本實用新型涉及屋面板系統(tǒng)，尤其涉及一種可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓型金屬屋面系統(tǒng)因其輕質(zhì)、高強、美觀、施工方便等特點在機場、體育場館、會展中心、工業(yè)廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚、鐵路站房屋面等大型工程中大量運用。但因抗風揭能力不夠，金屬屋面被風揭落的現(xiàn)象頻有發(fā)生，金屬屋面滲水的現(xiàn)象也頻有發(fā)生。

目前金屬屋面系統(tǒng)主要有單層屋面板和雙層屋面板兩種形式，單層屋面板或雙層屋面板系統(tǒng)的上層板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立鎖邊等形式。

對于搭接型屋面板，板與板的搭接處是其薄弱部位所在，這種搭接形式是靠自攻螺釘將板搭接處與屋面龍骨或支架固定，螺釘與板之間靠橡膠墊圈及耐候密封膠進行密封防水。兩層板搭接處及自攻螺釘釘眼處都容易造成滲漏，漏水會引起自攻螺釘及自攻螺釘孔洞位置鋼材的銹蝕，自攻螺釘?shù)木o固作用會大打折扣甚至喪失其連接作用。

咬合式及直立鎖邊式連接無需用螺釘穿透屋面板，杜絕了屋面漏水及滲水現(xiàn)象的出現(xiàn)，但是由于支架及自攻螺釘全部隱藏在屋面板下，施工質(zhì)量往往無法保證，造成屋面板局部區(qū)域缺失支架或固定支架的自攻釘數(shù)量不足，屋面板與支架的咬合能力不足，抗風揭能力較低，強風地區(qū)不宜使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)，旨在用于解決現(xiàn)有的屋面板連接不穩(wěn)定，抗風揭能力差的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型實施例提供一種可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)，包括若干檁條以及依次連接的若干屋面板，各所述屋面板安裝固定于對應(yīng)的所述檁條上，每一所述屋面板均包括橫跨相鄰檁條的底板以及分別位于所述底板相對兩端部處的兩個連接部，每一所述連接部均由所述底板的其中一端部彎折延伸形成，相鄰兩個所述屋面板之間通過相鄰兩個所述連接部連接固定，且每一所述連接部處均設(shè)置有用于連接另一部件的鎖緊裝置，所述連接部遠離所述底板的端部部分伸入和其對應(yīng)的所述鎖緊裝置內(nèi)沿垂直于底板的方向壓緊，各所述鎖緊裝置均安裝至對應(yīng)的所述檁條上。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的屋面板系統(tǒng)中，相鄰的屋面板之間通過一鎖緊裝置連接固定，同時將兩者安裝固定于對應(yīng)的檁條上，屋面板的兩個端部均設(shè)置有連接部以與對應(yīng)的鎖緊裝置進行連接固定，且兩者之間采用垂直于底板方向壓緊的方式進行固定，由于底板通常為水平設(shè)置或者斜向上小角度傾斜，采用這種安裝固定方式，可在受到強風沖擊時兩者之間也能夠保持安裝的穩(wěn)定性，使其具有較強的抗風揭能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的垂直于檁條方向的可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)沿檁條長度方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處放大圖；

圖4為圖1的可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)的屋面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B處放大圖；

圖6為圖1的可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)中鎖緊裝置通過轉(zhuǎn)換件安裝于檁條上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中C處放大圖；

