本發(fā)明涉及室外幕墻領(lǐng)域，特別涉及一種建筑板材的高空幕墻系統(tǒng)及幕墻施工方法。

背景技術(shù)：

幕墻系統(tǒng)主要分為玻璃幕墻和陶板幕墻，玻璃幕墻的工藝比較成熟，陶板屬于一種節(jié)能型建筑幕墻材料，且無污染、綠色環(huán)保、隔聲降噪，現(xiàn)已在國內(nèi)外墻裝飾領(lǐng)域大面積使用。目前陶板幕墻的施工方法主要有龍骨干掛和無龍骨干掛兩種應(yīng)用形式，即以干掛為主。當(dāng)陶板干掛時(shí)，存在工藝復(fù)雜、施工速度慢、精度低、容易破損、安全性差、成本較高等問題。其中，在安全方面，抗震性差、抗凍性差等問題尤為突出。而且，現(xiàn)有的幕墻系統(tǒng)和幕墻施工方法應(yīng)用到200米以上的超高空，非常困難，安全性差。

另外，在陶板幕墻干掛工藝施工中，背栓系統(tǒng)以安全可靠的性能，越來越受到人們的認(rèn)可，逐步在建筑裝飾領(lǐng)域推廣使用。目前，建筑外墻面陶板幕墻施工中普遍應(yīng)用的是敲進(jìn)式背栓和旋進(jìn)式背栓。其中，敲進(jìn)式背栓通常由螺桿、膨脹環(huán)、擠壓鋼套、墊片和螺母組成，應(yīng)用時(shí)將膨脹環(huán)和擠壓缸套依次套在螺桿上，膨脹環(huán)在螺桿的膨脹端上能脹開呈楔形，然后將螺桿的膨脹端及套結(jié)的膨脹環(huán)和擠壓缸套插入建筑板材背面的預(yù)設(shè)安裝孔中，再借助外部套管及錘子敲擊，利用螺桿膨脹端將膨脹環(huán)撐開，使螺桿膨脹端固定于配合的安裝孔底部，圓柱形擠壓缸套置于圓柱孔中。這樣，螺桿外部再安裝上墊片和螺母，就能固定在建筑板材背面上。在實(shí)際使用時(shí)，常會出現(xiàn)由于膨脹環(huán)和擠壓缸套與螺桿配合不牢固，而導(dǎo)致在安裝背栓時(shí)由于滑動產(chǎn)生鎖不緊的現(xiàn)象，導(dǎo)致背栓的安全性受到影響。最致命的是，采用敲進(jìn)式背栓，與建筑板材產(chǎn)生線摩擦，擁有最差的拉拔值，產(chǎn)生應(yīng)力，對建筑板材有沖擊力，容易損壞板材。

旋進(jìn)式背栓，其缺點(diǎn)是擴(kuò)張片承力太弱。主要原因是依靠螺桿旋入的螺紋的力量來撐開擴(kuò)張?jiān)?，厚了無法撐開，所以造成其擴(kuò)張?jiān)龅暮鼙?，其螺牙處只有約0.3 毫米，因此該片狀承力較差，還有由于手工安裝無法控制螺桿擰入深度，一但未擰入到底就會造成承載負(fù)風(fēng)壓時(shí)縮進(jìn)拉出，擰入過深時(shí)頂牢板材孔底，產(chǎn)生應(yīng)力，在承載正風(fēng)壓時(shí)頂穿，還有在每年20-30 萬次的正負(fù)風(fēng)壓的震頻下會產(chǎn)生螺桿松動，所以只能適用于室內(nèi)，如應(yīng)用于外幕墻隱患較大，并且成本較高，而安裝掛件擰螺母時(shí)，由于螺桿隨著螺母轉(zhuǎn)動，幾乎100% 都頂著板底，所以隱患較大。

