，15-養(yǎng)護(hù)窯，16-自動控制裝置，17-抓爪，18-氣缸，19-碼疊板龍門架，20-碼疊板龍門架行車，21-磁力吸盤，22-濕板拖鏈，23-濕板升降架，24-擺渡車，25-導(dǎo)軌二，26-干板拖鏈，27-干板升降架，28-分板龍門架行車，29-清洗架，30-翻板機(jī)，31-自動打包機(jī)，32-翻板升降架，33-打包線，34-成品拖鏈，35-成品升降架，36-托架過渡架，37-升降架，38-回料輸送機(jī)，39-托輥，40-氣缸一，41-磁力吸盤，42-長氣缸，43-短氣缸，44-導(dǎo)軌小車。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12，所示的一種無托板智能化自動生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)構(gòu)2、成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)3、打包機(jī)構(gòu)4、自動控制裝置16，所述的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)均與自動控制裝置16連接，且生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)均安裝有用于驅(qū)動工作的電機(jī)5；

生產(chǎn)機(jī)構(gòu)包括傳送帶6、喂料輸送機(jī)7、主機(jī)8、切割機(jī)9、升降托輥裝置10，所述的主機(jī)底部安裝有用于支撐主機(jī)的主機(jī)架11，主機(jī)內(nèi)部為工作箱，工作箱將水泥混凝土擠壓成型，主機(jī)上部安裝有用于進(jìn)料的料斗，所述的喂料輸送機(jī)通過傳送帶安裝于主機(jī)的進(jìn)料斗上，所述的主機(jī)工作箱的出口通過傳送帶連接切割機(jī)，切割機(jī)和傳送帶會同步運(yùn)動，以保證切割從主機(jī)出來的制品平整，不歪斜，所述的切割機(jī)底部安裝有切割機(jī)架12，切割機(jī)架上設(shè)置有切割刀輥，切割機(jī)將成型的隔墻板切割成一段一段的，所述的切割機(jī)通過傳送帶連接升降托輥裝置，升降托輥裝置又包括氣缸一40和托輥39，托輥有很多個(gè)，且不低于兩個(gè)并排平行排列，連接于一起后與氣缸一連接，升降托輥裝置下方設(shè)置有回料輸送機(jī)38，升降托輥裝置又通過傳送帶與喂料輸送機(jī)連接，成型的隔墻板會經(jīng)過升降托輥裝置送入到下一道程序，然而，當(dāng)未成型時(shí)，氣缸一會升起整個(gè)托輥，未成型的碎屑會經(jīng)過回料輸送機(jī)38然后通過傳送帶重新返回喂料輸送機(jī)，這樣可以重復(fù)循環(huán)利用，提高生產(chǎn)效率。

輸送機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌一13、翻轉(zhuǎn)裝置14、養(yǎng)護(hù)窯15，所述的翻轉(zhuǎn)裝置安裝在導(dǎo)軌一下方，翻轉(zhuǎn)裝置一側(cè)通過傳送帶與升降托輥裝置連接，所述的翻轉(zhuǎn)裝置兩側(cè)設(shè)有用于加緊托板的抓爪17，所述的抓爪一端設(shè)置有氣缸18，來驅(qū)動抓爪工作；所述的翻轉(zhuǎn)裝置上方安裝有碼疊板龍門架19，且導(dǎo)軌一安裝于碼疊板龍門架上，與翻轉(zhuǎn)裝置平行且安裝于碼疊板龍門架上的還有升降架37，升降架用于置換和盛放從翻轉(zhuǎn)裝置上翻轉(zhuǎn)好的托板和制品，碼疊板龍門架上方安裝有可上下移動、左右移動的碼疊板龍門架行車20，所述的碼疊板龍門架行車上安裝有用于吸附鋼托板于制品上的磁力吸盤21和抓爪裝置，磁力吸盤包括磁力吸盤41、長氣缸42、短氣缸43，在磁力吸盤作用下，長氣缸和短氣缸同時(shí)工作驅(qū)動磁力吸盤吸住托板放置于制品上，然后翻轉(zhuǎn)裝置抓爪會加緊制品和托板，在翻轉(zhuǎn)裝置的作用下進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，然后升降架會接住托板和制品，此時(shí)翻轉(zhuǎn)裝置的抓爪會松開，升降架下降，碼疊板龍門架上的抓爪會固定住制品和托板，而且放置于碼疊板龍門架行車上進(jìn)行運(yùn)送，沿導(dǎo)軌一方向下方設(shè)置有通向養(yǎng)護(hù)窯的濕板拖鏈22，所述的濕板拖鏈上安裝有用于盛放來自碼板疊龍門架行車上制品的濕板升降架23，且濕板升降架上放置有用于盛裝多塊制品和托板的托架，碼板疊龍門架行車上制品和托板會被抓爪依次放在濕板升降架的托架上，且制品和托板均是交替放置，放置夠5-8塊后，所述的養(yǎng)護(hù)窯與濕板拖鏈垂直方向設(shè)置的來回運(yùn)動的擺渡車24沿濕板拖鏈移動至養(yǎng)護(hù)窯，同時(shí)將托架和托架上的物品同時(shí)移至養(yǎng)護(hù)窯，此道輸送程序完成。