圖8為圖1的可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)中鎖緊裝置與轉(zhuǎn)換件的爆炸圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1、圖2、圖4以及圖5，本實用新型實施例提供一種可提高抗風揭性能的屋面板系統(tǒng)，包括若干檁條1以及若干屋面板2，各檁條1依次排列，而各屋面板2之間則依次連接且均安裝固定于對應(yīng)的檁條1上，細化每一屋面板2的結(jié)構(gòu)，其包括橫梁相鄰檁條1的底板21以及分別位于底板21的兩個相對端部處的兩個連接部22，具體為在這每一端部處均具有連接部22，底板21上設(shè) 置有若干間隔設(shè)置的凸起211，凸起211的長度均平行于連接部22的長度方向，截面呈圓弧形，其可以一定程度上增強底板21自身的強度，每一連接部22均由底板21的其中一端部彎折延伸形成，兩個連接部22與底板21之間為一體結(jié)構(gòu)，兩個連接部22相對底板21的中軸線呈對稱分布，從而可以避免屋面板2在應(yīng)用的過程中產(chǎn)生前后的問題，同時方便加工制作，另外各屋面板2之間依次連接時，相鄰的兩個屋面板2通過兩者之間相鄰的兩個連接部22進行連接固定，且每一連接部22處均設(shè)置有用于連接另一部件的鎖緊裝置3，即每一連接部22均對應(yīng)有鎖緊裝置3，相鄰的兩個屋面板2之間只需有一個鎖緊裝置3，此時一個鎖緊裝置3對應(yīng)有兩個連接部22，兩者通過該鎖緊裝置3形成連接固定，而位于外側(cè)的兩個屋面板2均具有一個連接部22與另外的安裝部件連接，此時一個鎖緊裝置3只對應(yīng)有一個連接部22，通過鎖緊裝置3可以使得位于外側(cè)的屋面板2與另外的安裝部件形成連接固定，而在連接部22與對應(yīng)的鎖緊裝置3連接時，連接部22遠離底板21的端部部分伸入該鎖緊裝置3內(nèi)，鎖緊裝置3豎直壓緊固定連接部22伸入的部分，同時鎖緊裝置3自身也均安裝至對應(yīng)的檁條1上，進而使得屋面板2安裝固定于檁條1上。本實用新型中，每一屋面板2通過端部處的連接部22與對應(yīng)的鎖緊裝置3連接，不但使得各依次設(shè)置的屋面板2連接為一個整體，同時將對應(yīng)的屋面板2安裝固定于對應(yīng)的檁條1上，且由于每一屋面板2的兩個端部處均采用鎖緊裝置3進行固定，在受風沖擊時穩(wěn)定性非常高，另外屋面板2的連接部22的端部部分伸入鎖緊裝置3內(nèi)，通過鎖緊裝置3沿垂直于底板21的方向壓緊固定屋面板2，對此沿垂直于各屋面板2的排列方向，每一屋面板2均具有部分結(jié)構(gòu)伸入鎖緊裝置3內(nèi)壓緊，屋面板2在受到豎直方向上的風力沖擊時均難以將其由鎖緊裝置3內(nèi)脫出，抗風揭能力比較強。另外對于上述的屋面板2系統(tǒng)，由于其具有較強的抗風揭能力， 可以應(yīng)用于各種場所，比如機場、體育場館、會展中心、工業(yè)廠房、倉儲、鐵路站雨棚或者鐵路站房屋面，應(yīng)用非常廣泛。

參見圖4以及圖5，進一步地細化連接部22的結(jié)構(gòu)，每一連接部22均包括板肋23以及扣接頭24，板肋23沿底板21的其中一端部向上彎折延伸形成，而扣接頭24則位板肋23的上端部處，在與鎖緊裝置3連接時，扣接頭24伸入鎖緊裝置3內(nèi)進行壓緊。本實施例中，板肋23與底板21之間為一體結(jié)構(gòu)，板肋23為底板21沿屋面板2排列方向的端部向上彎折形成，其不但可以方便扣接頭24伸入鎖緊裝置3內(nèi)，同時還能夠增強屋面板2的強度，提高屋面板2的抗風揭能力。一般地，屋面板2可采用鍍鋁鋅鋼板或者鋁鎂錳板制成，其有效寬度為300-600mm，厚度為0.6-1.2mm，而板肋23的高度則為60-90mm之間，對于屋面板2的長度則與相鄰兩個檁條1的間隔相對應(yīng)，比如一般兩個相鄰檁條1的間隔為750-950mm，則每一屋面板2的長度也為750-950mm，而且通常將屋面板2沿寬度方向的端部制成連接部22，鎖緊裝置3連接固定相鄰兩個屋面板2之間的寬邊。

