本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種軟土地基防工程樁偏位結構，特別是一種抗風型軟土地基防工程樁偏位結構。

背景技術：

沿海地區(qū)軟土地基一般以淤泥或淤泥質土為主，該類土液性指數(shù)大，處于流塑狀態(tài)，抗剪強度低、壓縮性較高、滲透性較小。實踐表明，一般地基工程樁的施工質量和偏位是比較容易控制的。但是在軟土地基中，施工的工程樁常常會出現(xiàn)偏位施工質量問題，即沉樁時位置無誤，且送樁前的中間驗收也沒有問題，但開挖出來后卻發(fā)現(xiàn)部分工程樁位置偏位，有時甚至是大面積的偏位。

對于上述的問題，人們已經意識到了不足，并加以了改進，如中國專利庫公開的一種軟土地基防工程樁偏位結構及預處理法[申請?zhí)枺?01010168018.4；申請公布號CN 102235008A]，在工程樁的周圍設置加固結構，所述的加固結構包括多個圍繞承臺呈格柵結構連續(xù)排列的水泥土攪拌樁，所述攪拌樁的樁頂標高與基坑底標高平齊，攪拌樁的深度為基坑深度的1.2-1.4倍，并且所述的加固結構位于以所述基坑中央為中心的2/3-3/4基坑范圍內；所述的攪拌樁以承臺為井口呈大致“井”字型結構排列；所述承臺呈大致的三角形，所述的工程樁有三個，均設置在所述承臺的各角落位置，各工程樁之間還設有將各工程樁倆倆間隔開的攪拌樁；或者所述的承臺呈正方形，所述的工程樁有四個，均設置在所述承臺的各角落位置，相鄰近的工程樁之間設有將兩者間隔開的攪拌樁；或者所述的承臺呈長方形，工程樁有二個，設置在所述承臺的兩側位置。

由于本樁偏位結構是用在沿海地區(qū)的，當遇到強臺風時，由于水泥土攪拌樁是單獨設置的，很容易受到臺風的作用發(fā)生損壞，繼而影響整個樁偏位結構的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種抗風型軟土地基防工程樁偏位結構，解決的技術問題是如何提高加固結構的抗沖擊能力。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種抗風型軟土地基防工程樁偏位結構，包括設于工程樁周圍的加固結構，加固結構包括水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁有多個并以用于放置工程樁的承臺為井口呈大致“井”字型結構連續(xù)排列，承臺呈方形，其特征在于，承臺的四周均設有一塊呈板狀的緩沖部件，且緩沖部件與承臺平行，四塊緩沖部件首尾相抵形成一將加固結構包裹在內的圍欄；緩沖部件包括位置正對的基板和緩沖板，且基板位于緩沖板和加固結構之間，基板與水泥土攪拌樁相固定，緩沖板能相對于基板前后滑動，且緩沖板和基板之間設有用于支撐緩沖板的彈簧，本偏位結構還包括用于限制緩沖板向遠離基板方向滑動的限位件。

本偏位結構重點用于沿海地區(qū)，特別是強臺風天氣。

使用時，當遇到強風時，緩沖板會克服彈簧的彈力向靠近基板方向滑動，從而通過彈簧有效緩沖掉強風所攜帶的風力，以有效減少風力作用在加固結構上的量；其次，通過在承臺的四周均設置緩沖部件來形成圍欄以將加固結構完全包裹在內，從而將加固結構和臺風有效地隔開，以進一步減少加固結構受到臺風所施加的作用力，從而有效提高了加固結構的抗沖擊能力，繼而降低加固結構損壞的概率。

在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，基板與加固結構之間留有間隙，基板的兩端均沿位于同一側的基板和緩沖板的分布方向貫穿有連接孔，緩沖板的兩端均對應設有導向孔，位置正對的連接孔和導向孔內穿設有同一根螺栓，螺栓的端部與對應的水泥土攪拌樁相固定，所述的限位件為螺栓的頭部，且在彈簧的支撐下，螺栓的頭部能與緩沖板相抵，所述的基板與螺栓相固定。