此外，不管是敲進(jìn)式背栓還是旋進(jìn)式背栓，其膨脹圈的膨脹片容易膨脹不均導(dǎo)致各點(diǎn)受力不一致，未膨脹處留有空隙，膨脹圈和螺桿配合不牢固，容易導(dǎo)致背栓松動 ；而且膨脹圈和螺桿都是金屬，膨脹后為點(diǎn)接觸，容易在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生較大應(yīng)力，為硬接觸，在風(fēng)吹等外力作用下，接觸點(diǎn)容易改變和破壞，也容易導(dǎo)致背栓松動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種建筑板材的高空幕墻系統(tǒng)，采用無應(yīng)力的連接方式，安全可靠，施工簡單，不單適用于100米以上的高空，還適用于200米以上的超高空。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種建筑板材的高空幕墻施工方法，采用無應(yīng)力的連接方式，高空幕墻施工方法簡單可行，施工精準(zhǔn)，安全可靠，不單適用于100米以上的高空，還適用于200米以上的超高空。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種建筑板材的高空幕墻系統(tǒng)，包括背栓、子母扣、角碼和背栓安裝件，所述建筑板材通過背栓固定在子母扣上，所述子母扣連接在角碼上，所述角碼安裝在建筑物上；

其中，所述角碼上設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔；

所述子母扣包括子扣和母扣，所述子扣和母扣之間可上下左右移動，所述子扣上設(shè)有用于連接建筑板材的安裝孔，所述母扣上設(shè)有用于連接角碼的第二調(diào)節(jié)孔，所述第二調(diào)節(jié)孔與第一調(diào)節(jié)孔相適配；

所述背栓包括第一螺栓和膨脹管；所述膨脹管包括一個中空的管座和多個膨脹片，所述膨脹片固定在管座上，所述管座與第一螺栓相適配，所述膨脹片之間有預(yù)設(shè)距離且互不連接；

所述背栓安裝件包括中空的底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有第二螺栓，所述第二螺栓、底座的底部均設(shè)有用于連接第一螺栓的連接件，所述第二螺栓的兩側(cè)設(shè)有擺臂，所述擺臂上設(shè)有若干凸起，所述凸起與第二螺栓相適配；

所述擺臂通過旋轉(zhuǎn)使得所述第二螺栓上下移動，所述第二螺栓帶動第一螺栓上下移動，所述第一螺栓在移動過程中使得所述膨脹管向外擴(kuò)張，直至所述膨脹管完全貼合于建筑板材的安裝孔。

作為上述方案的改進(jìn)，所述膨脹片包括一豎直面和一斜面，所述斜面與豎直面相連接，所述斜面與豎直面之間的夾角為5-20°。

作為上述方案的改進(jìn)，所述膨脹片設(shè)有4-12個，每個膨脹片的寬度相同。

作為上述方案的改進(jìn)，所述膨脹片之間形成開口，所述開口的寬度為0.01-2mm，所述開口的深度為1-8mm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述建筑板材為陶瓷板，所述陶瓷板的容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-1%，斷裂模數(shù)≥15MPa，所述陶瓷板具有類蜂窩狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，將安裝前膨脹片之間的最大距離設(shè)為A1，安裝后膨脹片之間的最大距離設(shè)為A2，則(A2- A1)/A 1=15-20%。

作為上述方案的改進(jìn)，，所述背栓還包括尼龍墊和螺母，所述尼龍墊設(shè)有與所述膨脹管的管座相適配的環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起的高度與子母扣上的安裝孔的深度相適配。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種建筑板材的高空幕墻施工方法，包括：