參見圖4、圖5、圖6以及圖7，優(yōu)化上述屋面板2的結(jié)構(gòu)，板肋23分為三部分，包括兩段延伸段以及一端彎折段232，兩個延伸段均向上延伸，其中一個延伸段為底板21的端部向上彎折形成，另一延伸段則位于上方，扣接頭24與其上端部相連，彎折段232的兩個端部分別連接其中一延伸段的上端以及另一延伸段的下端，鎖緊裝置3具有朝下設(shè)置的拐角結(jié)構(gòu)，當鎖緊裝置3與對應(yīng)的屋面板2安裝固定時，其連接部22對應(yīng)的彎折段232具有部分結(jié)構(gòu)抵頂至鎖緊裝置3的該拐角內(nèi)。本實施例中，細化了板肋23的結(jié)構(gòu)，兩個延伸段之間具有彎折段232，與鎖緊裝置3安裝后，彎折段232部分抵頂至鎖緊裝置3的拐角內(nèi)，同時彎折段232還要繞行該拐角，使得位于彎折段232上方的扣接頭24可以伸 入鎖緊裝置3內(nèi)夾緊，而屋面板2主要受到的都是下方風力的沖擊，鎖緊裝置3的拐角可以產(chǎn)生抵壓力進一步減少屋面板2被掀翻的可能性，有效提高屋面板2系統(tǒng)的抗風揭能力。

繼續(xù)優(yōu)化上述實施例，在板肋23中，位于下方的延伸段為傾斜段231，傾斜段231由底板21的端部斜向上延伸形成，而位于上方的延伸段則為豎直段233，該豎直段233沿彎折段232的上端豎直向上延伸形成。傾斜段231斜向上設(shè)置，底板21水平設(shè)置，兩者圍設(shè)的角度大于90度且小于180度，即傾斜段231沿遠離底板21的方向且斜向上延伸，從而不但加強了屋面板2的強度，同時也便于將彎折段232部分延伸至鎖緊裝置3的拐角處，而豎直段233豎直向上設(shè)置則可以提高屋面板2抗風揭能力。一般地，彎折段232包括有兩部分，分別為第一弧面板2321與第二弧面板2322，兩者之間光滑連接，且傾斜段231的上端光滑連接至第一弧面板2321，第二弧面板2322與豎直段233之間也為光滑連接，且在與鎖緊裝置3安裝后，第一弧面板2321抵頂至鎖緊裝置3的拐角內(nèi)，而第二弧面板2322部分環(huán)繞鎖緊裝置3的拐角，使得連接部22整體可由鎖緊裝置3的拐角內(nèi)伸出。一般，第一弧面板2321的曲率半徑大于第二弧面板2322的曲率半徑，鎖緊裝置3的拐角為兩個垂直設(shè)置的平面結(jié)構(gòu)，第一弧面板2321與兩個平面結(jié)構(gòu)均相切，且沿水平設(shè)置的平面結(jié)構(gòu)向外側(cè)延伸，第二弧面板2322由外側(cè)環(huán)繞該平面結(jié)構(gòu)，從而可以在風揭屋面板2時，通過該拐角與彎折段232的配合結(jié)構(gòu)加強屋面板2系統(tǒng)的抗風揭能力。

參見圖5以及圖7，進一步地細化扣接頭24的結(jié)構(gòu)，扣接頭24具有水平段241以及上斜段242，水平段241一端與板肋23的上端部連接，具體為豎直段233的上端部水平彎折形成，而其另一端則連接至上斜段242的底端，即上斜段242由水平段241的該端部斜向上彎折形成。本實施例中，上斜段242與板肋 23的傾斜段231的延伸方向類似，其與水平段241均為向外側(cè)延伸，在屋面板2與鎖緊裝置3安裝時，上斜段242伸入鎖緊裝置3的內(nèi)側(cè)，同時鎖緊裝置3豎直壓緊水平段241，對此假設(shè)屋面板2被揭開，則需要先產(chǎn)生水平方向的作用力將上斜段242彎折至與水平段241同一平面，然后繼續(xù)采用水平方向上的作用力將兩者由豎直夾緊狀態(tài)下的鎖緊裝置3內(nèi)抽出，難度非常高，即采用這種結(jié)構(gòu)安裝的屋面板2系統(tǒng)抗風揭性能非常好。

