本發(fā)明涉及現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)的維修加固技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種復(fù)合加固層與原混凝土梁能夠協(xié)調(diào)工作且截面尺寸變化小、對(duì)結(jié)構(gòu)凈空和外觀影響小、整體抗震性能好的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土外包碳纖維布復(fù)合加固方法。
背景技術(shù)：
由于材料老化、環(huán)境侵蝕等自然因素，施工出錯(cuò)、偷工減料等人為因素，功能要求改變以及火災(zāi)、地震等災(zāi)害作用，大量房屋需要改造。若采取推倒重建的方式，耗資巨大為我國(guó)目前經(jīng)濟(jì)情況所不容，較合理的方式是在正確評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行維修加固。因此，既有建筑結(jié)構(gòu)的維修、加固是目前各國(guó)都十分關(guān)注的問(wèn)題。
目前廣泛采用的建筑結(jié)構(gòu)加固方法主要有：混凝土受拉區(qū)增補(bǔ)鋼筋法；施加體外預(yù)應(yīng)力法；增加構(gòu)件截面法；外包鋼加固法；粘鋼加固法；外貼FRP加固法。這些加固方法從一定程度上可以提高結(jié)構(gòu)的承載力，提高抗震性能，但各有不足:施加體外預(yù)應(yīng)力法、外包鋼加固法由于錨固節(jié)點(diǎn)區(qū)受力復(fù)雜，構(gòu)造處理比較困難，因而對(duì)施工要求比較高；受拉區(qū)增補(bǔ)鋼筋、粘鋼加固法由于鋼材外露易銹蝕所以無(wú)法應(yīng)用于濕度較大的地區(qū)；增加構(gòu)件截面法雖然不存在節(jié)點(diǎn)處理復(fù)雜和鋼材銹蝕的問(wèn)題，但是截面高度增加會(huì)影響美觀以及結(jié)構(gòu)凈空；目前廣泛應(yīng)用的FRP加固法雖然施工方便，但是由于FRP本身延性較差，故易發(fā)生FRP端部的剝離破壞，實(shí)際使用率僅為30%，并且加固后的結(jié)構(gòu)變形性能下降，不利于地震作用下的耗能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種復(fù)合加固層與原混凝土梁能夠協(xié)調(diào)工作且截面尺寸變化小、對(duì)結(jié)構(gòu)凈空和外觀影響小、整體抗震性能好的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土外包碳纖維布復(fù)合加固方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的：
一種纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土外包碳纖維布復(fù)合加固方法，其特征在于：該方法的步驟如下：
a、原混凝土梁處理：清除原混凝土梁的外表面，使得原混凝土梁的結(jié)構(gòu)層外露并到達(dá)其骨料面；
b、綁扎增強(qiáng)體：在原混凝土梁的骨料面上放線、鉆孔、清孔，用植筋膠植入剪切銷釘并綁扎鋼筋網(wǎng)作為復(fù)合加固層的骨架；
c、涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料：在原混凝土梁的骨料面上涂抹界面劑后涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料到達(dá)設(shè)計(jì)厚度；
d、粘貼碳纖維布：養(yǎng)護(hù)后在纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土加固層的表面涂刷粘結(jié)劑并粘貼碳纖維布，即完成對(duì)原混凝土梁的加固。
所述步驟（a）中的原混凝土梁處理需要將原混凝土梁的表面裝飾層剔掉，使原混凝土梁的混凝土結(jié)構(gòu)層外露，然后去除混凝土結(jié)構(gòu)層表面的雜質(zhì)，同時(shí)鑿毛處理到達(dá)混凝土結(jié)構(gòu)層的骨料面。
所述步驟（b）中的鉆孔、清孔的具體要求為：鉆孔時(shí)須保證鉆機(jī)、鉆頭與基材表面垂直以保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確；清孔時(shí)先用剛刷清孔，然后用棉絲擦拭孔壁三次，最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭三次，直至鉆孔中的碎渣和粉屑完全清理干凈。
清孔后至多6小時(shí)內(nèi)若不進(jìn)行植筋施工則應(yīng)將孔口封閉。
所述步驟（b）中的注膠、植筋的具體要求為：將注膠嘴伸入孔底，注射一次后退一下以排出孔內(nèi)空氣，孔內(nèi)注膠到達(dá)80%即可，以確保膠液不外流且注膠結(jié)束后應(yīng)立即植筋；將剪切銷釘緩慢地旋轉(zhuǎn)插至孔底以免出現(xiàn)氣泡。