（1）將建筑板材安裝在子母扣上，包括：

將背栓的膨脹管和尼龍墊套在第一螺栓上；

將套有膨脹管和尼龍墊的第一螺栓放入建筑板材的安裝孔中，第一螺栓穿過建筑板材的安裝孔并裸露于空氣中；

將裸露于空氣的第一螺栓的尾端固定在背栓安裝件的連接件上；

旋轉(zhuǎn)背栓安裝件的擺臂，使得所述第二螺栓上下移動，所述第二螺栓帶動第一螺栓上下移動，所述第一螺栓在移動過程中使得所述膨脹管向外擴(kuò)張；

取下背栓安裝件，利用螺母將子母扣固定在第一螺栓上；

（2）將角碼安裝在建筑物上；

（3）將連接有建筑板材的子母扣與角碼相連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述膨脹片包括一豎直面和一斜面，所述斜面與豎直面相連接，所述斜面與豎直面之間的夾角為5-20°；

所述膨脹片設(shè)有4-12個，每個膨脹片的寬度相同。

作為上述方案的改進(jìn)，所述膨脹片之間形成開口，所述開口的寬度為0.01-2mm，所述開口的深度為1-8mm。

作為上述方案的改進(jìn)，將安裝前膨脹片之間的最大距離設(shè)為A1，安裝后膨脹片之間的最大距離設(shè)為A2，則(A2- A1)/A 1=15-20%。

實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明高空幕墻系統(tǒng)包括背栓、子母扣、角碼和背栓安裝件，建筑板材通過背栓固定在子母扣上，所述子母扣連接在角碼上，所述角碼安裝在建筑物上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)建筑板材在建筑物上的安裝，該安裝方式使得建筑板材左右上下可調(diào)，靈活度高，施工簡單。而且，該建筑板材通過特制的背栓和背栓安裝件進(jìn)行固定，其采用無應(yīng)力的安裝方式，安全可靠，抗震性和抗凍性尤佳，不單適用于100米以上的高空，還適用于200米以上的超高空。具體的，

本發(fā)明背栓和背栓安裝件搭配使用，通過背栓安裝件的擺臂旋轉(zhuǎn)，帶動其第二螺栓上下移動，第二螺栓帶動背栓的第一螺栓上下移動，第一螺栓在移動過程中使得膨脹管向外擴(kuò)張，完成膨脹管和第一螺栓與建筑板材安裝孔和子母扣的連接孔之間的完美配合，此配合安裝過程不產(chǎn)生應(yīng)力，對建筑板材沒有沖擊力，而且，可以精確控制膨脹管的膨脹程度，使其與第一螺栓、建筑板材安裝孔和子母扣的連接孔之間達(dá)到最佳的連接固定狀態(tài)，具有最佳的拉拔值。

膨脹片的斜面與豎直面之間的夾角為5-20°，每個膨脹片的寬度相同，可以保證接觸面平均，拉拔出的效果是錐形破壞，離散性集中且穩(wěn)定，拉拔值的誤差少。

將安裝前膨脹片之間的最大距離設(shè)為A1，安裝后膨脹片之間的最大距離設(shè)為A2，則(A2- A1)/A 1=15-20%，可以保證膨脹管與第一螺栓、建筑板材安裝孔和子母扣的連接孔之間達(dá)到最佳的連接固定狀態(tài)，具有最佳的拉拔值。

所述背栓包括尼龍墊，可以避免第一螺栓于安裝時(shí)對建筑板材的破壞，保護(hù)鉆孔安全，保證建筑板材與金屬件之間不硬接觸。而且，尼龍墊設(shè)有與膨脹管的管座相適配的環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的高度與連接孔的深度相適配，可以使尼龍墊完全插入孔中，避免第一螺栓與建筑板材安裝孔、子母扣的連接孔接觸，減少金屬之間的硬接觸。

附圖說明

圖1是本發(fā)明建筑板材的高空幕墻系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明背栓安裝在建筑板材上的示意圖；

