本發(fā)明屬于及單/多晶硅在線開方設備領域，具體涉及一種開方機大導輪方向定位結構。
背景技術：
：MBS1000開方機的單/多晶硅線開方過程中加工倉內起傳動和變向作用的大導輪有40個（單晶）或28個（多晶），如圖1所示；且采用的是每個大導輪通過螺栓固定定位的模式，位置不可調,局限性較大。如圖2所示的大導輪支架結構，支架底部的橢圓形通孔可調范圍小，并且只能左右調節(jié)，角度無法調節(jié)，支架底部的凹槽是卡在固定螺栓上初步定位的。由于單、多晶加工方式的不同，在切換時需要調整導輪位置，在單、多晶線開方互相轉換時，大導輪要重新定位和拆卸，所以每次切換時都要更換一次底板，要將所有的導輪支架都先拆卸下來后再次進行安裝，工作量巨大。如圖3所示的大導輪支架定位底板示意圖，底板先安裝在進給工作臺上，原支架需要通過螺栓固定在底板上，如圖4所示。此為單晶底板，每個底板有10組孔安裝10組支架，一共有4個共40組；多晶則為28組。單/多晶開方轉換時需要將底板一起拆除，非常麻煩。此外，在高速運轉與切割液、砂的共同作用下，由于配合間隙、消耗磨損等問題容易使大導輪皮套出現偏磨損，但現有結構的角度無法靈活轉動，從而使鋼線受力不均，導致鋼線頻繁斷裂至使切割無法進行。技術實現要素：為了解決現有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種可以簡化單/多晶切換過程中的操作和在出現導輪偏磨損時可以使導輪方向能靈活調整彌補偏差的開方機大導輪方向定位結構。本發(fā)明要解決的技術問題通過以下技術方案實現：一種開方機大導輪方向定位結構，包括導輪支架、支架底座和導軌，所述導輪支架上設有兩個圓弧形通孔，所述支架底座上和圓弧形通孔上對應的位置設有第一螺栓孔，所述導軌上設有卡槽；所述導輪支架和支架底座通過所述兩個圓弧形通孔和兩個第一螺栓孔用螺栓固定連接，所述支架底座通過卡槽與所述導軌滑動連接，且通過固定螺栓緊固。進一步地，所述圓弧形通孔的圓心角為30°。進一步地，所述導軌有相互垂直的兩個面構成，所述卡槽水平設在導軌的豎直面上，所述導軌的水平面由四個矩形結構構成。進一步地，所述矩形結構上有兩個第二螺栓孔，所述導軌通過第二螺栓孔用螺栓固定在進給工作臺上。進一步地，所述支架底座上固定有定位銷，所述固定螺栓穿過定位銷將所述支架底座和導軌緊固。進一步地，所述導軌為一體成型結構。進一步地，所述導輪支架為一體成型結構。進一步地，支架底座為一體成型結構。本發(fā)明的有益效果：1、通過采用本發(fā)明的結構，將原本每個大導輪支架通過螺栓固定定位的模式改進為一次性先將導軌定位，然后通過導輪支架和支架底座將大導輪固定在導軌上；整個組合后的導輪架可在導軌左右任意滑動，自由度大；在單、多晶線開方互相轉換時，大導輪不需要重新定位和拆卸，所有的導輪支架也不需先拆卸下來后再次進行安裝，安裝方便，減輕工作量；2、導輪支架上的圓弧形通孔使導輪支架有30°角的可調角度，有足夠的旋轉自由度可以彌補和控制鋼線角度，防止大導輪偏磨損的情況，使導輪方向能靈活調整彌補偏差；3、與原有的大導輪方向定位結構相比，本發(fā)明的結構提高了單/多晶轉換操作工作效率，延長了大導輪皮套的使用壽命，大幅度降低了大導輪皮套單項耗材的成本。以下將結合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。附圖說明圖1是MBS1000開方機的單/多晶多線開方示意圖示意圖。圖2是現有大導輪支架結構示意圖。圖3是現有大導輪支架定位底板示意圖。圖4是現有大導輪支架在底板上安裝示意圖。圖5是本發(fā)明的導輪支架結構示意圖。圖6是本發(fā)明的支架底座結構示意圖。圖7是本發(fā)明的導軌結構示意圖。圖8是本發(fā)明的結構組合安裝示意圖。