所述步驟（c）中的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料的組分包括：水泥、水、粉煤灰、砂、聚合物添加劑、纖維和高效減水劑、消泡劑、分散劑，其中按質(zhì)量比為水泥：水：粉煤灰：砂=1：（0.45～0.70）：（0.50～1.20）：（1.00～2.20）選擇水泥、水、粉煤灰、砂，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的7～16%選取聚合物添加劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.8～1.8%選取高效減水劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.5%～1.2%選取消泡劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.15～0.32%選取分散劑，纖維為PVA纖維，按水、水泥、粉煤灰及砂的總體積的0.8%～2.5%選取PVA纖維；將上述原料按比例配置后攪拌均勻即可得到纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土。
所述的水泥采用海螺牌P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰；砂采用細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2的普通河沙；水采用密度為 1.0g/cm3、符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求的普通自來(lái)水；聚合物添加劑采用羧基丁苯乳液或丙烯酸共聚乳液；纖維采用彈性模量42Gpa、長(zhǎng)徑比7%的PVA纖維；分散劑采用十二烷基苯磺酸鈉；高效減水劑采用減水率為20～35%的聚羧酸減水劑；消泡劑采用磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯、硅烷銅聚醚中的一種。
所述步驟（c）中的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料涂抹的詳細(xì)步驟為：先在鑿毛處理后的原混凝土梁的骨料面上涂抹界面劑；然后分三層涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料：涂抹第一層時(shí)保證鋼筋網(wǎng)與骨料面之間的空隙填實(shí)，初凝后涂抹第二層；涂抹第二層時(shí)保證鋼筋網(wǎng)被完全覆蓋，初凝后涂抹第三層；涂抹第三層時(shí)保證纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的三層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)厚度25mm-50mm。
所述步驟（c）中的界面劑采用環(huán)氧膠粘劑；所述步驟（d）中的粘結(jié)劑采用A、B雙組分環(huán)氧類膠粘劑。
所述步驟（d）中的粘貼碳纖維布的要求為：涂刷底層粘結(jié)劑后立即將預(yù)先裁剪好的碳纖維布均勻地敷設(shè)在底層粘結(jié)劑上；用橡膠圓筒沿纖維方向滾壓或刮平以排除氣泡和多余的膠液，使粘結(jié)劑充分滲透碳纖維布并與纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料牢固粘結(jié)。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明充分利用了纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的輕質(zhì)高耗能、高韌性、抗震性能優(yōu)越、耐久性好的特點(diǎn)，PVA纖維的橋接作用使得復(fù)合加固層在承受荷載發(fā)生破壞的過(guò)程中，表現(xiàn)出“多縫開(kāi)裂”以及“應(yīng)變硬化”的特點(diǎn)，加固層中纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土上產(chǎn)生的每條微裂縫不超過(guò)100微米，因此使用纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土加固可以提高混凝土梁的承載力，減輕混凝土梁的開(kāi)裂剝落。
本發(fā)明中的復(fù)合加固層將常規(guī)擴(kuò)大截面法和粘貼碳纖維布加固法結(jié)合起來(lái)，高延性的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土與碳纖維布由于變形性能接近，故在工作中能夠協(xié)同變形，緩解了普通混凝土與碳纖維布之間的粘結(jié)滑移問(wèn)題，使得碳纖維布的高強(qiáng)特性能夠得到充分發(fā)揮。另一方面，在大位移和大荷載作用下，加固后的混凝土梁能夠、產(chǎn)生較大變形并保持較好的整體性，剛度退化也得到了推遲，因而解決了普通碳纖維布粘貼加固法對(duì)混凝土梁變形能力的不利影響，大幅提高了抗震能力；同時(shí)本加固方法對(duì)于混凝土梁的截面影響不大，因此減輕了普通擴(kuò)大截面法對(duì)結(jié)構(gòu)凈空和外觀的影響。
