本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于降低噪音污染的聲音屏蔽裝置的制造工藝。

背景技術(shù)：

隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，噪聲污染也日益嚴(yán)重影響了人們的身心健康及生活品質(zhì)，如何控制噪聲污染已成為現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展中亟待重視和解決的問題。為了降低噪音影響，通常會(huì)在噪聲源外圍設(shè)立聲音屏蔽裝置以消除噪音。但現(xiàn)有工藝制造出來的聲音屏蔽裝置消音效果不明顯，即便制造出來消音效果較好的聲音屏蔽裝置，其制造工藝也相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種消音效果較好且制造方法簡(jiǎn)單的聲音屏蔽裝置的制造工藝。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種聲音屏蔽裝置制造工藝，包括以下步驟：提供一外框，所述外框內(nèi)設(shè)有一收容空間，所述收容空間于所述外框的一側(cè)與外界連通；提供一吸音板，所述吸音板由吸音材料制成，所述吸音板的體積小于所述外框的收容空間的體積、所述吸音板的高度小于所述外框的收容空間的深度；將所述吸音板置于所述外框的收容空間內(nèi)；提供若干未凝固的原料，并將其添加到所述外框的收容空間內(nèi)，并覆蓋所述吸音板；提供一按壓部，所述按壓部包括一按壓本體及設(shè)于所述按壓本體上的若干壓塊；在所添加的原料未凝固之前，向下按壓所述按壓部，所述按壓部的壓塊穿過所述吸音板上的原料并抵壓所述吸音板，從而在所述吸音板上的原料及吸音板上形成若干與所述壓塊形狀相匹配的聲學(xué)口；向上移動(dòng)所述按壓部，使其脫離所述外框。

優(yōu)選的，所述原料與所述外框的原料相同。

優(yōu)選的，所述吸音板的外圍形成有若干凹凸不平的外花邊，在所述原料靠近所述吸音板的部分則形成與所述外花邊相配合的內(nèi)花邊。

優(yōu)選的，在向下按壓所述按壓部的過程中，所述壓塊擠壓所述原料，將所述原料與所述外框、吸音板結(jié)合。

優(yōu)選的，所述按壓本體的尺寸與所述收容空間位于所述外框與外界連通側(cè)的尺寸相同。

優(yōu)選的，所述壓塊為三棱錐型，所述壓塊的截面為倒三角形，其寬度由所述按壓本體向下逐漸變小。

優(yōu)選的，所述壓塊的高度大于所述吸音板與所述外框上表面的垂直距離。

優(yōu)選的，所述壓塊可拆卸地安裝于所述按壓本體的下表面上。

優(yōu)選的，所述吸音板設(shè)于所述收容空間的中間位置，且與所述外框之間形成間隙。

優(yōu)選的，所述外框?yàn)樯匙优c水泥組成的混泥土，所述吸音板由珍珠巖混合水泥而成。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的聲音屏蔽裝置制造工藝中，所述按壓部包括若干壓塊，所述壓塊的高度大于所述吸音板與所述外框上表面的垂直距離，因此，向下按壓所述按壓部時(shí)，可同時(shí)在所述外框及吸音板上形成聲學(xué)結(jié)構(gòu)，不僅制造工藝簡(jiǎn)單方便，而且還可以制造出具有較好消音效果的聲音屏蔽裝置。另外，上述聲音屏蔽裝置制造工藝中，只需所述按壓部，而不需要其他額外的模具，有利于節(jié)約成本及簡(jiǎn)化制造工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的聲音屏蔽裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示聲音屏蔽裝置沿II-II線的剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例中的聲音屏蔽裝置的剖面示意圖。

圖4至圖9所示為本發(fā)明制造圖1所示聲音屏蔽裝置制造工藝的各步驟示意圖。

圖中：10、10a、10b、外框；11、11b、聲學(xué)口；111、111b、第一聲學(xué)口；112、112b、第二聲學(xué)口；13a、內(nèi)花邊；14b、收容空間；20、20a、20b、吸音板；23a、外花邊；24b、原料；30b、按壓部；31b、按壓本體；32b、壓塊。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1與圖2，為本發(fā)明第一實(shí)施例中的聲音屏蔽裝置，所述聲音屏蔽裝置包括一外框10及設(shè)于所述外框10內(nèi)的一吸音板20，所述外框10包設(shè)在所述吸音板20的外圍。