采用上述的設計，使螺栓同時起到了定位基板和對導向板的移動起到導向的作用，即螺栓具有一物兩用的功能，這樣不僅可以減少加工緩沖部件的工序，而且可以減少零部件的使用，降低整體的生產成本。

在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，每根所述的螺栓的桿部外均套有上述的彈簧，且彈簧的兩端分別與基板和緩沖板相抵。

在螺栓桿部的作用下，同時對彈簧起到定位和導向的作用，使彈簧能夠穩(wěn)定地發(fā)生形變來吸收臺風所施加的作用力，使加強加固結構抗沖擊能力的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。

在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，與螺栓相連的水泥土攪拌樁的側壁上均開設有一個限位孔，每個限位孔內均嵌有呈中空狀的螺紋套，且每根螺栓的端部均螺接在對應的螺紋套內。

采用上述的設計，以實現(xiàn)緩沖部件與加固結構可拆卸相連，使施工人員根據情況來選擇是否使用緩沖部件，來提高整個偏位結構的實用性。

作為另一種方案，在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，所述的基板靠近緩沖板的一側的中部垂直固定有螺桿，緩沖板上對應設有通孔，所述的螺桿穿過通孔，所述的限位件為螺接在螺桿上的螺母，所述的彈簧套在螺桿上，彈簧的兩端分別與基板和緩沖板相抵，并使緩沖板具有與螺母的端部相抵的趨勢。

在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，緩沖板靠近基板的側壁上具有呈筒狀凸出的導向部，每塊緩沖板上均具有兩個導向部且分別套在與同一塊緩沖板相連的兩根螺栓的桿部上，每個導向部上均螺接有密封帽，密封帽的內側壁上具有呈環(huán)狀的密封部，且密封部套在螺栓的桿部上，所述的密封部和螺栓之間通過密封圈形成密封，所述的導向部內填充有潤滑油脂。

通過設置套在螺栓的桿部上的導向部，以加強對緩沖板滑動的導向作用，使緩沖板能夠朝一個方向擠壓彈簧，來加強緩沖的效果；其次，通過在導向部內填充上潤滑油脂，對導向部和螺栓的桿部的接觸處進行潤滑，以減少兩者之間的摩擦，使緩沖板能夠更加順暢地朝一個方向滑動，以進一步加強緩沖效果，使提高加固結構的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定地實現(xiàn)。

在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，所述的螺栓的桿部的側壁上設有環(huán)形凹槽，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內，且密封圈的外側壁與密封部的內側壁相抵。

在環(huán)形凹槽的作用下，以將密封圈穩(wěn)定定位，使密封部和螺栓的桿部之間形成穩(wěn)定可靠的密封，以防止位于導向部內的潤滑油脂泄露或干化，從而提高本結構的工作穩(wěn)定性。

在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，所述的密封圈包括呈環(huán)狀的支撐部和套在支撐部外的接觸部，且支撐部和接觸部為一體式結構，所述的接觸部的截面呈三角形且其外側壁與密封部的內側壁相抵。

采用上述的設計，可以減少密封圈與螺栓的接觸面積，使兩者的接觸處更容易與潤滑油脂充分地接觸，從而進一步確保支撐板的順暢滑動，使提高加固結構的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定地實現(xiàn)。

在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，所述的螺栓的頭部的內端面上設有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽內設有環(huán)形密封墊，且環(huán)形密封墊的兩端面分別與螺栓的頭部和緩沖板相抵。

在環(huán)形密封墊和密封圈這兩者的作用下，以將潤滑油脂完全密封于導向部內，這樣便可有效避免潤滑油脂與外部環(huán)境接觸干化，以有效延長潤滑油脂起潤滑效果的時間，這樣便可進一步加強加固結構的抗沖擊能力。

在上述的抗風型軟土地基防工程樁偏位結構中，基板通過焊接的方式與螺栓的桿部相固定。

采用上述的結構，以提高基板和螺栓連接的穩(wěn)定性，這樣加強基板緩沖風力的能力，使加強加固結構的抗沖擊能力穩(wěn)定實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術相比，本抗風型軟土地基防工程樁偏位結構具有以下優(yōu)點：

