本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱及利用該柱的施工方法。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)，鋼筋混凝土構(gòu)造柱的制作一直采用傳統(tǒng)的方式，即在房屋墻體規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土構(gòu)造柱的施工順序制成的混凝土柱，同時(shí)通過(guò)6.5mm通長(zhǎng)拉結(jié)鋼筋(8度及以上抗震區(qū))來(lái)和砌體相連。因此存在著傳統(tǒng)構(gòu)造柱造價(jià)相對(duì)較高，濕作業(yè)施工工期長(zhǎng)，對(duì)施工工藝和設(shè)備要求高，原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)不清潔等方面的不足。

尤其是由于傳統(tǒng)方法的鋼筋混凝土構(gòu)造柱濕作業(yè)施工造成現(xiàn)場(chǎng)不清潔，使得其產(chǎn)生不必要的費(fèi)用?，F(xiàn)場(chǎng)施工難免會(huì)存在不安全隱患，若施工不當(dāng)，即會(huì)引起人員傷亡，也長(zhǎng)期以來(lái)廣為施工單位和業(yè)主及社會(huì)各界所關(guān)注。但是，由于裝配式鋼筋混凝土現(xiàn)階段的施工技術(shù)并未成熟，現(xiàn)階段較為有效的方法就是傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，這無(wú)疑施工工序復(fù)雜。另外，有人提出了“芯柱式構(gòu)造柱”技術(shù)，其設(shè)計(jì)了兩種新類型的構(gòu)造柱，第一種是預(yù)制構(gòu)造柱技術(shù)，將有突出部分和敖東的砌體進(jìn)行搭接，形成柱體，將各種砌塊中間留方形孔洞，砌塊搭接承柱體外圍，中間房東插入預(yù)制芯柱，形成柱體；第二種是芯柱式構(gòu)造柱技術(shù)先按照部分需要采用預(yù)制塊組砌柱身，待柱身砌筑，完成后，在上下對(duì)齊的中部孔洞中放置鋼筋籠，澆筑混凝土形成構(gòu)造柱。其保證了一定的承載能力，但芯柱式構(gòu)造柱和墻體是通過(guò)馬牙槎和拉結(jié)筋連接到一起，這部分為傳統(tǒng)作業(yè)，也會(huì)存在濕作業(yè)；其構(gòu)造柱是通過(guò)預(yù)制塊組砌身，其整體性有待考量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱及利用該柱的施工方法，該柱的結(jié)構(gòu)合理，既能保證完全的干作業(yè)，又能有效地保證其使用性能，能與砌體進(jìn)行緊密地連接，明顯改善整體性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱，包括柱體1，在柱體1與墻體連接的邊緣為馬牙槎構(gòu)造，且柱體1中配置扁鐵6替代拉結(jié)筋，實(shí)現(xiàn)與墻體的連接，柱體1的兩端位置埋設(shè)有管卡或鋼筋2，管卡或鋼筋2與鋼板8焊接于一體，鋼板8與上下樓蓋4通過(guò)射釘或膨脹螺栓3連接。

所述裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱采用鋼筋混凝土預(yù)制而成，馬牙槎的留置寬度為砌塊5加上扁鐵6和普通粘結(jié)劑9的厚度。

所述扁鐵6的規(guī)格約為寬20mm×厚1.5mm，沿墻高間距約500mm設(shè)置扁鐵6，扁鐵6按照間距約200mm用兩個(gè)直徑約50mm的鐵釘7與砌塊5或馬牙槎進(jìn)行固定。

所述鋼板8厚度約為10mm，射釘3長(zhǎng)度約為25mm，管卡或鋼筋2距板端約80mm設(shè)一只。

本發(fā)明還提供了利用所述裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱的體系，包括：

所述裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱；

墻體，所述墻體邊緣的砌塊5鑲嵌于所述的馬牙槎構(gòu)造中，與所述扁鐵6通過(guò)射釘或膨脹螺栓3固定；

以及，

上下樓蓋4，通過(guò)所述射釘或膨脹螺栓3、管卡或鋼筋2與鋼板8與所述裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱連接。

本發(fā)明還提供了所述體系的施工方法，包括如下步驟：

步驟1，根據(jù)組成墻體的砌塊5的尺寸，在工廠預(yù)制所述裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱；

步驟2，將砌塊5粘結(jié)后置入馬牙槎構(gòu)造中；

步驟3，將扁鐵6按照間距約200mm用兩個(gè)直徑約50mm的鐵釘7或射釘3與砌塊5或柱體1的馬牙槎構(gòu)造進(jìn)行固定；

步驟4，將柱體1通過(guò)射釘或膨脹螺栓3通過(guò)開孔的鋼板8連接到上下樓蓋4上。

所述步驟1中，先制備鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的柱體1，過(guò)程中埋入管卡或鋼筋2，并將管卡或鋼筋2焊接到開孔的鋼板8上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.能完全進(jìn)行干作業(yè)施工，使作業(yè)面更加整潔，可以有效避免施工安全問題。