所述外框10為沙子與水泥組成的混泥土，其為長(zhǎng)方體型，當(dāng)然，所述外框10也可以為其他形狀，如正方體等。所述外框10的正表面上設(shè)有若干聲學(xué)口11，每一聲學(xué)口11向內(nèi)凹進(jìn)穿過所述外框10，并同時(shí)形成于所述外框10及吸音板20上，即每一聲學(xué)口11包括一第一聲學(xué)口111及與所述第一聲學(xué)口111連通的一第二聲學(xué)口112，所述第一聲學(xué)口111穿過所述外框10，所述第二聲學(xué)口112形成于所述吸音板20上，所述第一聲學(xué)口111、第二聲學(xué)口112平滑過渡。在本實(shí)施例中，所述聲學(xué)口11為三棱錐形的長(zhǎng)槽狀，其沿著所述外框10的長(zhǎng)度方向縱向整齊排列，所述聲學(xué)口11的截面為倒三角形，其口徑沿著向內(nèi)凹進(jìn)的深度方向逐漸變小，即所述第一聲學(xué)口111的截面為倒梯形，所述第二聲學(xué)口112的截面為倒三角形，所述第一聲學(xué)口111的下口徑等于所述第二聲學(xué)口112的上口徑。當(dāng)然，所述聲學(xué)口11也可以為其他形狀，如截面為倒梯形的長(zhǎng)槽狀、截面為弧面的球狀等，另外，所述聲學(xué)口11也可以為根據(jù)實(shí)際需要按照其他順序進(jìn)行排列，如交錯(cuò)排列等。

所述吸音板20由吸音材料制成，在本實(shí)施例中，其由珍珠巖混合水泥而成。所述吸音板20為長(zhǎng)方體型，當(dāng)然，所述吸音板20也可以為其他形狀，如正方體等。所述吸音板20通過所述聲學(xué)口11與外界連通。

上述聲音屏蔽裝置中，所述聲學(xué)口11向內(nèi)凹進(jìn)穿過所述外框10，并同時(shí)形成于所述外框10及吸音板20上，因此可同時(shí)在所述外框10及吸音板20上形成聲學(xué)結(jié)構(gòu)，外面的噪音一方面可通過所述吸音板20吸收，另外一方面也可通過所述外框10及吸音板20上的聲學(xué)口11所形成的聲學(xué)結(jié)構(gòu)多次折射抵消，從而可降低噪音影響、達(dá)到較好的消音效果。

請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明第二實(shí)施例中的聲音屏蔽裝置，本實(shí)施例中的聲音屏蔽裝置與第一實(shí)施例中的聲音屏蔽裝置基本相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中的聲音屏蔽裝置的吸音板20a的外圍還形成有若干凹凸不平的外花邊23a，而外框10a的內(nèi)部則形成與所述外花邊23a相配合的內(nèi)花邊13a。如此，所述吸音板20a的外花邊23a與外框10a的內(nèi)花邊13a緊密結(jié)合，有利于將所述吸音板20a與外框10a結(jié)合得更為牢固。

如圖4至圖9所示，為本發(fā)明制造圖1所示聲音屏蔽裝置制造工藝的各步驟示意圖，所述制造工藝包括如下步驟：

請(qǐng)具體參閱圖4，提供一外框10b，所述外框10b為沙子與水泥組成的混泥土，其為長(zhǎng)方體型，當(dāng)然，所述外框10b也可以為其他形狀，如正方體等。所述外框10b內(nèi)設(shè)有一收容空間14b，所述收容空間14b呈長(zhǎng)方體型，且于所述外框10b的一側(cè)與外界連通。

請(qǐng)具體參閱圖5，提供一吸音板20b，所述吸音板20b由吸音材料制成，在本實(shí)施例中，其由珍珠巖混合水泥而成。所述吸音板20b為長(zhǎng)方體型，當(dāng)然，所述吸音板20b也可以為其他形狀，如正方體等。所述吸音板20b的體積小于所述外框10b的收容空間14b的體積、所述吸音板20b的高度小于所述外框10b的收容空間14b的深度。