1、當遇到強風時，緩沖板會克服彈簧的彈力向靠近基板方向滑動，從而通過彈簧有效緩沖掉強風所攜帶的風力，以有效減少風力作用在加固結構上的量；其次，通過在承臺的四周均設置緩沖部件來形成圍欄以將加固結構完全包裹在內，從而將加固結構和臺風有效地隔開，以進一步減少加固結構受到臺風所施加的作用力，從而有效提高了加固結構的抗沖擊能力，繼而降低加固結構損壞的概率。

2、螺栓同時起到了定位基板和對導向板的移動起到導向的作用，即螺栓具有一物兩用的功能，這樣不僅可以減少加工緩沖部件的工序，而且可以減少零部件的使用，降低整體的生產成本。

3、通過設置套在螺栓的桿部上的導向部，以加強對緩沖板滑動的導向作用，使緩沖板能夠朝一個方向擠壓彈簧，來加強緩沖的效果；其次，通過在導向部內填充上潤滑油脂，對導向部和螺栓的桿部的接觸處進行潤滑，以減少兩者之間的摩擦，使緩沖板能夠更加順暢地朝一個方向滑動，以進一步加強緩沖效果，使提高加固結構的抗沖擊能力的目的更加穩(wěn)定地實現(xiàn)。

4、在環(huán)形密封墊和密封圈這兩者的作用下，以將潤滑油脂完全密封于導向部內，這樣便可有效避免潤滑油脂與外部環(huán)境接觸干化，以有效延長潤滑油脂起潤滑效果的時間，這樣便可進一步加強加固結構的抗沖擊能力。

附圖說明

圖1是本抗風型軟土地基防工程樁偏位結構的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖3是圖2中B處的放大結構示意圖。

圖4是圖3中C處的放大結構示意圖。

圖中，1、工程樁；2、水泥土攪拌樁；2a、限位孔；3、承臺；4、基板；5、緩沖板；5a、導向部；6、限位件；7、彈簧；8、螺栓；9、螺紋套；10、密封帽；10a、密封部；11、密封圈；11a、支撐部；11b、接觸部；12、環(huán)形密封墊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本抗風型軟土地基防工程樁偏位結構由加固結構、緩沖部件等組成。

其中，加固結構設于工程樁1的周圍，具體來說，該加固結構是位于以基坑中央為中心的2/3～3/4基坑范圍內。該加固結構由多根水泥土攪拌樁2組成，且多根水泥土攪拌樁2以用于放置工程樁1的承臺3為井口呈大致“井”字型結構連續(xù)排列。在本實施例中，承臺3呈方形；水泥土攪拌樁2的加工方式是現(xiàn)有的，具體參見中國專利庫公開的軟土地基防工程樁1偏位結構及預處理法(申請?zhí)枺篊N201010168018)。水泥土攪拌樁2的深度為基坑深度的1.2-1.4倍，且水泥土攪拌樁2的樁頂標高與基坑底標高平齊。

緩沖部件整體呈板狀，緩沖部件有四塊且分布在加固結構的四周。如圖1所示，每個緩沖部件均與承臺3平行，四塊緩沖部件首尾相抵形成一將加固結構包裹在內的圍欄，用于緩沖臺風所攜帶的力量。

具體來說，如圖1和圖2所示，每塊緩沖部件均包括一塊基板4、一塊緩沖板5、限位件6和設于緩沖板5和基板4之間的彈簧7。其中，基板4位于緩沖板5和加固結構之間，且緩沖板5和基板4兩者的位置正對。如圖1所示，基板4的長度小于緩沖板5的長度，以使四塊基板4首尾相抵，四塊緩沖板5也首尾相抵。

基板4與對應的水泥攪拌樁相固定；緩沖板5能相對于位于同一側的基板4前后滑動；限位件6用于限制緩沖板5向遠離基板4方向滑動；彈簧7用于支撐緩沖板5，使緩沖板5向基板4方向滑動時壓縮彈簧7，以緩沖臺風所攜帶的力量。