優(yōu)化上述扣接頭24的結(jié)構(gòu)，扣接頭24還具有回折段243，該回折段243為上述上斜段242的上端回折形成，且其依次貼合上斜段242與水平段241。本實施例中，在制作扣接頭24時通過輥壓折疊形成回折段243，回折段243沿上斜段242與水平段241貼合延伸，使得扣接頭24在上斜段242與水平段241部分均為雙層結(jié)構(gòu)，從而可以提高扣接頭24部分的強度，且在將上斜段242伸入鎖緊裝置3內(nèi)側(cè)時，回折段243也具有部分結(jié)構(gòu)位于鎖緊裝置3內(nèi)，對此風揭屋面板2時需要將兩者同步折彎，即可以進一步提高屋面板2系統(tǒng)的抗風揭性能。一般地，在回折段243遠離上斜段242的端部處還具有擋片244，該擋片244由水平段241伸出，且斜向下延伸，其可以遮擋回折段243與水平段241之間的貼合間隙，避免雨水由該間隙滲入鎖緊裝置3內(nèi)。

參見圖2以及圖3，進一步地細化鎖緊裝置3與檁條1之間的連接方式，屋面板2系統(tǒng)還包括有轉(zhuǎn)換件4，鎖緊裝置3通過轉(zhuǎn)換件4安裝于對應(yīng)的檁條1上。對于轉(zhuǎn)換件4，包括有連接板41，連接板41具有敞口豎直向下的U形夾槽411，檁條1部分穿過且卡設(shè)于U形夾槽411內(nèi)，兩者之間通過水平設(shè)置的連接件412進行安裝固定。本實施例中，U形夾槽411倒置，檁條1穿過U形夾槽411后，其外表面與U形夾槽411的內(nèi)壁貼合，連接板41倒扣于檁條1上，通過檁條1可以形成對鎖緊裝置3以及屋面板2的支承作用，同時U形夾槽411與檁條1 之間通過連接件412進行連接固定，連接件412水平設(shè)置，可以承受豎直方向上的作用力，且不會輕易由連接板41上脫落，可以提高連接板41與檁條1之間連接的穩(wěn)定性，進而也能夠保證屋面板2系統(tǒng)的抗風揭能力。對于連接件412可以有兩種實施方式，其中一種連接件412為若干自攻螺釘，在U形夾槽411的兩側(cè)均水平攻入螺釘，螺釘水平連接連接板41的對應(yīng)側(cè)與檁條1，一般在U形夾槽411的每一側(cè)均攻入兩顆螺釘，且相互間隔設(shè)置，連接板41與檁條1之間的安裝比較方便；而在另一種方式中，連接件412為至少一根長螺栓，在檁條1與U形夾槽411的兩側(cè)上均開設(shè)有連接孔，將連接板41倒扣于檁條1上后，每一根長螺栓依次穿過位于同一直線上的連接孔，然后采用螺母鎖緊固定該長螺栓，一般地，在這種結(jié)構(gòu)中長螺栓也為兩根，兩者也采用間隔的方式固定連接板41與檁條1。優(yōu)化U形夾槽411與檁條1之間的連接方式，轉(zhuǎn)換件4還包括一塑膠墊片413，塑膠墊片413貼合于U形夾槽411的內(nèi)壁上，當將檁條1穿設(shè)于U形夾槽411內(nèi)時，塑膠墊片413夾設(shè)于U形夾槽411內(nèi)壁與檁條1的外表面之間，從而可以將連接板41與檁條1兩種不同的金屬材質(zhì)分隔開來，進而可以避免兩者之間產(chǎn)生電化學腐蝕。

