本發(fā)明涉及切割機(jī)領(lǐng)域，公開了一種金剛線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)一般是傳統(tǒng)的砂漿切割，這種切割方式會產(chǎn)生大量的廢砂漿，處理費(fèi)用昂貴，砂漿切割時(shí)，單刀時(shí)間長，產(chǎn)能低，水、電、氣消耗大，操作人員單人月產(chǎn)量小，配制砂漿的過程會產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境。

與傳統(tǒng)的砂漿切割相比，金剛線切割機(jī)將直鋼線和砂漿的切割模式轉(zhuǎn)換為金剛線和水的切割模式，具有切割效率高，成本低，污染低等優(yōu)點(diǎn)。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中的金剛線切割的過程中，由于金剛線的張力小，會使得金剛線切割力小，有時(shí)會發(fā)生線弓的情況，這樣會降低金剛線切割的效率，另外，金剛線在切割的過程中會產(chǎn)生很多熱量，需要不斷的用冷卻液進(jìn)行冷卻潤滑，目前使用的冷卻液噴嘴不能夠?qū)⒗鋮s液均勻的噴灑到金剛線線網(wǎng)上。同時(shí)，在切割過程中，由于金剛線線質(zhì)問題，或者金剛線張力問題等都會導(dǎo)致切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中金剛線斷裂問題。金剛線斷裂后，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，會使得被切割工件損毀嚴(yán)重，提高生產(chǎn)成本?；谝陨蠁栴}，有必要提供一款能夠增大金剛線張力，冷卻液噴灑均勻并且能夠及時(shí)檢測到斷線信號的切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一款能夠增大金剛線張力，使得冷卻液均勻噴灑到金剛線線網(wǎng)上，并能夠及時(shí)檢測到斷線信號的切割機(jī)。

為了解決以上所述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種金剛線切割機(jī)，所述金剛線切割機(jī)包括機(jī)架，支撐架，安裝在所述機(jī)架上的兩根主輥和設(shè)置在兩根主輥中間的兩根支撐輥；所述支撐架固定在所述機(jī)架上，所述支撐架上設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤一面固定在所述支撐架上，另一面形成具有圓弧形凹槽的凸起，所述支撐輥放置在所述凸起的凹槽內(nèi)；所述支撐架上開有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與螺栓配合調(diào)節(jié)所述支撐架的高度；所述主輥和所述支撐輥用于纏繞金剛線。

進(jìn)一步的，所述支撐輥放置到所述凸起的凹槽內(nèi)，通過活動卡槽限制。

進(jìn)一步的，所述主輥的下方設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上安裝有傳感器，用于檢測金剛線斷裂信號。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿為2根。

進(jìn)一步的，所述主輥的上方設(shè)置有用于均勻噴灑冷卻液的長條狀噴嘴。

優(yōu)選的，所述長條狀噴嘴內(nèi)設(shè)置有用于充分過濾雜質(zhì)的過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述兩根主輥的上方設(shè)置有偏轉(zhuǎn)輪I和偏轉(zhuǎn)輪II。

進(jìn)一步的，所述金剛線切割機(jī)還包括放線箱，收線箱。

優(yōu)選的，所述放線箱和所述收線箱設(shè)置在所述機(jī)架的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述放線箱包括放線偏轉(zhuǎn)輪和放線匝，所述收線箱包括收線偏轉(zhuǎn)輪和收線匝。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有固定部，所述支撐架通過所述固定部固定在所述機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述主輥和所述支撐輥的表面均開有用于嵌入金剛線的凹槽。

優(yōu)選的，所述主輥和所述支撐輥為不銹鋼材質(zhì)，其外部涂覆聚氨酯材料。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：①本發(fā)明所述的一種金剛線切割機(jī)在主輥之間增加了支撐輥，有利于增大切割線張力，增加金剛線的切割力，從而提高了被加工工件的切割效率。②采用金剛線切割，不需要漿液配合，減少了環(huán)境污染。③金剛線的硬度高，抗磨損性強(qiáng)，能夠大大延長切割線的使用壽命，不需要經(jīng)常更換線絲，提高了工人的工作效率。④本發(fā)明所述的一種金剛線切割機(jī)中的冷卻系統(tǒng)，跟換了長條狀的冷卻噴嘴，能夠?qū)⒗鋮s液均勻的噴灑到金剛線線網(wǎng)上，對金剛線進(jìn)行冷卻和潤滑。⑤本發(fā)明所述的一種金剛線切割機(jī)對斷線監(jiān)控裝置進(jìn)行升級，在主輥下方設(shè)置有安裝傳感器的導(dǎo)桿，當(dāng)金剛線斷裂后碰觸到導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上的傳感器就會迅速檢測到信號，將信號傳輸給控制器，控制切割機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本發(fā)明所述的一種金剛線切割機(jī)的工作原理示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種金剛線切割機(jī)的主視圖；

圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種金剛線切割機(jī)的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架，2-偏轉(zhuǎn)輪I，3-放線箱，4-放線偏轉(zhuǎn)輪，5-放線匝，6-導(dǎo)桿，7-收線箱，8-收線匝，9-收線偏轉(zhuǎn)輪，10-偏轉(zhuǎn)輪II，11-長條狀噴嘴，12-主輥，13-支撐輥，14-凸起，15-支撐架，16-調(diào)節(jié)孔，17-金剛線，18-活動卡槽，19-固定部，20-法蘭盤。

具體實(shí)施例

為了更好的理解本發(fā)明，下面對本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)行清楚、完整的描述：

實(shí)施例1：

如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明公開了一種金剛線切割機(jī)，所述金剛線切割機(jī)包括機(jī)架1，支撐架15，安裝在所述機(jī)架1上的兩根主輥12和設(shè)置在兩根主輥12中間的兩根支撐輥13；所述機(jī)架還包括固定部19，所述支撐架15通過所述固定部19固定在所述機(jī)架1上；所述支撐架15上設(shè)置有法蘭盤20，所述法蘭盤20一面通過螺栓固定在所述支撐架15上，另一面形成具有圓弧形凹槽的凸起14，所述凸起14上開有螺栓孔，所述支撐輥13放置在所述凸起14的凹槽內(nèi)；上方用活動卡槽18蓋住，所述活動卡槽與所述凸起14的相應(yīng)位置上開有與述凸起14上相同的螺栓孔，螺栓穿過螺栓孔，使得所述凸起14與所述活動卡槽18相互配合將所述支撐輥限制在所述凸起的凹槽內(nèi)，限制所述支撐輥13的上下運(yùn)動，以防止支撐輥13滾出凹槽。所述支撐架15上開有調(diào)節(jié)孔16，所述調(diào)節(jié)孔為腰型孔，所述調(diào)節(jié)孔16與螺栓配合調(diào)節(jié)所述支撐架15的高度；從而調(diào)節(jié)所述支撐輥13的高度。所述主輥12和所述支撐輥13用于纏繞金剛線17，通過調(diào)節(jié)支撐輥13的高度滿足金剛線17不同張力的要求，避免出現(xiàn)線弓現(xiàn)象。

所述金剛線切割機(jī)還包括放線箱3和收線箱7，所述放線箱3和所述收線箱7設(shè)置在所述機(jī)架1的兩側(cè)。所述放線箱3包括放線偏轉(zhuǎn)輪4和放線匝5，所述收線箱7包括收線偏轉(zhuǎn)輪9和收線匝8。所述放線匝5上纏繞金剛線17，金剛線17再依次通過放線偏轉(zhuǎn)輪4與所述機(jī)架1中的偏轉(zhuǎn)輪I2，連接到第一根主輥12上，再依次繞過兩根支撐輥和第二根主輥12，然后金剛線再從第二根主輥12上繞回第一根主輥12。金剛線繞兩根主輥12和兩根支撐輥13一定的匝數(shù)后，通過第二根主輥12處，將所述金剛線17依次通過偏轉(zhuǎn)輪II10，收線偏轉(zhuǎn)輪9，使金剛線17纏繞到收線匝8上，至此完成金剛線的纏繞工作。之后開啟電源，使金剛線在放線收線的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，完成工件的切割工作。在金剛線切割工件的過程中，會產(chǎn)生熱量，所述主輥的上方設(shè)置有用于均勻噴灑冷卻液的長條狀噴嘴11，所述長條狀噴嘴11內(nèi)設(shè)置有過濾雜質(zhì)的濾網(wǎng)，能夠充分過濾雜質(zhì)，而且不會影響冷卻液的流量。冷卻液均勻的噴灑到所述金剛線17上，對金剛線17的冷卻和潤滑起到了很好的作用。另外，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，金剛線可能會發(fā)生斷裂，所述主輥12的下方設(shè)置有的導(dǎo)桿6，所述導(dǎo)桿6上安裝有傳感器，當(dāng)金剛線17斷裂，向下降落到所述導(dǎo)桿6上時(shí)會產(chǎn)生振動，所述導(dǎo)桿6上的傳感器檢測到這一振動信號，將信號迅速傳輸給控制系統(tǒng)，控制整個(gè)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這一新式的斷線保護(hù)裝置，使報(bào)警延時(shí)更短，防止切割中金剛線17的斷線損傷主輥12和工件。優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿6為2根，能夠更好的檢測斷線情況。所述主輥12和所述支撐輥13為不銹鋼材質(zhì)，外部涂覆聚氨酯材料。

本發(fā)明提供的金剛線切割機(jī)不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于兩主輥12之間的間距過大，造成的切割時(shí)金剛線17繞曲度過大，容易出現(xiàn)線弓的問題，同時(shí)可以通過調(diào)節(jié)支撐架15的來調(diào)節(jié)支撐輥13的高度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)可以調(diào)節(jié)支撐輥13，達(dá)到理想的張緊度，并且，冷卻液噴灑均勻，使金剛線均勻冷卻，提高了金剛線的使用壽命，導(dǎo)桿6上的傳感器能夠迅速及時(shí)的檢測到金剛線17的斷裂情況，將信號傳輸給控制系統(tǒng)，及時(shí)的控制切割機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，有效的保護(hù)了主輥和工件。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。