全自動輸送多袋的臥式真空包裝機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種食品包裝設備，特別涉及一種全自動輸送多袋的臥式真空包裝機。本發(fā)明提供了如下技術方案：一種全自動輸送多袋的臥式真空包裝機，包括有機體、沿機體一側呈水平方向依次設置的至少兩組包裝袋料盒、逐一提取裝置、包裝袋夾持定位裝置、包裝袋袋口開袋裝置及抽真空裝置，機體位于逐一提取裝置提取與抽真空裝置之間設有轉接裝置，轉接裝置與抽真空裝置之間通過抽真空轉運裝置銜接，機體上設有驅動逐一提取裝置、包裝袋袋口開袋裝置、包裝袋夾持定位裝置及轉接裝置的驅動裝置。采用上述技術方案，提供了一種加工效率高、結構配合穩(wěn)定、故障率低的全自動輸送多袋的臥式真空包裝機。
【專利說明】
全自動輸送多袋的臥式真空包裝機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種食品包裝設備，特別涉及一種全自動輸送多袋的臥式真空包裝機。
【背景技術】
[0002]給袋式食品包裝機是一種可自動輸出包裝袋，并將包裝袋的袋口開啟，注入食品，以及對袋口自動封口的包裝設備。
[0003]傳統(tǒng)的給袋式食品包裝機主要由轉盤、驅動轉盤旋轉的驅動組件，均布于轉盤外周輪廓處的夾持件以及設于轉盤周邊的加料裝置、開袋及封袋工位。
[0004]此類設備的加工速度取決于轉盤的旋轉速度，如若提高轉盤的旋轉速度，轉盤周邊的裝置則無法與其實施穩(wěn)定的對接。因此，其加工效率以無法滿足當下加工的要求。并且此類設備的結構較為復雜，操作較為繁瑣，在使用過程中故障率較高。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種加工效率高、結構配合穩(wěn)定、故障率低的全自動輸送多袋的臥式真空包裝機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種全自動輸送多袋的臥式真空包裝機，其特征在于:包括有機體、沿機體一側呈水平方向依次設置的包裝袋料盒、與包裝袋料盒銜接的逐一提取裝置、與逐一提取裝置銜接的包裝袋夾持定位裝置、設于包裝袋夾持定位裝置處的包裝袋袋口開袋裝置、與包裝袋夾持定位裝置銜接的抽真空裝置，所述的機體位于包裝袋袋口開袋裝置處設有與包裝袋袋口開袋裝置及包裝袋夾持定位裝置層疊設置且可將逐一提取裝置提取的包裝袋傳送至包裝袋袋口裝置及抽真空裝置處的轉接裝置，轉接裝置與抽真空裝置之間通過抽真空轉運裝置銜接，包裝袋袋口開袋裝置與抽真空裝置之間設有填料筒，機體上設有驅動逐一提取裝置、包裝袋袋口開袋裝置、包裝袋夾持定位裝置及轉接裝置的驅動裝置，所述機體上至少設有兩組包裝袋料盒及與包裝袋料盒適配的逐一提取裝置。
[0007]采用上述技術方案，將逐一提取裝置、包裝袋料盒、包裝袋夾持定位裝置、包裝袋袋口開袋裝置、轉接裝置及抽真空裝置沿機體水平方向實施裝配，相對于傳統(tǒng)的盤狀包裝機而言，其加工效率更高、速度更快，故障率更低，而且機體上設有多組包裝袋料盒及與其數(shù)量適配的逐一提取裝置，在使用過程中，可逐一提取裝置可同時提取多個包裝袋，由于上述裝置為水平式架設于機體上，因此可實現(xiàn)多袋體的同時分袋及填料，在原有填裝一個包裝袋的時間內可同時實現(xiàn)多個包裝袋的填料，無疑提高了包裝效率，降低了生產成本。
[0008]本發(fā)明進一步設置為:包裝袋夾持定位裝置包括有架設于機體上并可橫向往復張合的兩塊定位板，兩定位板相對的端面上分別設有若干組對應的定位頭，各組定位頭之間的空間為包裝袋定位空間；所述的包裝袋袋口開袋裝置包括有延伸至包裝袋定位空間內并可張合的吸盤組件;所述的轉接裝置包括有與定位板層疊平行設置并可沿包裝袋定位空間往復移動的兩塊可張合對包裝袋夾持輸送的夾持板;所述的抽真空轉運裝置包括有可位于夾持板及抽真空裝置處往復滑移且可張合的夾持爪。
[0009]采用上述技術方案，在使用過程中，逐一提取裝置將多個包裝袋同時提取，然后轉接給轉接裝置，由轉接裝置的夾持板對多個并列的包裝袋實施轉運，夾持板將包裝袋夾持至包裝袋夾持定位裝置處，由包裝袋夾持定位裝置中的定位板以及定位頭對包裝袋的兩側實施夾持，此時，包裝袋袋口開袋裝置中的吸盤組件對包裝袋的中部實施吸附，使包裝袋的袋口被打開;打開的包裝袋依次由夾持板轉運至抽真空轉運裝置處，并通過抽真空轉運裝置輸送至抽真空裝置中實施抽真空。