請(qǐng)具體參閱圖6，將所述吸音板20b置于所述外框10b的收容空間14b內(nèi)，并設(shè)于所述收容空間14b的中間位置。所述吸音板20b與所述外框10b之間形成間隙。

請(qǐng)具體參閱圖7至圖8，提供若干未凝固的原料24b，并將其添加到所述外框10b的收容空間14b內(nèi)，并覆蓋所述吸音板20b。所述原料24b最好與所述外框10b的原料相同，以便更好地結(jié)合在一起，在本實(shí)施例中，所述原料24b為沙子與水泥組成的混泥土。提供一按壓部30b，所述按壓部30b包括一按壓本體31b及設(shè)于所述按壓本體31b上的若干壓塊32b。所述按壓本體31b呈長(zhǎng)方體板狀，所述按壓本體31b的尺寸與所述收容空間14b位于所述外框10b與外界連通側(cè)的尺寸相同。所述壓塊32b一體成型于所述按壓本體31b的下表面上，當(dāng)然，所述壓塊32b也可以可拆卸地安裝于所述按壓本體31b的下表面上，以便根據(jù)實(shí)際形狀需要進(jìn)行更換。所述壓塊32b為三棱錐型，其沿著所述按壓本體31b的長(zhǎng)度方向縱向整齊排列，所述壓塊32b的截面為倒三角形，其寬度由所述按壓本體31b向下逐漸變小。所述壓塊32b的高度大于所述吸音板20b與所述外框上表面的垂直距離，即所述按壓部30b向下按壓時(shí)，所述壓塊32b的底部可以壓制到所述吸音板20b。當(dāng)然，所述壓塊32b也可以為其他形狀，如截面為倒梯形的棱錐型、截面為弧面的球狀等，另外，所述壓塊32b也可以為根據(jù)實(shí)際需要按照其他順序進(jìn)行排列，如交錯(cuò)排列等。

請(qǐng)具體參閱圖9，在所添加的原料24b未凝固之前，向下按壓所述按壓部30b，所述按壓部30b的壓塊32b穿過所述吸音板20b上的原料24b并抵壓所述吸音板20b，從而在所述吸音板20b上的原料24b及吸音板20b上形成若干與所述壓塊32b形狀相匹配的聲學(xué)口11b，每一聲學(xué)口11b包括一第一聲學(xué)口111b及與所述第一聲學(xué)口111b連通的一第二聲學(xué)口112b，所述第一聲學(xué)口111b穿過所述吸音板20b上的原料24b，所述第二聲學(xué)口112b形成于所述吸音板20b上，所述第一聲學(xué)口111b、第二聲學(xué)口112b平滑過渡。在向下按壓所述按壓部30b的過程中，所述壓塊32b擠壓所述原料24b，將所述原料24b與所述外框10b、吸音板20b緊密結(jié)合。由于所述原料24b與所述外框10b的原料一致，因此，所述原料24b與外框10b結(jié)合為一體并形成如圖1所示的外框10。向上移動(dòng)所述按壓部30b，使其脫離所述外框10b，即制造形成如圖1所示的聲音屏蔽裝置。

另外，如需制造本發(fā)明第二實(shí)施例中的聲音屏蔽裝置，則只需提供外圍形成有若干凹凸不平的外花邊23a的吸音板20a(如圖3所示)即可。在向下按壓所述按壓部30b的過程中，所述壓塊32b擠壓所述原料24b，將所述原料24b與所述外框10b、吸音板20a緊密結(jié)合，同時(shí)在所述原料24b靠近所述吸音板20a的部分則形成與所述外花邊23a相配合的內(nèi)花邊(圖未示)。如此，所述外花邊23a與內(nèi)花邊緊密結(jié)合，有利于將所述吸音板20a與外框10b結(jié)合得更為牢固。

上述聲音屏蔽裝置制造工藝中，所述按壓部30b包括若干壓塊32b，所述壓塊32b的高度大于所述吸音板20a、20b與所述外框10b上表面的垂直距離，因此，向下按壓所述按壓部30b時(shí)，可同時(shí)在所述外框10b及吸音板20a、20b上形成聲學(xué)結(jié)構(gòu)，不僅制造工藝簡(jiǎn)單方便，而且還可以制造出具有較好消音效果的聲音屏蔽裝置。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。