圖中：1、導輪支架；2、支架底座；3、導軌；4、圓弧形通孔；5、第一螺栓孔；6、卡槽；7、矩形結構；8、第二螺栓孔；9、定位銷。具體實施方式為進一步闡述本發(fā)明達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式、結構特征及其功效，詳細說明如下。實施例1：一種開方機大導輪方向定位結構，包括導輪支架1、支架底座2和導軌3。導輪支架1的結構圖如圖5所示，支架底座2的結構圖如圖6所示，導軌3的結構圖如圖7所示；所述導輪支架1上設有兩個圓弧形通孔4，所述支架底座2上設有兩個第一螺栓孔5，所述導軌3上設有卡槽6；所述導輪支架1和支架底座2通過所述兩個圓弧形通孔4和兩個第一螺栓孔5用螺栓固定連接，所述支架底座2通過卡槽6與所述導軌3滑動連接，且通過固定螺栓緊固。所述圓弧形通孔4的圓心角為30°。通過采用本發(fā)明的結構，在單、多晶線開方互相轉換時，大導輪不需要重新定位和拆卸，所有的導輪支架也不需先拆卸下來后再次進行安裝，安裝方便，減輕工作量。實施例2：在實施例1的基礎上，導軌3的結構如圖7所示，導軌3由相互垂直的兩個面構成，所述卡槽6水平設在導軌3的豎直面上，所述導軌3的水平面由四個矩形結構7構成。所述矩形結構7上設有兩個第二螺栓孔8，所述導軌3通過第二螺栓孔8用螺栓固定在進給工作臺上。實施例3：在實施例2的基礎上，本發(fā)明還包括定位銷9，所述定位銷9固定在支架底座2上，如圖6所示，所述固定螺栓穿過定位銷9將所述支架底座2和導軌3緊固。所述導軌3為一體成型結構。所述導輪支架1為一體成型結構。所述支架底座2為一體成型結構。實施例4：將實施例3的結構組合安裝，如圖8所示。將導軌3一次性在進給工作臺上定位好。然后通過支架底座2將導輪支架1連接在導軌3上，導輪支架1和支架底座2構成的支架組合可以在導軌3上大范圍滑動，有足夠的自由度可以滿足單、多晶加工切換時的位置調整。如單晶改多晶時，只需要將多出的12個導輪支架拆除，輕微松動剩余支架的固定螺栓，然后滑動到需要的位置再擰緊即可。并且本發(fā)明的結構具有30°角的可調范圍，有足夠的旋轉自由度可以保證鋼線行走軌跡準確，彌補誤差防止大導輪偏磨損，提高使用壽命降低斷線風險。具體使用方法為：1.單多晶切換時需增加或拆解12個支架結構。其余導輪調整導輪位置時只需要輕微松動固定螺栓進行左右滑動或旋轉角度到需要的位置擰緊即可；2.每刀切割完成后，檢查大導輪是否有過度磨損或偏磨損的情況，如存在及時更換；3.如無明顯異常，每切割7刀（約49h），需更換全部40個大導輪，以保證切割可以順利進行。本發(fā)明的結構與原有MBS1000開方機大導輪定位結構的單/多晶切換工作效率對比如表1所示：表1類別轉換耗時原有MBS1000開方機大導輪定位結構36h本發(fā)明的結構8h原裝大導輪由于是螺栓通過一個條形孔定位，只能左、右移動10mm左右，且角度不可調，局限性大。本發(fā)明的結構的支架可在整個導軌上自由移動，且有30°角的旋轉自由度可準確定位鋼線方向規(guī)避誤差。本發(fā)明的結構與原大導輪定位結構的大導輪樹脂膠套使用壽命參數對比如表2所示：表2類別使用壽命（每刀耗時約7小時）原大導輪樹脂膠套3刀/個（約21小時）本發(fā)明的導輪樹脂膠套7刀/個（約49小時）從以上對比可看出在單/多晶轉換操作的效率上，本發(fā)明的結構工作效率提高了77.8%。此外使用本發(fā)明的結構由于方向定位更準確可以緩解大導輪皮套偏磨損的情況，大導輪皮套由原來的3刀一換提高到了7刀一換，使用壽命提高了125%，大幅度降低了大導輪皮套單項耗材的成本。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3