圖3是本發(fā)明背栓的剖視圖；

圖4是圖3所示膨脹管的立體圖；

圖5是圖4所示膨脹管的俯視圖；

圖6是本發(fā)明背栓安裝件的示意圖；

圖7是圖6所示背栓安裝件在安裝背栓前的剖視圖；

圖8是圖6所示背栓安裝件在安裝背栓后的剖視圖；

圖9是本發(fā)明角碼的示意圖；

圖10是本發(fā)明子母扣的示意圖；

圖11是本發(fā)明尼龍墊的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1-11所示，本發(fā)明提供了一種建筑板材200的高空幕墻系統(tǒng)100，包括背栓1、背栓安裝件2、子母扣3和角碼4，所述建筑板材通過背栓1固定在子母扣3上，所述子母扣3連接在角碼4上，所述角碼4安裝在建筑物上。

其中，如圖9所示，所述角碼4上設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔41；

如圖10所示，所述子母扣3包括子扣31和母扣32，所述子扣31和母扣32之間可上下左右移動，所述子扣31上設(shè)有用于連接建筑板材的安裝孔33，所述母扣32上設(shè)有用于連接角碼4的第二調(diào)節(jié)孔34，所述第二調(diào)節(jié)孔34與第一調(diào)節(jié)孔41相適配；

如圖3、圖4和圖5所示，所述背栓1包括第一螺栓11和膨脹管12；所述膨脹管12包括一個中空的管座121和多個膨脹片122，所述膨脹片122固定在管座121上，所述管座121與第一螺栓11相適配，所述膨脹片122之間有預(yù)設(shè)距離且互不連接。

如圖6、圖7和圖8所示，所述背栓安裝件2包括中空的底座21，所述底座21內(nèi)部設(shè)有第二螺栓22，所述第二螺栓22、底座21的底部均設(shè)有用于連接第一螺栓11的連接件23，所述第二螺栓22的兩側(cè)設(shè)有擺臂24，所述擺臂24上設(shè)有若干凸起25，所述凸起25與第二螺栓22相適配。

所述擺臂24通過旋轉(zhuǎn)使得所述第二螺栓22上下移動，所述第二螺栓22帶動第一螺栓11上下移動，所述第一螺栓11在移動過程中使得所述膨脹管12向外擴(kuò)張，直至所述膨脹管12完全貼合于建筑板材的安裝孔。以此來完成膨脹管12和第一螺栓11與建筑板材安裝孔和子母扣的連接孔之間的完美配合，此配合安裝過程不產(chǎn)生應(yīng)力，對建筑板材沒有沖擊力，而且，可以精確控制膨脹管的膨脹程度，使其與第一螺栓、建筑板材安裝孔和子母扣的連接孔之間達(dá)到最佳的連接固定狀態(tài)，具有最佳的拉拔值。

具體的，所述膨脹片122包括一豎直面122A和一斜面122B，所述斜面122B與豎直面122A相連接，所述斜面122B與豎直面122A之間的夾角為5-20°。若所述斜面122B與豎直面122A之間的夾角小于5°，則較難控制膨脹管的膨脹過程，膨脹管在向外擴(kuò)張會產(chǎn)生較大應(yīng)力，對建筑板材產(chǎn)生沖擊力；若所述斜面122B與豎直面122A之間的夾角大于20°，則較難控制膨脹管膨脹的精準(zhǔn)程度，膨脹管在向外擴(kuò)張也會產(chǎn)生應(yīng)力，對建筑板材產(chǎn)生沖擊力。

所述膨脹片122設(shè)有4-12個。優(yōu)選的，膨脹片122設(shè)有4-6個。更佳的，膨脹片122設(shè)有4個。設(shè)有4-6個膨脹片的背栓，與背栓安裝件搭配使用，需要較小的外力就可以膨脹，施工簡單，還可以保證膨脹充分，膨脹片的受力均勻，提高連接的牢固性。

每個膨脹片122的寬度相同，可以保證接觸面平均，拉拔出的效果是錐形破壞，離散性集中且穩(wěn)定，拉拔值的誤差少。

所述膨脹片122之間形成開口，所述開口的寬度為0.01-2mm，所述開口的深度為1-8mm，既可以保證背栓在較小外力的作用下就可以膨脹，施工簡單，還可以保證膨脹充分，膨脹片的受力均勻，提高連接的牢固性。