優(yōu)化轉(zhuǎn)換件4的結(jié)構(gòu)，在連接板41的上表面上設(shè)置有至少一組連接座42，通過連接座42可將連接板41與鎖緊裝置3連接固定。本實用新型中連接板41開設(shè)有倒置的U形夾槽411，其內(nèi)壁需要與檁條1的外表面貼合，對此本實施例在連接板41的上表面設(shè)置有連接座42，制作時連接座42與連接板41一體成型，鎖緊裝置3通過與連接座42安裝固定來實現(xiàn)與檁條1的連接，可以有效避免鎖緊裝置3與轉(zhuǎn)換件4之間的連接結(jié)構(gòu)干涉連接板41與檁條1之間的連接方式。對于連接座42，其上開設(shè)有水平設(shè)置的通孔421，該通孔421在連接座42的上表面處具有開口，在該通孔421內(nèi)設(shè)置有至少一個連接螺栓422，各連接螺 栓422的頭部卡設(shè)于對應(yīng)的通孔421，而其螺桿部則可由對應(yīng)的開口伸出，且與位于其上方的鎖緊裝置3采用螺母鎖緊固定。在安裝時，可將連接螺栓422由對應(yīng)通孔421的端部沿其長度方向滑至安裝位置，比較方便，且在本實施例中，連接座42上開口的寬度尺寸應(yīng)小于通孔421的寬度尺寸，即當將連接螺栓422的頭部卡設(shè)于通孔421內(nèi)時，連接螺栓422不會由其開口滑出，而且連接座42與鎖緊裝置3之間采用螺栓連接固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性非常高，而且采用這種形式，連接螺栓422只限制了鎖緊裝置3豎直方向以及寬度方向上的自由度，當屋面板2系統(tǒng)熱脹冷縮時，連接螺栓422可以沿通孔421的長度方向自由滑動，進而可以帶動屋面板2以及鎖緊裝置3自由滑動伸縮，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，以保證了屋面板2各項性能的可靠性。另外在每一通孔421的兩相對側(cè)壁上還均開設(shè)有槽道，兩槽道均沿通孔421的長度方向設(shè)置且均位于同一平面內(nèi)，當將連接螺栓422卡設(shè)于對應(yīng)的通孔421內(nèi)時，螺桿部上套設(shè)的墊片剛好部分卡設(shè)于兩槽道內(nèi)，墊片難以由對應(yīng)的連接座42內(nèi)脫落，可以加強連接螺栓422螺紋連接的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，連接板41上設(shè)置有兩組連接座42，兩組連接座42平行間隔設(shè)置，且通常分別位于連接板41上表面的兩個相對邊沿處，對于通孔421的方向，則應(yīng)與檁條1的安設(shè)方向相同，且垂直于鎖緊裝置3的長度方向，在每一通孔421內(nèi)均卡設(shè)有兩根連接螺栓422，兩連接螺栓422均沿通孔421的長度方向依次間隔設(shè)置，對此每一鎖緊裝置3與其中對應(yīng)的一根檁條1之間具有四個連接部22位，在各部位處均采用連接螺栓422固定后，鎖緊裝置3在轉(zhuǎn)換件4的作用下可以穩(wěn)定安裝于對應(yīng)的檁條1上。優(yōu)化連接座42與鎖緊裝置3之間的連接結(jié)構(gòu)，每一連接座42的上表面均為位于對應(yīng)開口兩側(cè)的平面，即連接座42的上表面為水平面，當采用連接螺栓422固定轉(zhuǎn)換件4與鎖緊裝置3時，鎖緊裝置3的 下端與每一連接座42的上表面貼合，兩者之間具有較大的接觸面積，可以進一步加強兩者之間的連接穩(wěn)定性。

參見圖6-圖8，進一步地，細化鎖緊裝置3的結(jié)構(gòu)，其包括有支座龍骨31以及位于支座龍骨31上的壓蓋32，每一連接部22的上端均卡設(shè)于對應(yīng)的支座龍骨31與壓蓋32之間。本實施例中，支座龍骨31與壓蓋32配合形成壓緊結(jié)構(gòu)，連接部22的上端部分伸入支座龍骨31與壓蓋32之間，且在支座龍骨31與壓蓋32鎖緊后，兩者豎向夾緊連接部22的上端，具體為連接部22的扣接頭24部分，其上斜段242以及部分回折段243伸入支座龍骨31與壓蓋32圍設(shè)的空間內(nèi)，同時其水平段241以及部分回折段243位于支座龍骨31與壓蓋32之間，當支座龍骨31與壓蓋32鎖緊后，兩者豎向壓緊位于兩者之間的水平段241與部分回折段243，從而實現(xiàn)屋面板2與鎖緊裝置3之間的穩(wěn)定連接，且在壓緊狀態(tài)下，上斜段242與部分回折段243難以在克服變形做功的情況下由壓蓋32與支座龍骨31之間圍設(shè)的空間內(nèi)脫出，即采用這種壓緊固定屋面板2的方式可以大大提高屋面板2的抗風揭性能。