本發(fā)明的復(fù)合加固方法利用了纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土良好的變形能力與抗震耗能能力以及碳纖維布超高的強(qiáng)度，因此加固后的混凝土梁具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）截面尺寸變化小，對(duì)結(jié)構(gòu)凈空和外觀影響??；（2）復(fù)合加固層與原混凝土梁能夠協(xié)調(diào)工作，整體抗震性能好；（3）碳纖維布性能得到充分發(fā)揮，實(shí)用經(jīng)濟(jì)；（4）構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，質(zhì)量容易得到保證，易于推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
一種纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土外包碳纖維布復(fù)合加固方法，該方法的步驟如下：a、原混凝土梁處理：清除原混凝土梁的外表面，使得原混凝土梁的結(jié)構(gòu)層外露并到達(dá)其骨料面；b、綁扎增強(qiáng)體：在原混凝土梁的骨料面上放線、鉆孔、清孔，用植筋膠植入剪切銷釘并綁扎鋼筋網(wǎng)作為復(fù)合加固層的骨架；c、涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料：在原混凝土梁的骨料面上涂抹界面劑后涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料到達(dá)設(shè)計(jì)厚度；d、粘貼碳纖維布：養(yǎng)護(hù)后在纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土加固層的表面涂刷粘結(jié)劑并粘貼碳纖維布，即完成對(duì)原混凝土梁的加固。上述方法中采用的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料的組分包括：水泥、水、粉煤灰、砂、聚合物添加劑、纖維和高效減水劑、消泡劑、分散劑，其中按質(zhì)量比為水泥：水：粉煤灰：砂=1：（0.45～0.70）：（0.50～1.20）：（1.00～2.20）選擇水泥、水、粉煤灰、砂，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的7～16%選取聚合物添加劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.8～1.8%選取高效減水劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.5%～1.2%選取消泡劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.15～0.32%選取分散劑，纖維為PVA纖維，按水、水泥、粉煤灰及砂的總體積的0.8%～2.5%選取PVA纖維；將上述原料按比例配置后攪拌均勻即可得到纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土。其中水泥采用海螺牌P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰；砂采用細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2的普通河沙；水采用密度為 1.0g/cm3、符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求的普通自來(lái)水；聚合物添加劑采用羧基丁苯乳液或丙烯酸共聚乳液；纖維采用彈性模量42Gpa、長(zhǎng)徑比7%的PVA纖維；分散劑采用十二烷基苯磺酸鈉，也叫四聚丙烯基苯磺酸鈉，是一種白色粉粉末固體，其溶于水會(huì)變成半透明溶液，主要用作于陰離子型的表面活性劑；高效減水劑采用減水率為20～35%的聚羧酸減水劑，其外觀是黃色透明油狀的液體；消泡劑采用磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯、硅烷銅聚醚中的一種。
下面通過(guò)詳細(xì)描述該復(fù)合加固方法并列出具體要求來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明提供的技術(shù)方案：
一種纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土外包碳纖維布復(fù)合加固方法，詳細(xì)步驟和具體要求如下：a、原混凝土梁處理：用手錘敲擊鋼釬將將原混凝土梁的表面裝飾層剔掉，使原混凝土梁的混凝土結(jié)構(gòu)層外露，然后去除混凝土結(jié)構(gòu)層表面的雜質(zhì)，同時(shí)鑿毛處理到達(dá)混凝土結(jié)構(gòu)層的骨料面；