導(dǎo)軌一與導(dǎo)軌二平行設(shè)置，養(yǎng)護(hù)窯與導(dǎo)軌一、導(dǎo)軌二垂直設(shè)置，濕板升降架處的導(dǎo)軌與干板升降架處的導(dǎo)軌之間連接設(shè)置有用于傳遞托架的托架過渡架36。

所述的成型運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌二25，所述的養(yǎng)護(hù)窯出口與導(dǎo)軌二連接有干板拖鏈26，所述的干板拖鏈上安裝有用于盛放經(jīng)過養(yǎng)護(hù)窯出來干制品的干板升降架27，從養(yǎng)護(hù)窯里出來的制品都是在托架上放著，導(dǎo)軌二上安裝有來回運(yùn)動的分板龍門架行車28，所述的分板龍門架行車上安裝有兩組抓爪，一組抓托板一組抓制品，此時(shí)托架會沿托架過渡架傳遞到濕板升降架上儲備用。分板龍門架行車會沿軌道運(yùn)動，抓制品的抓住會將制品放入到包裝機(jī)構(gòu)的程序，所述的導(dǎo)軌二的另一端安裝有用于清洗托板的清洗架29，抓托板的會將托板放入到清洗架，清洗過后會沿清洗架回送入輸送機(jī)構(gòu)；

所述的打包機(jī)構(gòu)包括翻板機(jī)30、自動打包機(jī)31、導(dǎo)軌小車44，所述的導(dǎo)軌小車設(shè)置有導(dǎo)軌二的端頭，導(dǎo)軌小車上會接收來自分板龍門架行車上的干制品，所述的翻板機(jī)設(shè)置于導(dǎo)軌小車上方，所述的翻板機(jī)下方安裝有翻板升降架32，所述的翻板升降架連接有打包線33，所述的自動打包機(jī)與打包線相連，所述的自動打包機(jī)側(cè)端連接有成品拖鏈34，成品拖鏈連接設(shè)置有成品升降架35，成品升降架在成品拖鏈內(nèi)側(cè)放置；上述的分板龍門架行車會沿軌道運(yùn)動，抓制品的抓住會將制品放入到導(dǎo)軌小車上，導(dǎo)軌小車上疊放夠8或者9、10塊制品后，導(dǎo)軌小車運(yùn)行到翻板機(jī)處，翻板機(jī)將隔墻板90°翻轉(zhuǎn)后，翻板升降架升起、運(yùn)行至打包線定位，自動打包后，運(yùn)行定位打包，打包后運(yùn)行至成品升降架，停止，下降，成品拖鏈帶動打包好的隔墻板運(yùn)行，叉車運(yùn)至堆場，同時(shí)升降架升起，托架返回，一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)結(jié)束。

本生產(chǎn)線在排列上有序，而且占地面積小，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)全自動化，節(jié)省了人力、物力，而且節(jié)約資源。

實(shí)施例2：本實(shí)施例一種無托板智能自動化生產(chǎn)線，以與實(shí)施例1中所涉及的一種無托板智能自動化生產(chǎn)線的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。

如圖13所述，無托板智能自動化生產(chǎn)線，輸送機(jī)構(gòu)，碼疊板龍門架行車為兩個(gè)，一個(gè)行走于升降架和濕板升降架之間，用于來回工作托板和制品于濕板升降架上，另一個(gè)行走于清洗架和翻轉(zhuǎn)裝置之間，用于運(yùn)送回收清洗過的托板，多一個(gè)碼疊板龍門架行車工作也會方便很多。