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      一種固定連接件的制作方法

      文檔序號(hào):11018763閱讀:393來(lái)源:國(guó)知局
      一種固定連接件的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種固定連接件,包括左連接板,右連接板,連接管,內(nèi)螺紋,螺栓,通管,彈簧片,橡膠塊,其特征在于:左連接板為帶若干圓孔的圓盤(pán)狀鋼板,右連接板上設(shè)置有若干兩端開(kāi)口的通管,左連接板與右連接板通過(guò)螺栓連接,通管與左連接板上的圓孔形成配合,左連接板上設(shè)置有右端開(kāi)口的連接管,連接管內(nèi)表面左側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋,通管兩端內(nèi)表面設(shè)置有密封圈,通管中部設(shè)置有若干彈簧片,彈簧片內(nèi)表面設(shè)置有橡膠塊,彈簧片外表面設(shè)置有捆綁帶,該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理規(guī)范,使用方便,通過(guò)在原有的鋼筋上加裝左、右連接板,同時(shí)在左連接板上加裝連接管以滿足增加安裝的需要,這樣的設(shè)計(jì)能有效的滿足增強(qiáng)鋼筋支撐性的需要。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種固定連接件
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程類(lèi),尤指一種固定連接件。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、機(jī)械連接、套管灌漿連接和焊接四種,鋼筋機(jī)械連接是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝,被稱(chēng)為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”,具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點(diǎn),市場(chǎng)上常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類(lèi)型如下:套筒擠壓連接接頭:通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭,有兩種形式,徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場(chǎng)施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定,沒(méi)有得到推廣;而徑向擠壓連接技術(shù),連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連接接頭,都是徑向擠壓連接,由于其優(yōu)良的質(zhì)量,套筒擠壓連接接頭在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中;錐螺紋連接接頭:通過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)連接占用工期短,現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作,不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線,深受各施工單位的好評(píng)。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積,從而降低了接頭強(qiáng)度,一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85?95%。我國(guó)的錐螺紋連接技術(shù)和國(guó)外相比還存在一定差距,最突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一,從直徑16?40mm鋼筋采用螺距都為
      2.5mm,而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接,太粗或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想,尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接,很難達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱(chēng)達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的性能,即鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點(diǎn),自二十世紀(jì)90年代初推廣以來(lái)也得到了較大范圍的推廣使用,但由于存在的缺陷較大,逐漸被直螺紋連接接頭所代替,直螺紋連接接頭:等強(qiáng)度直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國(guó)際最新潮流,接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠,連接強(qiáng)度高,可與套筒擠壓連接接頭相媲美,而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn),因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。目前我國(guó)直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象,出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式,增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力,達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)多采用直接連接的方式對(duì)鋼筋進(jìn)行連接,簡(jiǎn)單的講就是鋼筋的延長(zhǎng)連接,一根鋼筋通過(guò)各種連接方式以達(dá)到延長(zhǎng)其長(zhǎng)度的目的,但在實(shí)踐工作中,往往由于強(qiáng)度的要求,需要在幾根并聯(lián)的鋼筋上增加新的鋼筋以增加整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]針對(duì)上述問(wèn)題本實(shí)用新型提供了一種固定連接件,該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理規(guī)范,使用方便,通過(guò)在原有的鋼筋上加裝左、右連接板,同時(shí)在左連接板上加裝連接管以滿足增加安裝的需要,這樣的設(shè)計(jì)能有效的滿足增強(qiáng)鋼筋支撐性的需要。
      [0005]為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種固定連接件,包括左連接板,右連接板,連接管,內(nèi)螺紋,螺栓,通管,彈簧片,橡膠塊,其特征在于:左連接板為帶若干圓孔的圓盤(pán)狀鋼板,右連接板上設(shè)置有若干兩端開(kāi)口的通管,左連接板與右連接板通過(guò)螺栓連接,通管與左連接板上的圓孔形成配合,左連接板上設(shè)置有右端開(kāi)口的連接管,連接管內(nèi)表面左側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋,通管兩端內(nèi)表面設(shè)置有密封圈,通管中部設(shè)置有若干彈簧片,彈簧片內(nèi)表面設(shè)置有橡膠塊,彈簧片外表面設(shè)置有捆綁帶。
