本發(fā)明涉及機械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及保溫板生產(chǎn)用工裝。

背景技術(shù)：

玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機纖維。玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學(xué)成分屬玻璃類，具有成型好、體積密度小、熱導(dǎo)率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定。

當(dāng)玻璃棉作為保溫材料使用時，一般需要壓制成不同的形狀，而其中以圓弧形居多，傳統(tǒng)的一般直接采用冷板進行壓制，這樣的玻璃棉保溫板內(nèi)部應(yīng)力比較大，在壓制成型后容易收縮并恢復(fù)原狀，導(dǎo)致現(xiàn)場組裝出現(xiàn)較大的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的保溫板生產(chǎn)用工裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

保溫板生產(chǎn)用工裝，包括臺面，所述臺面的截面為圓形，臺面的上方設(shè)有呈半圓弧形的定型座，定型座的內(nèi)壁上分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽均呈弧形結(jié)構(gòu)，第一凹槽的內(nèi)部設(shè)有電熱板，電熱板呈弧形結(jié)構(gòu)，第一凹槽敞口的一端設(shè)有第一蓋板，第一蓋板呈弧形結(jié)構(gòu)，第二凹槽的內(nèi)部設(shè)有冷凝管，冷凝管呈U形布置，冷凝管的兩端設(shè)有進水口和出水口，進水口和出水口均穿出定型座連接有循環(huán)水泵，第二凹槽敞口的一端設(shè)有第二蓋板，第二蓋板呈弧形結(jié)構(gòu)，定型座的上方設(shè)有圓形的第一轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)有呈圓周陣列的滾筒，滾筒與第一轉(zhuǎn)盤垂直，滾筒與第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，滾筒遠離第一轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤，滾筒與第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)盤垂直，臺面的上方設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸遠離第一轉(zhuǎn)盤的一端穿出臺面上方的通孔，轉(zhuǎn)軸遠離第一轉(zhuǎn)盤的一端套接有皮帶，臺面的底部安裝有電機，電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述定型座的外壁上套接有保溫層，保溫層采用聚氨酯泡沫制成。

優(yōu)選的，所述電熱板上連接有電源線，電源線穿出定型座連接有220V交電源。

優(yōu)選的，所述定型座、第一蓋板和第二蓋板均為不銹鋼板。第一蓋板與定型座、第二蓋板與定型座均通過螺釘連接。

優(yōu)選的，所述滾筒的兩端絕設(shè)有圓柱凸臺，圓柱凸臺上套接有軸承，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊均設(shè)有呈圓周陣列的軸承座孔，軸承位于軸承座孔的內(nèi)部，軸承與軸承座孔采用過盈配合，軸承為深溝球軸承。

優(yōu)選的，所述電機為伺服電機，電機連接有220V交電源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，將玻璃棉保溫板從定型座的一端放入，電機旋轉(zhuǎn)帶動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而布置在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤之間的滾筒將玻璃棉保溫板帶入定型座的內(nèi)部，同時被壓制呈弧形，且玻璃棉保溫板在電熱板所在區(qū)充分加熱，并釋放應(yīng)力，整體結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定；一段時間后，玻璃棉保溫板在滾筒的作用下被帶至冷凝管所在區(qū)充分冷卻，可以維持良好的弧形面，形狀非常穩(wěn)定，玻璃棉保溫板最后在滾筒的作用下轉(zhuǎn)出，操作非常方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的保溫板生產(chǎn)用工裝的俯視圖；

圖2為本發(fā)明提出的保溫板生產(chǎn)用工裝的主視圖。

圖中：1第一轉(zhuǎn)盤、2臺面、3滾筒、4定型座、5電源線、6電熱板、7保溫層、8第一蓋板、9出水口、10第二蓋板、11冷凝管、12進水口、13轉(zhuǎn)軸、14皮帶、15電機、16第二轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，保溫板生產(chǎn)用工裝，包括臺面2，臺面2的截面為圓形，臺面2的上方設(shè)有呈半圓弧形的定型座4，定型座4的內(nèi)壁上分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽均呈弧形結(jié)構(gòu)，第一凹槽的內(nèi)部設(shè)有電熱板6，電熱板6呈弧形結(jié)構(gòu)，第一凹槽敞口的一端設(shè)有第一蓋板8，第一蓋板8呈弧形結(jié)構(gòu)，第二凹槽的內(nèi)部設(shè)有冷凝管11，冷凝管11呈U形布置，冷凝管11的兩端設(shè)有進水口12和出水口9，進水口12和出水口9均穿出定型座4連接有循環(huán)水泵，第二凹槽敞口的一端設(shè)有第二蓋板10，第二蓋板10呈弧形結(jié)構(gòu)，定型座4的上方設(shè)有圓形的第一轉(zhuǎn)盤1，第一轉(zhuǎn)盤1上表面設(shè)有呈圓周陣列的滾筒3，滾筒3與第一轉(zhuǎn)盤1垂直，滾筒3與第一轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動連接，滾筒3遠離第一轉(zhuǎn)盤1的一端設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤16，滾筒3與第二轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)盤1的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13與第一轉(zhuǎn)盤1垂直，臺面2的上方設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸13遠離第一轉(zhuǎn)盤1的一端穿出臺面2上方的通孔，轉(zhuǎn)軸13遠離第一轉(zhuǎn)盤1的一端套接有皮帶14，臺面2的底部安裝有電機15，電機15的輸出軸與轉(zhuǎn)軸13通過皮帶14連接，定型座4的外壁上套接有保溫層7，保溫層7采用聚氨酯泡沫制成，電熱板6上連接有電源線5，電源線5穿出定型座4連接有220V交電源，定型座4、第一蓋板8和第二蓋板10均為不銹鋼板。第一蓋板8與定型座4、第二蓋板10與定型座4均通過螺釘連接，滾筒3的兩端絕設(shè)有圓柱凸臺，圓柱凸臺上套接有軸承，第一轉(zhuǎn)盤1和第二轉(zhuǎn)盤16的側(cè)邊均設(shè)有呈圓周陣列的軸承座孔，軸承位于軸承座孔的內(nèi)部，軸承與軸承座孔采用過盈配合，軸承為深溝球軸承，電機15為伺服電機，電機15連接有220V交電源。

使用時，將玻璃棉保溫板從定型座4的一端放入，電機15旋轉(zhuǎn)帶動第一轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，從而布置在第一轉(zhuǎn)盤1和第二轉(zhuǎn)盤16之間的滾筒3將玻璃棉保溫板帶入定型座4的內(nèi)部，同時被壓制成弧形，且玻璃棉保溫板在電熱板6所在區(qū)充分加熱，并釋放應(yīng)力，一段時間后，玻璃棉保溫板在滾筒3的作用下被帶至冷凝管11所在區(qū)充分冷卻，形狀穩(wěn)定，玻璃棉保溫板最后在滾筒3的作用下轉(zhuǎn)出，操作非常方便。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。