參見圖7以及圖8，優(yōu)化上述實施例，支座龍骨31與壓蓋32之間通過間隔設(shè)置的若干壓緊螺栓33連接固定，而在支座龍骨31上則開設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的連接槽311，各壓緊螺栓33的頭部均卡設(shè)于連接槽311內(nèi)，其螺桿部則由該連接槽311伸出與位于其上方的壓蓋32連接固定。本實施例中，各壓緊螺栓33沿連接槽311的長度方向依次間隔設(shè)置，具體為可間隔300mm左右設(shè)置一根壓緊螺栓33，在其與壓蓋32連接固定后，壓蓋32與支座龍骨31鎖緊，進而兩者豎直壓緊屋面板2的水平段241與部分回折段243，且由于壓蓋32與支座龍骨31之間為螺栓連接。連接安全可靠，可將屋面板2通過鎖緊裝置3牢牢固定于檁條1上，抗風揭能力強。連接槽311的長度與支座龍骨31的長度方向 相同，即為屋面板2的寬度方向，對此壓緊螺栓33只限制了屋面板2豎直方向以及板寬方向的自由度，而并沒有限制屋面板2板長方向的自由度，從而可以使得屋面板2系統(tǒng)也可以適應(yīng)熱脹冷縮性能，屋面板2在進行溫度變化時，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，可進一步保證屋面板2各項性能的可靠性。

繼續(xù)優(yōu)化支座龍骨31與壓蓋32之間的配合結(jié)構(gòu)，在壓蓋32的內(nèi)表面上具有豎直向下設(shè)置的兩條形壓板321，兩條形壓板321均沿壓蓋32的長度方向延伸，即為屋面板2的寬度方向，兩者之間圍設(shè)形成一定的空間，屋面板2連接部22的端部部分伸入該圍設(shè)空間內(nèi)，同時在采用壓緊螺栓33鎖緊壓蓋32與支座龍骨31時，條形壓板321豎直壓緊對應(yīng)的連接部22端部結(jié)構(gòu)，具體為扣接頭24的上斜段242以及部分回折段243伸入兩條形壓板321圍設(shè)的空間內(nèi)，且條形壓板321豎直壓緊扣接頭24的水平段241以及另一部分回折段243。

在采用壓蓋32壓緊支座龍骨31時，壓蓋32在豎直方向上的投影大于支座龍骨31的豎直投影，即壓蓋32罩蓋支座龍骨31，而且壓蓋32的邊沿處還具有向外側(cè)斜向下延伸的擋邊322，其可以一定程度有效避免外界雨水經(jīng)支座龍骨31與壓蓋32之間的壓緊部位滲入屋面板2的下側(cè)。而在另一方面，在壓蓋32的上表面設(shè)置有防水蓋帽34，當壓緊螺栓33與壓蓋32連接時，各壓緊螺栓33均由壓蓋32上開設(shè)的連接孔伸出，而防水蓋帽34則可將各壓緊螺栓33伸出壓蓋32的上方均罩蓋其內(nèi)，從而可以避免壓緊螺栓33伸出的部分外露，進而不但可以防止其受到雨水腐蝕，同時可以防止雨水由壓蓋32上的連接孔滲入支座龍骨31內(nèi)，即采用防水蓋帽34可以大大提高屋面板2系統(tǒng)的防水性能，同保證鎖緊裝置3的使用壽命。對于壓蓋32與防水蓋帽34之間為拆卸連接，防水蓋帽34可由壓蓋32上打開，具體為在壓蓋32的上表面設(shè)置有凸出其表面的兩條卡槽323，兩卡槽323并排設(shè)置，開口均水平朝向且方向相互背離，各壓緊螺 栓33伸出部分均位于兩條卡槽323之間，對應(yīng)地防水蓋帽34具有兩排卡扣341，每一卡扣341分別卡設(shè)于與其對應(yīng)的卡槽323內(nèi)。在上述實施例中，防水蓋帽34與壓蓋32之間為卡接，不但拆裝都非常方便，而且能夠形成較好的密封性能，外界雨水難以由兩者之間的卡接位置滲入防水蓋帽34內(nèi)。