2.構(gòu)造柱施工時(shí)不用支模，在施工技術(shù)上要求不高，只需對(duì)砌體的泥工進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明就可讓其掌握預(yù)制式構(gòu)造柱的施工工藝。

3.由于預(yù)制塊是在工廠預(yù)制，質(zhì)量，配合比等能得到保證，同時(shí)施工中模板制作及安裝質(zhì)量難以保證的問題得到解決。

4.采用預(yù)制塊，可解決混凝土澆筑時(shí)跑模及蜂窩麻面等施工質(zhì)量難以保證等問題，也節(jié)約了施工工期，具有較好的經(jīng)濟(jì)性，能夠在技術(shù)力量薄弱的地區(qū)推廣。

5.采用墻體表面平整度已經(jīng)達(dá)到2mm，免去抹灰工序，施工效率高于其他墻體建筑材料，經(jīng)濟(jì)效益比較明顯。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱與樓板和砌塊連接示意圖。

圖2為本發(fā)明裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱與樓板的連接局部放大示意圖。

圖3為貫通扁鐵與砌塊連接大樣示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。

本發(fā)明提出的裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱如圖1、圖2和圖3所示，由鋼筋混凝土在工廠預(yù)制而成，設(shè)置在結(jié)構(gòu)規(guī)定位置處。包括柱體1，在柱體1與墻體連接的邊緣為馬牙槎構(gòu)造，且柱體1中配置扁鐵6替代拉結(jié)筋，實(shí)現(xiàn)與的墻體連接，柱體1的兩端位置埋設(shè)有管卡或鋼筋2，管卡或鋼筋2與鋼板8焊接于一體，鋼板8與上下樓蓋4通過(guò)射釘3連接。

其中，整個(gè)裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱采用鋼筋混凝土預(yù)制而成，墻體由多個(gè)砌塊5組成，馬牙槎的留置寬度為砌塊5加上普通粘結(jié)劑9的厚度，砌塊5為普通砌塊，相應(yīng)地，砌塊5之間粘結(jié)采用普通粘結(jié)劑。使墻體整體平整度達(dá)到2mm，從而免去抹灰工序。

扁鐵6為等截面Q235扁鐵，規(guī)格為約寬20mm×厚1.5mm，沿墻高間距約500mm設(shè)置扁鐵6(每砌筑兩皮砌體，即每砌筑兩層砌塊設(shè)置扁鐵)，扁鐵6按照間距約200mm用兩個(gè)直徑約為50mm的鐵釘7與砌塊5或馬牙槎進(jìn)行固定。上述連接不進(jìn)行濕作業(yè)就可以完成。

鋼板8厚度約為10mm，射釘或膨脹螺栓3長(zhǎng)度為25mm，管卡或鋼筋2離鋼板8邊緣距離約為80mm。

本發(fā)明砌塊5的主要技術(shù)性能指標(biāo)：砌塊實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的各項(xiàng)指標(biāo)，必須符合蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊規(guī)定的技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)；水泥、砂子實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，必須符合水泥強(qiáng)度等級(jí)安定性標(biāo)準(zhǔn)，砂子的密度應(yīng)符合建筑用砂規(guī)定，砂子堿集料反應(yīng)，時(shí)間在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)齡期膨脹率應(yīng)小于0.1％；蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的尺寸要求。

此外，本發(fā)明裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱也可以采用一般的砌塊和粘結(jié)劑砂漿，換而言之，其也適用于傳統(tǒng)作業(yè)。

本發(fā)明體系的施工步驟為：

步驟1，根據(jù)組成墻體的砌塊5的尺寸，在工廠預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的柱體1，過(guò)程中埋入管卡2(鋼筋)，并將管卡或鋼筋2焊接到開孔的鋼板8上，得到裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造柱。

步驟2，將砌塊5粘結(jié)后置入馬牙槎構(gòu)造中；

步驟3，將扁鐵6按照間距約為200mm用兩個(gè)直徑約為50mm的鐵釘7或射釘3與砌塊5或柱體1的馬牙槎構(gòu)造進(jìn)行固定；

步驟4，將柱體1通過(guò)射釘3通過(guò)開孔的鋼板8連接到上下樓蓋4上。

所述步驟1中，先制備管卡或鋼筋2，將管卡或鋼筋2焊接到鋼板8上形成預(yù)埋件，預(yù)埋件埋入柱體1中；步驟2中將砌塊5置入馬牙槎構(gòu)造中；步驟3中將扁鐵6固定；步驟4中將柱體1連接到上下樓蓋4上。