將安裝前膨脹片122之間的最大距離設(shè)為A1，安裝后膨脹片122之間的最大距離設(shè)為A2，則(A2- A1)/A 1=15-20%，可以保證膨脹管與第一螺栓、建筑板材安裝孔和子母扣的連接孔之間達(dá)到最佳的連接固定狀態(tài)，具有最佳的拉拔值。

作為本發(fā)明更佳的實(shí)施方式，所述背栓1還包括尼龍墊13和螺母14，可以避免第一螺栓11于安裝時(shí)對建筑板材的破壞，保護(hù)鉆孔安全，保證建筑板材與金屬件之間不硬接觸。而且，如圖11所示，所述尼龍墊13設(shè)有與所述膨脹管12的管座121相適配的環(huán)狀凸起131，所述環(huán)狀凸起131的高度與連接孔的深度相適配，可以使尼龍墊13完全插入孔中，避免第一螺栓與建筑板材安裝孔、子母扣的連接孔接觸，減少金屬之間的硬接觸。

下面結(jié)合圖5、圖6、圖7、圖8來闡述本發(fā)明的工作過程：

將背栓1的膨脹管12和尼龍墊13套在第一螺栓上；

將套有膨脹管12和尼龍墊13的第一螺栓11放入建筑板材200的安裝孔中，第一螺栓11穿過建筑板材200的安裝孔并裸露于空氣中；

將裸露于空氣的第一螺栓11的尾端固定在背栓安裝件2的連接件23上；

旋轉(zhuǎn)背栓安裝件2的擺臂，使得所述第二螺栓22上下移動，所述第二螺栓22帶動第一螺栓11上下移動，所述第一螺栓11在移動過程中使得所述膨脹管12向外擴(kuò)張；

取下背栓安裝件2，利用螺母14將子母扣3固定在第一螺栓11上；

將角碼4安裝固定在建筑物的橫龍骨400上，角碼4和橫龍骨400直接采用螺母600連接；

將連接有建筑板材200的子母扣3與角碼4相連接。

需要說明的是，本發(fā)明的建筑板材優(yōu)選為陶瓷板，抑或是與陶瓷板類似的建筑板材，包括人造花崗巖、人造大理石、人造石灰石、人造砂巖、人造洞石及人造陶板等，但不限于此。

優(yōu)選的，本發(fā)明尤其適合配套容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-1%，斷裂模數(shù)≥15MPa的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板或輕質(zhì)高強(qiáng)洞石使用。

更佳的，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板是在燒制溫度為1050-1120攝氏度的條件下燒制的具有類蜂窩狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，其容重為1.55-2.1g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-0.5%，斷裂模數(shù)≥20MPa；所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：碳化硅1-3份、陶瓷廢固物15-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

所述輕質(zhì)高強(qiáng)洞石是在燒制溫度為1050-1120攝氏度的條件下燒制的具有立體孔洞內(nèi)部結(jié)構(gòu)的洞石，其容重為1.55-1.9g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-1%，斷裂模數(shù)≥15MPa；所述輕質(zhì)高強(qiáng)洞石包括面料和底料，其中，所述面料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-5份、陶瓷廢固物15-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份、成孔劑10-40份；

所述底料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-5份、陶瓷廢固物15-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

最佳的，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的容重為1.6-1.9g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.4%，斷裂模數(shù)≥28MPa； 所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板主要由以下原料配方制成：碳化硅1.5-2份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

所述輕質(zhì)高強(qiáng)洞石的容重為1.6-1.9g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.7%，斷裂模數(shù)≥28MPa；所述輕質(zhì)高強(qiáng)洞石包括面料和底料，其中，所述面料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份、成孔劑10-40份；所述底料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強(qiáng)劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