[0010]本發(fā)明更進一步設置為:包裝袋料盒包括有具有輸出開口的盒體，所述的盒體設有兩組，兩組盒體并列架設于機體上;所述的逐一提取裝置包括有可由盒體的輸出開口延伸至盒體內的與盒體數(shù)量對應的提取吸盤。
[0011]采用上述技術方案，這樣設置結構簡單，合理，運行穩(wěn)定。
[0012]本發(fā)明更進一步設置為:驅動裝置包括有電機、與電機聯(lián)動的凸輪軸及通過連桿組件分別與逐一提取裝置、包裝袋袋口開袋裝置、包裝袋夾持定位裝置及轉接裝置聯(lián)動的若干個隨凸輪軸聯(lián)動的凸輪。
[0013]采用上述技術方案，這樣設置聯(lián)動性穩(wěn)定，而且結構簡單，故障率低。
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的立體不意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的局部立體示意圖一；
圖3為本發(fā)明實施例的局部立體示意圖二；
圖4為本發(fā)明實施例中包裝袋料盒及逐一提取裝置的立體示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例中轉接裝置的立體示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例中包裝袋袋口開袋裝置的立體示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例中包裝袋夾持定位裝置的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1一圖7所示的一種全自動輸送多袋的臥式真空包裝機，包括有機體1、沿機體I 一側呈水平方向依次設置的包裝袋料盒2、與包裝袋料盒2銜接的逐一提取裝置3、與逐一提取裝置3銜接的包裝袋夾持定位裝置4、設于包裝袋夾持定位裝置4處的包裝袋袋口開袋裝置5、與包裝袋夾持定位裝置4銜接的抽真空裝置6，機體I位于包裝袋袋口開袋裝置5處設有與包裝袋袋口開袋裝置5及包裝袋夾持定位裝置4層疊設置且可將逐一提取裝置3提取的包裝袋傳送至包裝袋袋口裝置5及抽真空裝置6處的轉接裝置7，轉接裝置7與抽真空裝置6之間通過抽真空轉運裝置8銜接，包裝袋袋口開袋裝置5與抽真空裝置6之間設有填料筒11，機體I上設有驅動逐一提取裝置3、包裝袋袋口開袋裝置5、包裝袋夾持定位裝置4及轉接裝置7的驅動裝置9，機體I上至少設有兩組包裝袋料盒2及與包裝袋料盒2適配的逐一提取裝置3。上述方案中，將逐一提取裝置3、包裝袋料盒2、包裝袋夾持定位裝置4、包裝袋袋口開袋裝置5、轉接裝置7及抽真空裝置6沿機體I水平方向實施裝配，相對于傳統(tǒng)的盤狀包裝機而言，其加工效率更高、速度更快，故障率更低，而且機體I上設有多組包裝袋料盒2及與其數(shù)量適配的逐一提取裝置3，在使用過程中，可逐一提取裝置3可同時提取多個包裝袋，由于上述裝置為水平式架設于機體I上，因此可實現(xiàn)多袋體的同時分袋及填料，在原有填裝一個包裝袋的時間內可同時實現(xiàn)多個包裝袋的填料，無疑提高了包裝效率，降低了生產成本。
[0017]在本發(fā)明實施例中，包裝袋夾持定位裝置4包括有架設于機體I上并可橫向往復張合的兩塊定位板41，兩定位板41相對的端面上分別設有若干組對應的定位頭42，各組定位頭42之間的空間為包裝袋定位空間43;包裝袋袋口開袋裝置5包括有延伸至包裝袋定位空間43內并可張合的吸盤組件51;轉接裝置7包括有與定位板41層疊平行設置并可沿包裝袋定位空間43往復移動的兩塊可張合對包裝袋夾持輸送的夾持板71;抽真空轉運裝置8包括有可位于夾持板71及抽真空裝置6處往復滑移且可張合的夾持爪81。在使用過程中，逐一提取裝置3將多個包裝袋同時提取，然后轉接給轉接裝置7，由轉接裝置7的夾持板71對多個并列的包裝袋實施轉運，夾持板71將包裝袋夾持至包裝袋夾持定位裝置4處，由包裝袋夾持定位裝置4中的定位板41以及定位頭42對包裝袋的兩側實施夾持，此時，包裝袋袋口開袋裝置5中的吸盤組件51對包裝袋的中部實施吸附，使包裝袋的袋口被打開;打開的包裝袋依次由夾持板71轉運至抽真空轉運裝置8處，并通過抽真空轉運裝置8輸送至抽真空裝置6中實施抽真空。