b、綁扎增強(qiáng)體：在原混凝土梁的骨料面上放線、鉆孔、清孔，用植筋膠植入剪切銷釘并在放線處綁扎鋼筋網(wǎng)作為復(fù)合加固層的骨架；其中鉆孔、清孔的具體要求為：鉆孔采用德國(guó)進(jìn)口GBH5-38D型電鉆，鉆孔時(shí)須保證鉆機(jī)、鉆頭與基材表面垂直以保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確，在鉆孔過(guò)程中如果鉆機(jī)突然停止或鉆頭不前進(jìn)時(shí)，說(shuō)明鉆頭遇到鋼筋，可適當(dāng)錯(cuò)位以避開(kāi)混凝土梁內(nèi)部鋼筋；清孔先用剛刷清孔，然后用棉絲擦拭孔壁三次，最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭三次，直至鉆孔中的碎渣和粉屑完全清理干凈，且清孔后必須保證孔壁干燥，否則必須用吹分機(jī)吹干孔壁，如清孔后6小時(shí)內(nèi)若不進(jìn)行植筋施工，應(yīng)用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進(jìn)入；注膠、植筋的具體要求為：保證排出注膠器管口的膠液有適當(dāng)?shù)臐舛?，然后將注膠嘴伸入孔底，注射一次后退一下以排出孔內(nèi)空氣，孔內(nèi)注膠到達(dá)80%即可以確保膠液不外流，注膠結(jié)束后應(yīng)立即植筋；剪切銷釘插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，將剪切銷釘緩慢地旋轉(zhuǎn)插至孔底，以免出現(xiàn)氣泡，如剪切銷釘插入后有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明孔內(nèi)膠體不實(shí)，應(yīng)重新注膠；
c、涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料：在原混凝土梁的骨料面上涂抹界面劑后涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，界面劑采用由環(huán)氧微乳液制成且外觀為乳白色膠液的環(huán)氧膠粘劑；纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料涂抹的詳細(xì)步驟為：先在鑿毛處理后的原混凝土梁的骨料面上涂抹界面劑；然后分三層涂抹纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料：涂抹第一層時(shí)保證鋼筋網(wǎng)與骨料面之間的空隙填實(shí)，初凝后涂抹第二層；涂抹第二層時(shí)保證鋼筋網(wǎng)被完全覆蓋，初凝后涂抹第三層；涂抹第三層時(shí)保證纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的三層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)厚度25mm-50mm；
d、粘貼碳纖維布：養(yǎng)護(hù)7-10天后在纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土加固層的表面涂刷粘結(jié)劑并粘貼碳纖維布，即完成對(duì)原混凝土梁的加固，其中粘結(jié)劑采用A、B雙組分環(huán)氧類膠粘劑，粘貼碳纖維布的要求為：涂刷底層粘結(jié)劑后立即將預(yù)先裁剪好的碳纖維布均勻地敷設(shè)在底層粘結(jié)劑上；用橡膠圓筒沿纖維方向滾壓或刮平以排除氣泡和多余的膠液，使粘結(jié)劑充分滲透碳纖維布并與纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料牢固粘結(jié)，滾壓時(shí)注意不能損壞碳纖維布。
如圖1所示：上述復(fù)合加固方法中，加固后得到的混凝土梁主要由內(nèi)部的原混凝土梁結(jié)構(gòu)層和內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土基體、中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土基體、外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土基體、剪切銷釘、鋼筋網(wǎng)、碳纖維布構(gòu)成的復(fù)合加固層組成。原混凝土梁結(jié)構(gòu)層為經(jīng)過(guò)表面處理且露出骨料面的原混凝土梁，纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土、碳纖維布復(fù)合加固層是以三層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土（內(nèi)層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土基體、中間層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土基體、外層纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土基體）為基體、鋼筋網(wǎng)為內(nèi)部增強(qiáng)體、碳纖維布為表面增強(qiáng)體；鋼筋網(wǎng)通過(guò)剪切銷釘與原混凝土梁結(jié)構(gòu)層相連接；碳纖維布利用粘結(jié)劑與纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土固定粘結(jié)。
下面通過(guò)實(shí)驗(yàn)舉例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明采用的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土材料具備的高裂縫控制能力、能量吸收能力以及高韌性等多項(xiàng)性能。
