本實(shí)用新型涉及工程建設(shè)領(lǐng)域，特別是一種混凝土泵管封堵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著施工技術(shù)的發(fā)展和綠色施工理念的推廣，減少施工過(guò)程中的環(huán)境污染勢(shì)在必行，綠色施工包含大量的施工內(nèi)容，就目前建筑混凝土施工來(lái)說(shuō)，混凝土散落情況時(shí)有發(fā)生，不僅浪費(fèi)材料且污染環(huán)境，落至頂板的混凝土因?yàn)闈仓患皶r(shí)，過(guò)早凝固，導(dǎo)致再澆筑這部分頂板時(shí)，產(chǎn)生冷縫，觀感質(zhì)量極差，且拆模時(shí)間較晚，很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，待發(fā)現(xiàn)時(shí)已無(wú)法修復(fù)。因此在混凝土施工，尤其是混凝土泵管施工過(guò)程中防止混凝土散落十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土泵管封堵系統(tǒng)，要解決混凝土散落造成的浪費(fèi)及污染問題，同時(shí)提高混凝土施工的觀感質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種混凝土泵管封堵系統(tǒng)，包括泵管和封堵混凝土的封堵板，所述泵管末端部的側(cè)壁上開有插入封堵板的槽口，泵管的側(cè)壁上在槽口的上方連接有拉環(huán)，所述拉環(huán)與封堵板的末端通過(guò)連接繩連接，所述封堵板的前端高度不超過(guò)末端高度。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述封堵板的半部分為插接在泵管內(nèi)的拱形段、另半部分是插接在泵管中、同時(shí)配合卡合在泵管的槽口上的矩形段，且拱形的拱腳間距小于矩形寬度。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述封堵板的矩形段的末端開有條形孔狀把手。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述把手與連接繩連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述封堵板為鋼板或鐵板。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述槽口的側(cè)末端不超過(guò)泵管的中軸線、寬度與封堵板的厚度相適應(yīng)。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述槽口與水平面的傾斜角為0°～70°。

優(yōu)選的技術(shù)方案：所述拉環(huán)為幾字形或環(huán)形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

1）封堵系統(tǒng)操作方便，操作人員不需進(jìn)行專業(yè)訓(xùn)練，普通工人即可完成封堵。

2）避免不必要的浪費(fèi)及污染，體現(xiàn)了綠色施工的理念，同時(shí)節(jié)約成本。

3）解決現(xiàn)澆混凝土泵管移動(dòng)時(shí)混凝土散落在頂板上，混凝土終凝后頂板產(chǎn)生冷縫，頂板拆模后觀感質(zhì)量差的問題，同時(shí)對(duì)提高工程質(zhì)量有一定的幫助。

4）采用的材料為施工中常用材料，材料成本低，造價(jià)低。

5）具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

封堵板通過(guò)連接繩和拉環(huán)活動(dòng)連接在泵管上，能夠防止封堵板丟失且便于泵管的封堵；泵管中部設(shè)有用于封堵板插入的槽口，與封堵板契合，穩(wěn)固封堵泵管；拉環(huán)的設(shè)置便于連接繩與泵管的連接；在封堵板上設(shè)有把手，方便提握封堵板，便于封堵板的插入泵管內(nèi)。

本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于泵管的封堵系統(tǒng)中。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是封堵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是泵管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－泵管、2－封堵板、3－把手、4－連接繩、5－拉環(huán)、6－槽口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1所示，這種混凝土泵管封堵系統(tǒng)，用于采用泵車、布料機(jī)以及汽車泵澆筑混凝土?xí)r泵管的封堵，包括泵管1和封堵混凝土的封堵板2，所述封堵板2為鋼板或鐵板；所述泵管1末端部的側(cè)壁上開有插入封堵板2的槽口6，所述封堵板2從槽口6插入可以封閉泵管1的該截面，阻止混凝土通過(guò)；泵管1的側(cè)壁上在槽口6的上方連接有拉環(huán)5，所述拉環(huán)5為幾字形或環(huán)形；所述拉環(huán)5與封堵板2的末端通過(guò)連接繩4連接，所述封堵板2的前端高度不超過(guò)末端高度；所述連接繩4為鋼絲繩；本實(shí)施例中，每段所述泵管1長(zhǎng)度為500mm，槽口6設(shè)在距泵管1的出混凝土口300mm處，拉環(huán)設(shè)在距泵管1的出混凝土口100mm處。

參見圖3所示，所述槽口6的側(cè)末端不超過(guò)泵管的中軸線、寬度與封堵板2的厚度相適應(yīng)，其中槽口6的寬度為8mm；所述槽口6所在平面與水平面的夾角為60°，此時(shí)槽口6所在平面為橢圓面。

參見圖2所示，所述封堵板2的半部分為插接在泵管1內(nèi)的拱形段、另半部分是插接在泵管中、同時(shí)配合卡合在泵管1的槽口6上的矩形段，且拱形的拱腳間距小于矩形寬度；所述封堵板2的矩形段的末端開有條形孔狀把手3，方便人員施工操作，同時(shí)把手3便于和連接繩4連接。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：在泵管1末端部側(cè)壁上開弧形的槽口6，根據(jù)槽口的大小制作封堵板2；當(dāng)混凝土澆筑完畢需要移動(dòng)泵管1時(shí)，手持封堵板2的把手3將封堵板2插入泵管1上的槽口6內(nèi)，至封堵板2的拱形段與泵管1的內(nèi)壁契合，矩形段的兩側(cè)卡合在槽口6的外側(cè)，完成泵管1的封堵。