[0018]本發(fā)明實施例中的包裝袋料盒2包括有具有輸出開口22的盒體21，盒體21設有兩組，兩組盒體21并列架設于機體I上;逐一提取裝置3包括有可由盒體21的輸出開口 22延伸至盒體21內的與盒體數(shù)量對應的提取吸盤31。需要說明的是，盒體21的數(shù)量可根據(jù)設計而定，也可為三組或四組，都是可行的。
[0019]本發(fā)明實施例中的驅動裝置9包括有電機91、與電機91聯(lián)動的凸輪軸92及通過連桿組件93分別與逐一提取裝置3、包裝袋袋口開袋裝置5、包裝袋夾持定位裝置4及轉接裝置7聯(lián)動的若干個隨凸輪軸92聯(lián)動的凸輪94。采用上述方式驅動，不僅結構簡單，聯(lián)動性穩(wěn)定，而且零部件少，故障率得到降低。
【主權項】
1.一種全自動輸送多袋的臥式真空包裝機，其特征在于:包括有機體、沿機體一側呈水平方向依次設置的包裝袋料盒、與包裝袋料盒銜接的逐一提取裝置、與逐一提取裝置銜接的包裝袋夾持定位裝置、設于包裝袋夾持定位裝置處的包裝袋袋口開袋裝置、與包裝袋夾持定位裝置銜接的抽真空裝置，所述的機體位于包裝袋袋口開袋裝置處設有與包裝袋袋口開袋裝置及包裝袋夾持定位裝置層疊設置且可將逐一提取裝置提取的包裝袋傳送至包裝袋袋口裝置及抽真空裝置處的轉接裝置，轉接裝置與抽真空裝置之間通過抽真空轉運裝置銜接，包裝袋袋口開袋裝置與抽真空裝置之間設有填料筒，機體上設有驅動逐一提取裝置、包裝袋袋口開袋裝置、包裝袋夾持定位裝置及轉接裝置的驅動裝置，所述機體上至少設有兩組包裝袋料盒及與包裝袋料盒適配的逐一提取裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動輸送多袋的臥式真空包裝機，其特征在于:所述的包裝袋夾持定位裝置包括有架設于機體上并可橫向往復張合的兩塊定位板，兩定位板相對的端面上分別設有若干組對應的定位頭，各組定位頭之間的空間為包裝袋定位空間；所述的包裝袋袋口開袋裝置包括有延伸至包裝袋定位空間內并可張合的吸盤組件;所述的轉接裝置包括有與定位板層疊平行設置并可沿包裝袋定位空間往復移動的兩塊可張合對包裝袋夾持輸送的夾持板;所述的抽真空轉運裝置包括有可位于夾持板及抽真空裝置處往復滑移且可張合的夾持爪。3.根據(jù)權利要求1或2所述的全自動輸送多袋的臥式真空包裝機，其特征在于:所述的包裝袋料盒包括有具有輸出開口的盒體，所述的盒體設有兩組，兩組盒體并列架設于機體上;所述的逐一提取裝置包括有可由盒體的輸出開口延伸至盒體內的與盒體數(shù)量對應的提取吸盤。4.根據(jù)權利要求1或2所述的全自動輸送多袋的臥式真空包裝機，其特征在于:所述的驅動裝置包括有電機、與電機聯(lián)動的凸輪軸及通過連桿組件分別與逐一提取裝置、包裝袋袋口開袋裝置、包裝袋夾持定位裝置及轉接裝置聯(lián)動的若干個隨凸輪軸聯(lián)動的凸輪。5.根據(jù)權利要求3所述的全自動輸送多袋的臥式真空包裝機，其特征在于:所述的驅動裝置包括有電機、與電機聯(lián)動的凸輪軸及通過連桿組件分別與逐一提取裝置、包裝袋袋口開袋裝置、包裝袋夾持定位裝置及轉接裝置聯(lián)動的若干個隨凸輪軸聯(lián)動的凸輪。
【文檔編號】B65B65/02GK106043815SQ201610585501
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610585501.X, CN 106043815 A, CN 106043815A, CN 201610585501, CN-A-106043815, CN106043815 A, CN106043815A, CN201610585501, CN201610585501.X
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