水泥采用海螺牌P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰；砂采用細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2的普通河沙；水采用密度為 1.0g/cm3、符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求的普通自來(lái)水；聚合物添加劑采用丙烯酸共聚乳液；纖維采用彈性模量42Gpa、長(zhǎng)徑比7%的PVA纖維（聚乙烯醇纖維）；分散劑采用十二烷基苯磺酸鈉；高效減水劑采用減水率為35%的聚羧酸減水劑；消泡劑采用硅烷銅聚醚。
按質(zhì)量比為水泥：水：粉煤灰：砂1：0.55：0.6：1.8選擇水泥、水、粉煤灰、砂，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的7%選取聚合物添加劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.8%選取高效減水劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的1.05%選取消泡劑，按水泥和粉煤灰質(zhì)量用量的0.30%選取分散劑，按水、水泥、粉煤灰及砂的總體積的1.8%選取PVA纖維；將上述原料按比例配置后攪拌均勻即可得到纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土。
拉伸試驗(yàn)中：極限拉應(yīng)變和極限應(yīng)力分別為2.22%和3.3Mpa，分別是純基體的20.2倍和2.84倍。阻尼比試驗(yàn)：采用懸臂梁的自由衰減法，在懸臂梁的自由端方式下，敲擊自由端，利用自由衰減曲線測(cè)出復(fù)合水泥基的對(duì)數(shù)衰減率以及阻尼比；纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土較純基體的阻尼比提高了31.02%，實(shí)際阻尼比具體數(shù)值為6.8%。纖維之所以可以提高材料的阻尼性能是因?yàn)椋寒?dāng)PVA纖維分散在基體中的時(shí)候，纖維與基體有一定的界面結(jié)合，在強(qiáng)迫運(yùn)動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生界面的滑移摩擦，是一個(gè)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為摩擦熱能的過(guò)程。
本發(fā)明充分利用了纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土的輕質(zhì)高耗能、高韌性、抗震性能優(yōu)越、耐久性好的特點(diǎn)，PVA纖維的橋接作用使得復(fù)合加固層在承受荷載發(fā)生破壞的過(guò)程中，表現(xiàn)出“多縫開(kāi)裂”以及“應(yīng)變硬化”的特點(diǎn)，加固層中纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土上產(chǎn)生的每條微裂縫不超過(guò)100微米，因此使用纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土加固可以提高混凝土梁的承載力，減輕混凝土梁的開(kāi)裂剝落。
本發(fā)明中的復(fù)合加固層將常規(guī)擴(kuò)大截面法和粘貼碳纖維布加固法結(jié)合起來(lái)，高延性的纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土與碳纖維布由于變形性能接近，故在工作中能夠協(xié)同變形，緩解了普通混凝土與碳纖維布之間的粘結(jié)滑移問(wèn)題，使得碳纖維布的高強(qiáng)特性能夠得到充分發(fā)揮。另一方面，在大位移和大荷載作用下，加固后的混凝土梁能夠、產(chǎn)生較大變形并保持較好的整體性，剛度退化也得到了推遲，因而解決了普通碳纖維布粘貼加固法對(duì)混凝土梁變形能力的不利影響，大幅提高了抗震能力；同時(shí)本加固方法對(duì)于混凝土梁的截面影響不大，因此減輕了普通擴(kuò)大截面法對(duì)結(jié)構(gòu)凈空和外觀的影響。
本發(fā)明的復(fù)合加固方法利用了纖維增強(qiáng)高阻尼聚合物混凝土良好的變形能力與抗震耗能能力以及碳纖維布超高的強(qiáng)度，因此加固后的混凝土梁具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）截面尺寸變化小，對(duì)結(jié)構(gòu)凈空和外觀影響小；（2）復(fù)合加固層與原混凝土梁能夠協(xié)調(diào)工作，整體抗震性能好；（3）碳纖維布性能得到充分發(fā)揮，實(shí)用經(jīng)濟(jì)；（4）構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，質(zhì)量容易得到保證，易于推廣。
以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。