進一步說明，如圖2所示，基板4與加固結構之間留有間隙，且在實際產品中，該間隙不會很大，僅僅是起到避免基板4和水泥土攪拌樁2接觸。每塊基板4的兩端均沿位于同一側的基板4和緩沖板5的分布方向貫穿有連接孔，緩沖板5的兩端均設有導向孔，且導向孔和連接孔位置一一正對。

位置正對的連接孔和導向孔內穿設有同一根螺栓8；螺栓8的端部與對應的水泥土攪拌樁2相固定；每根螺栓8的桿部均套有上述的彈簧7，且彈簧7的兩端分別與基板4和緩沖板5相抵，以對緩沖板5起到較好的支撐；限位件6為螺栓8的頭部，且在彈簧7的支撐下，螺栓8的頭部能與緩沖板5相抵，以限制緩沖板5向遠離基板4的方向移動；基板4通過焊接的方式與螺栓8的桿部相固定。

在本實施例中，與螺栓8相連的水泥土攪拌樁2的側壁上均開設有一個限位孔2a，每個限位孔2a內均嵌有呈中空狀的螺紋套9，且每根螺栓8的端部均螺接在對應的螺紋套9內，以實現(xiàn)緩沖部件與加工結構可拆卸固定。

如圖2所示，緩沖板5靠近基板4的側壁上具有呈筒狀凸出的導向部5a，且導向部5a和緩沖板5為一體式結構。每塊緩沖板5上均具有兩個導向部5a且分別套在與同一塊緩沖板5相連的兩根螺栓8的桿部上。如圖3所示，每個導向部5a上均螺接有密封帽10，密封帽10的內側壁上具有呈環(huán)狀的密封部10a，且密封部10a套在螺栓8的桿部上。密封部10a和螺栓8之間通過密封圈11形成密封，且導向部5a內填充有潤滑油脂(未圖示)。進一步說明，如圖4所示，螺栓8的桿部的側壁上設有環(huán)形凹槽，上述的密封圈11位于環(huán)形凹槽內，且密封圈11的外側壁與密封部10a的內側壁相抵，以使導向部5a和密封部10a之間形成穩(wěn)定而可靠的密封。在本實施例中，如圖1所示，密封圈11包括呈環(huán)狀的支撐部11a和套在支撐部11a外的接觸部11b，且支撐部11a和接觸部11b為一體式結構；接觸部11b的截面呈三角形且其外側壁與密封部10a的內側壁相抵。采用上述的設計，可以減少密封圈11與螺栓8的接觸面積，使兩者的接觸處更容易與潤滑油脂充分地接觸，從而確保支撐板的順暢滑動，使提高加固結構的抗沖擊能力的目的穩(wěn)定地實現(xiàn)。

進一步優(yōu)化，如圖2所示，每根螺栓8的頭部的內端面上設有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽內設有環(huán)形密封墊12，且環(huán)形密封墊12的兩端面分別與螺栓8的頭部和緩沖板5相抵。在環(huán)形密封墊12和密封圈11這兩者的作用下，以將潤滑油脂完全密封于導向部5a內，這樣便可有效避免潤滑油脂與外部環(huán)境接觸干化，以有效延長潤滑油脂起潤滑效果的時間，這樣便可進一步加強加固結構的抗沖擊能力。

本偏位結構重點用于沿海地區(qū)，特別是強臺風天氣。

使用時，當遇到強風時，緩沖板5會克服彈簧7的彈力向靠近基板4方向滑動，從而通過彈簧7有效緩沖掉強風所攜帶的風力，以有效減少風力作用在加固結構上的量；其次，通過在承臺3的四周均設置緩沖部件來形成圍欄以將加固結構完全包裹在內，從而將加固結構和臺風有效地隔開，以進一步減少加固結構受到臺風所施加的作用力，從而有效提高了加固結構的抗沖擊能力，繼而降低加固結構損壞的概率。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：基板4靠近緩沖板5的一側的中部垂直固定有螺桿，緩沖板5上對應設有通孔，螺桿穿過通孔，限位件6為螺接在螺桿上的螺母，彈簧7套在螺桿上，彈簧7的兩端分別與基板4和緩沖板5相抵，并使緩沖板5具有與螺母的端部相抵的趨勢。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。