進一步地，在支座龍骨31與壓蓋32之間還夾設(shè)有若干彈簧卡件35，各彈簧卡件35分別沿支座龍骨31的長度方向依次間隔設(shè)置，其安設(shè)位置與壓緊螺栓33相仿，間隔300mm左右，在每一彈簧卡件35上均設(shè)置有開孔，壓緊螺栓33可由對應(yīng)的彈簧卡件35的開孔穿過。本實施例中，彈簧卡件35為以壓緊螺栓33為軸線的對稱彎折結(jié)構(gòu)，其每一半的彎折方式與扣接頭24的水平段241以及上斜段242相似，且其位于壓蓋32與扣接頭24之間，在壓蓋32與支座龍骨31鎖緊后，其部分結(jié)構(gòu)貼合于扣接頭24的回折段243上，通過彈簧卡件35可以進一步提高屋面板2扣接頭24在壓蓋32與支座龍骨31之間的壓緊效果，屋面板2系統(tǒng)的抗風揭性能更好。進一步地，在彈簧卡件35與壓蓋32之間還夾設(shè)有橡膠條36，由于每一彈簧卡件35與壓蓋32之間對應(yīng)有兩個壓緊位置，對此橡膠條36為兩根，每一根橡膠條36均沿支座龍骨31的長度方向設(shè)置，一般彈簧卡件35也為金屬材料制成，其與壓蓋32之間的金屬材料性質(zhì)不同，通過橡膠條36隔開，可以避免壓蓋32與彈簧卡件35之間產(chǎn)生電化學腐蝕，同時還能夠起到良好的防水效果。

對于支座龍骨31可以直接豎立于轉(zhuǎn)換件4上，即支座龍骨31的底部與轉(zhuǎn)換件4之間通過連接螺栓422連接，當然在支座龍骨31上還可以形成有拐角結(jié)構(gòu)，該拐角結(jié)構(gòu)可與屋面板2連接部22的彎折段232配合，以加強屋面板2的抗風揭性能，當然還可以使得轉(zhuǎn)換件4不包括有連接座42結(jié)構(gòu)，支座龍骨31的底部與連接板41的上表面一體成型，即兩者為一整體，從而省略了兩者之間 的連接結(jié)構(gòu)。

參見圖2、圖3、圖6、圖7以及圖8，而在另一種實施方式中，鎖緊裝置3還包括有至少一個支撐架37結(jié)構(gòu)，支座龍骨31與轉(zhuǎn)換件4之間通過至少一個支撐架37進行連接，支撐架37的下端與轉(zhuǎn)換件4安裝固定，而其上端則支撐固定支座龍骨31，當支撐架37為一個時，則其為通長結(jié)構(gòu)，其沿支座龍骨31的長度方向延伸設(shè)置，而當支撐架37為多個時，則單一支撐架37的尺寸較小，各支撐架37沿支座龍骨31的長度方向依次間隔設(shè)置。對于支撐架37與轉(zhuǎn)換件4之間，也可以采用兩種結(jié)構(gòu)形式，支撐架37與轉(zhuǎn)換件4之間為一體結(jié)構(gòu)，支撐架37的下端與連接板41的上表面為一體成型，兩者為一個整體，之間無需通過連接座42進行連接固定。而另一種方式則為，支撐架37與連接板41為兩個部件，兩者之間通過連接座42連接固定，在這種結(jié)構(gòu)中，支撐架37包括有座板371，座板371位于轉(zhuǎn)換件4的兩個連接座42上，座板371與每一連接座42之間采用兩個連接螺栓422連接固定，同時形成對支撐架37的支承效果。