      [0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述通管外表面設(shè)置有防水套。
      [0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述連接管內(nèi)表面右端設(shè)置有丁腈橡膠層。
      [0008]工作原理:
      [0009]本實(shí)用新型通過(guò)螺栓連接的左、右連接板形成一個(gè)較大的連接空間,分散連接所產(chǎn)生的應(yīng)力集中,同時(shí)螺栓、通管、連接管能對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)形成一個(gè)良好的補(bǔ)強(qiáng)效果,增加整個(gè)連接裝置的強(qiáng)度,同時(shí)通過(guò)連接管內(nèi)表面設(shè)置的內(nèi)螺紋以增加連接強(qiáng)度,能有效的縮短連接時(shí)間,拆卸方便快捷,同時(shí)在連接管內(nèi)部設(shè)置有丁腈橡膠層具有良好的密封穩(wěn)定效果,防止由于機(jī)械震動(dòng)造成的連接鋼筋晃動(dòng),同時(shí)通管上設(shè)計(jì)的密封圈、防水套能有效的防止水流沿鋼筋滴落到通管內(nèi)部造成鋼筋的銹蝕,同時(shí)彈簧片與橡膠塊的有效的組合能有效的對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行良好的固定,能有效的防止連接裝備移動(dòng)。
      [0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
      [0011]1、本實(shí)用新型通過(guò)螺栓連接的左、右連接板形成一個(gè)較大的連接空間,分散連接所產(chǎn)生的應(yīng)力集中,同時(shí)螺栓、通管、連接管能對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)形成一個(gè)良好的補(bǔ)強(qiáng)效果,增加整個(gè)連接裝置的強(qiáng)度,同時(shí)通過(guò)連接管內(nèi)表面設(shè)置的內(nèi)螺紋以增加連接強(qiáng)度,能有效的縮短連接時(shí)間,拆卸方便快捷,同時(shí)在連接管內(nèi)部設(shè)置有丁腈橡膠層具有良好的密封穩(wěn)定效果,防止由于機(jī)械震動(dòng)造成的連接鋼筋晃動(dòng),同時(shí)通管上設(shè)計(jì)的密封圈、防水套能有效的防止水流沿鋼筋滴落到通管內(nèi)部造成鋼筋的銹蝕,同時(shí)彈簧片與橡膠塊的有效的組合能有效的對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行良好的固定,能有效的防止連接裝備移動(dòng)。
      【附圖說(shuō)明】

      [0012]圖1為一種固定連接件結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖中1-左連接板;2-內(nèi)螺紋;3-密封圈;4-彈簧片;5-捆綁帶;6_右連接板;7_連接管;8-螺栓;9-橡膠塊;10-防水套;11-通管;12-丁腈橡膠層。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]實(shí)施例1
      [0015]如圖1所示一種固定連接件,包括左連接板I,右連接板6,連接管7,內(nèi)螺紋2,螺栓8,通管11,彈簧片4,橡膠塊9,其特征在于:左連接板I為帶若干圓孔的圓盤(pán)狀鋼板,右連接板6上設(shè)置有若干兩端開(kāi)口的通管11,左連接板I與右連接板6通過(guò)螺栓8連接,通管11與左連接板I上的圓孔形成配合,左連接板I上設(shè)置有右端開(kāi)口的連接管7,連接管7內(nèi)表面左側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋2,通管11兩端內(nèi)表面設(shè)置有密封圈3,通管11中部設(shè)置有若干彈簧片4,彈簧片4內(nèi)表面設(shè)置有橡膠塊9,彈簧片4外表面設(shè)置有捆綁帶5,所述通管11外表面設(shè)置有防水套10,所述連接管7內(nèi)表面右端設(shè)置有丁腈橡膠層12,本實(shí)用新型通過(guò)螺栓連接的左、右連接板形成一個(gè)較大的連接空間,分散連接所產(chǎn)生的應(yīng)力集中,同時(shí)螺栓、通管、連接管能對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)形成一個(gè)良好的補(bǔ)強(qiáng)效果,增加整個(gè)連接裝置的強(qiáng)度,同時(shí)通過(guò)連接管內(nèi)表面設(shè)置的內(nèi)螺紋以增加連接強(qiáng)度,能有效的縮短連接時(shí)間,拆卸方便快捷,同時(shí)在連接管內(nèi)部設(shè)置有丁腈橡膠層具有良好的密封穩(wěn)定效果,防止由于機(jī)械震動(dòng)造成的連接鋼筋晃動(dòng),同時(shí)通管上設(shè)計(jì)的密封圈、防水套能有效的防止水流沿鋼筋滴落到通管內(nèi)部造成鋼筋的銹蝕,同時(shí)彈簧片與橡膠塊的有效的組合能有效的對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行良好的固定,能有效的防止連接裝備移動(dòng)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種固定連接件,包括左連接板(I),右連接板(6),連接管(7),內(nèi)螺紋(2),螺栓(8),通管(11),彈簧片(4),橡膠塊(9),其特征在于:左連接板(I)為帶若干圓孔的圓盤(pán)狀鋼板,右連接板(6)上設(shè)置有若干兩端開(kāi)口的通管(11),左連接板(I)與右連接板(6)通過(guò)螺栓(8)連接,通管(11)與左連接板(I)上的圓孔形成配合,左連接板(I)上設(shè)置有右端開(kāi)口的連接管(7),連接管(7)內(nèi)表面左側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋(2),通管(11)兩端內(nèi)表面設(shè)置有密封圈(3),通管(11)中部設(shè)置有若干彈簧片(4),彈簧片(4)內(nèi)表面設(shè)置有橡膠塊(9),彈簧片(4)外表面設(shè)置有捆綁帶(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種固定連接件,其特征在于:所述通管(11)外表面設(shè)置有防水套(1)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種固定連接件,其特征在于:所述連接管(7)內(nèi)表面右端設(shè)置有丁腈橡膠層(12)。
      【文檔編號(hào)】E04B1/66GK205712756SQ201620640633
      【公開(kāi)日】2016年11月23日
      【申請(qǐng)日】2016年6月27日
      【發(fā)明人】劉克文, 謝林沖, 賈榮谷, 林偉, 李英虎, 太明, 蔣小剛, 劉曉慶, 張偉
      【申請(qǐng)人】十四冶建設(shè)云南勘察設(shè)計(jì)有限公司
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