上述陶瓷板在尺寸上可以做到更大更厚，配合本發(fā)明安裝器使用于室外高空幕墻非常安全且方便施工，節(jié)約掛裝成本。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種建筑板材的高空幕墻施工方法，包括：

（1）將建筑板材安裝在子母扣上，包括：

將背栓的膨脹管和尼龍墊套在第一螺栓上；

將套有膨脹管和尼龍墊的第一螺栓放入建筑板材的安裝孔中，第一螺栓穿過建筑板材的安裝孔并裸露于空氣中；

將裸露于空氣的第一螺栓的尾端固定在背栓安裝件的連接件上；

旋轉(zhuǎn)背栓安裝件的擺臂，使得所述第二螺栓上下移動，所述第二螺栓帶動第一螺栓上下移動，所述第一螺栓在移動過程中使得所述膨脹管向外擴(kuò)張；

取下背栓安裝件，利用螺母將子母扣固定在第一螺栓上；

（2）將角碼安裝在建筑物上；

（3）將連接有建筑板材的子母扣與角碼相連接。

需要說明的是，高空幕墻施工方法中所涉及的部件的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，與上述的高空幕墻系統(tǒng)的相同，在此不再贅述。

將采用本發(fā)明安裝器及高空幕墻施工方法的建筑板材做振動臺試驗(yàn)，

（一）試驗(yàn)時(shí)將幕墻樣品按工程實(shí)際情況安裝到鋼框架（即“假象主體結(jié)構(gòu)”）上，再將假象主體結(jié)構(gòu)安裝到振動臺臺面上，通過給臺面施加地震波，觀察幕墻樣板的反應(yīng)，完成全部試驗(yàn)。

（二）試驗(yàn)結(jié)果：

氣密性能：幕墻整體屬于國標(biāo)GB/T21086-2007第4級（≤0.5m³/（m²·h））；

平面內(nèi)變形性能：屬國標(biāo)GB/T21086-2007第5級（γ≥1/100）；

抗風(fēng)壓性能：屬國標(biāo)GB/T21086-2007第9級（5000Pa）；

水密性能：固定部分屬國標(biāo)GB/T21086-2007第5級（2000Pa）；

耐沖擊性能：建筑板材撞擊后未發(fā)生破壞；

抗拉承載力：最大抗拉承載力為5.08KN；

在振動臺試驗(yàn)的全過程中，建筑板材、背栓連接件、試件鋼結(jié)構(gòu)的連接件均未見異常，連接節(jié)點(diǎn)的抗震性能滿足要求，當(dāng)臺面輸入人工波加速度半峰值達(dá)到0.62g時(shí)，試驗(yàn)測得試件鋼結(jié)構(gòu)北平面內(nèi)最大層間相對位移角為1/80，南平面內(nèi)最大層間相對位移角為1/80，所試驗(yàn)的建筑板材安裝系統(tǒng)符合有關(guān)規(guī)范對幕墻可承受變形能力的要求。

上述振動臺試驗(yàn)的檢驗(yàn)依據(jù)為GB5011-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB/T 18250-2000《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》；判定依據(jù)為GB/T 21086-2007《建筑幕墻》、GB/T 18250-2000《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》。

本發(fā)明幕墻系統(tǒng)經(jīng)過多個工程的驗(yàn)證，例如，已經(jīng)成功應(yīng)用在：1、重慶西南證券大樓，200米高度；2、四川眉山心腦血管醫(yī)院，108米高度，9度設(shè)防烈度地區(qū)；3、韓國三星物業(yè)大樓，板材通過零下40攝氏度凍融考驗(yàn)。

綜上所述，本發(fā)明采用無應(yīng)力的連接方式，安全可靠，抗風(fēng)壓能力好，連接節(jié)點(diǎn)的抗震性能滿足要求，符合有關(guān)規(guī)范對幕墻可承受變形能力的要求，尤其適用于100米以上的高空。而且，本發(fā)明應(yīng)用于超高空（＞200米）時(shí)，仍然符合相關(guān)要求。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。