繼續(xù)細化支撐架37的結(jié)構(gòu)，其還包括有豎直設(shè)置的支撐板372以及位于支撐板372上端的連接頭373，支撐板372豎立于座板371上，通過支撐板372連接座42板與連接頭373，而連接頭373則是用于支承固定支座龍骨31，連接頭373、支撐板372以及座板371三者為一體成型，且連接頭373水平凸出支撐板372，對此連接頭373與支撐板372之間形成朝向下方設(shè)置的拐角結(jié)構(gòu)，屋面板2彎折段232的第一弧面板2321剛好可以抵頂至該拐角內(nèi)，且與支撐板372以及連接頭373的底面均相切，同時第二弧面板2322繞連接頭373水平方向的一端部繞設(shè)。連接頭373與支座龍骨31之間通常采用卡接的方式進行安裝固定，即將支座龍骨31的底端卡緊固定于連接頭373上，具體為連接頭373為水平凸出的平臺，平臺上開設(shè)有內(nèi)陷的至少一條卡齒3731，卡齒3731沿支座龍骨31 的長度方向貫穿整個平臺，對應(yīng)地在支座龍骨31的底部設(shè)置有至少一個卡腳312，卡腳312與卡齒3731一一對應(yīng)，在將支座龍骨31與支撐架37進行安裝時，每一卡腳312沿對應(yīng)的卡齒3731端部伸入該卡齒3731內(nèi)，且卡腳312卡合于卡齒3731內(nèi)。對于卡齒3731與卡腳312的形狀，其沿豎直方向的截面均呈梯形，且右下至上漸縮，對此將卡腳312卡合于對應(yīng)卡齒3731內(nèi)時，卡腳312不會輕易由對應(yīng)的卡齒3731內(nèi)脫出，穩(wěn)定性比較高，同時由于卡齒3731只限制了支座龍骨31沿豎直方向以及垂直其長度方向的自由度，而沒有限制其長度方向的自由度，對此在屋面板2出現(xiàn)熱脹冷縮的情況下，支座龍骨31也可以產(chǎn)生沿其長度方向的滑動，難以產(chǎn)生溫度應(yīng)力，也可進一步保證屋面板2各項性能的可靠性。另外對于平臺，其沿豎直方向上的高度尺寸比較小，對此在采用第二弧面板2322部分環(huán)繞平臺時，第二弧面板2322可以采用較小的彎曲角度即可環(huán)繞平臺端部處沿豎直方向上的距離，第二弧面板2322部分結(jié)構(gòu)包裹于平臺的下表面，部分結(jié)構(gòu)包裹平臺上表面，既保證了結(jié)構(gòu)外觀需求，同時能夠進一步提高屋面板2抗風揭能力。

針對上述屋面板2系統(tǒng)，當鎖緊裝置3包括支撐架37、支座龍骨31、壓蓋32以及防水蓋帽34時，其安裝步驟可按如下完成：(1)組裝轉(zhuǎn)換件4和支撐架37，采用連接螺栓422固定連接到位；(2)根據(jù)現(xiàn)場安裝需要支撐架37數(shù)量分別將支撐架37上部的卡齒3731與支座龍骨31的下部通長卡腳312連接，并將支撐架37滑動到適當位置；(3)將轉(zhuǎn)換件4下部U形夾槽411在倒扣至檁條1上，并采用自攻螺釘將轉(zhuǎn)換件4與檁條1固定；(4)根據(jù)現(xiàn)場需要壓緊數(shù)量分別將壓緊螺栓33的頭部從支座龍骨31的上部連接槽311內(nèi)滑入并移動至適當位置；(5)將屋面板2安裝于支座龍骨31頂部；(6)安裝彈簧卡件35，彈簧卡件35間距按300mm左右控制；(7)在屋面板2的扣接頭24上方鋪設(shè)通長的橡 膠條36，橡膠條36鋪設(shè)在彈簧卡件35上層；(8)將壓緊螺栓33按壓蓋32的連接孔位置調(diào)整到位，將壓蓋32穿過壓緊螺桿壓扣在屋面板2的扣接頭24上，擰緊壓緊螺栓33的螺母，螺母下設(shè)彈簧墊片；(9)將防水蓋帽34扣在壓蓋32的上部卡槽323內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。