一種用于螺栓組件對接的定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于螺栓組件對接的定位裝置，包括支承座，在兩個矩形鋼架相對的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有兩排支撐桿，上校對板、下校對板分別對應(yīng)放置在兩排支撐桿上，在上校對板上開有多個上孔，在下校對板上開有多個與上孔同心的下孔。將下校對板放置在位于下排的支撐桿上，通過將多個的預(yù)埋螺栓的螺紋段依次穿過下校對板上與之對應(yīng)的下孔，然后將上校對板放置在位于上排的支撐桿上，而預(yù)埋螺栓的螺紋段貫穿上孔，通過螺帽將預(yù)埋螺栓固定在上校對板上，而預(yù)埋螺栓的支撐段部分則懸空，多個預(yù)埋螺栓利用自身的重力使其保證在豎直方向上的垂直度，以方便工作人員利用鋼筋對多個預(yù)埋螺栓進(jìn)行組對連接，使之形成一個螺栓組件。
【專利說明】
一種用于螺栓組件對接的定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種用于螺栓組件對接的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)廠房具備以下特點(diǎn)，1、結(jié)構(gòu)自重輕:指的是鋼結(jié)構(gòu)輕。在同樣的跨度，同樣的載荷下，鋼結(jié)構(gòu)比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)輕得多，因而也便于運(yùn)輸和安裝。2、可靠性較高(相對于其它結(jié)構(gòu))；3、制造容易、安裝方便:鋼結(jié)構(gòu)所用的材料單純而且是成材，加工比較簡便，并且能使用機(jī)械操作，因此大量的鋼結(jié)構(gòu)一般是在專業(yè)化的金屬結(jié)構(gòu)件做成構(gòu)件，精確度較高，用鋼筋混凝土?xí)r則需要立模，扎筋等。鋼結(jié)構(gòu)的連接采用焊接和螺栓連接，在短期內(nèi)使用的工程。4、施工周期短:由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的機(jī)械化，自動化程度高，且裝配速度快，因此施工速度快，周期短，與采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房相比可縮短竣工時間。
[0003]鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工工藝包括施工放線—基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓—(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝—吊車梁安裝—鋼梁安裝—屋架、屋面板及屋檐板安裝—墻面板安裝—鋼結(jié)構(gòu)涂裝。而在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓步驟中，鋼柱預(yù)埋螺栓安裝種類多，如M27，M30，133，139，142，156，預(yù)埋螺栓的單重較大，其中127單重為4如，156單重為27敁，進(jìn)而造成鋼結(jié)構(gòu)廠房的預(yù)埋螺栓安裝總量大;而現(xiàn)有技術(shù)中在基礎(chǔ)短柱內(nèi)，多個預(yù)埋螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置需要耗費(fèi)大量的工時和人力，并且人工轉(zhuǎn)運(yùn)的工作強(qiáng)度大，進(jìn)而導(dǎo)致預(yù)埋螺栓的安裝效率大大降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于螺栓組件對接的定位裝置，快速實(shí)現(xiàn)多個螺栓組對連接，同時螺栓組對連接時的精確度。
[0005]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種用于螺栓組件對接的定位裝置，包括由兩個相對設(shè)置的矩形鋼架構(gòu)成的支承座，在兩個所述矩形鋼架相對的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有兩排支撐桿，上校對板、下校對板分別對應(yīng)放置在兩排支撐桿上，在上校對板上開有多個上孔，在下校對板上開有多個與上孔同心的下孔。多個預(yù)埋螺栓的組對連接是指通過鋼筋將多個預(yù)埋螺栓焊接在一起，形成與基礎(chǔ)短柱相匹配的螺栓組結(jié)構(gòu)，即將多個螺栓均勻焊接在矩形框架的兩個短邊內(nèi)側(cè)上，其中預(yù)埋螺栓包括支撐段和螺紋段，矩形框架則被焊接在支撐段上，以方便預(yù)埋螺栓的安裝以及螺栓與鋼柱的連接;而在焊接時，單體的預(yù)埋螺栓重量大，在移動時工作負(fù)荷大，并且多個預(yù)埋螺栓在并排焊接時，必須保證位置處于同排的預(yù)埋螺栓的同一性，以保證組對后的螺栓在基礎(chǔ)短柱內(nèi)保持正確的工位，提高鋼柱以及鋼結(jié)構(gòu)廠房的穩(wěn)定性。
[0007]具體的組對連接過程如下:將下校對板放置在位于下排的支撐桿上，通過將多個的預(yù)埋螺栓的螺紋段依次穿過下校對板上與之對應(yīng)的下孔，然后將上校對板放置在位于上排的支撐桿上，而預(yù)埋螺栓的螺紋段貫穿上孔，此時通過螺帽將預(yù)埋螺栓固定在上校對板上，而預(yù)埋螺栓的支撐段部分則懸空，多個預(yù)埋螺栓利用自身的重力使其保證在豎直方向上的垂直度，以方便工作人員利用鋼筋對多個預(yù)埋螺栓進(jìn)行組對連接，使之形成一個螺栓組件。在多個螺栓組對連接完成后，取下螺帽后，依次將上校對板和下校對板從矩形鋼架上取出，使得螺栓組件下落至地面上，此時將兩個矩形鋼架移開，則方便螺栓組件的快速轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0008]在所述矩形鋼架底部開有滑槽，且所述矩形鋼架通過滑槽滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上。矩形鋼架本身具有一定的重量，即在螺栓組對連接結(jié)束后，移動矩形鋼架的難度較大，因此在矩形鋼架的底部開有滑槽，并在地面上設(shè)置有導(dǎo)軌，通過滑槽在導(dǎo)軌上的自由滑動，使得矩形鋼架快速移動，以方便螺栓組件的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0009]所述支撐桿包括中心軸，在所述中心軸上套設(shè)有輥筒，在輥筒內(nèi)壁上沿其軸向開有限位槽，在中心軸外壁上設(shè)有與限位槽配合的突起。在螺栓組對連接過程，需要對螺栓進(jìn)行一定地微調(diào)，而此時螺栓通過螺帽固定在上校對板上，同時貫穿下孔，而上校對板則通過螺栓的重力緊緊貼合在上排支撐桿上，其自身的移動相對困難，而下校對板則套設(shè)在螺栓上，通過移動下校對板可實(shí)現(xiàn)對螺栓的支撐段與螺紋段同時處于垂直于水平面的方向上，以保證成型的螺栓組件維持其標(biāo)準(zhǔn)的矩形結(jié)構(gòu)，使之能與基礎(chǔ)短柱完全契合。調(diào)節(jié)時，移動下校對板，使得輥筒繞中心軸相對轉(zhuǎn)動，而在輥筒內(nèi)壁開有限位槽，中心軸上設(shè)置有與限位槽配合的突起，限位槽兩端的端面即為突起轉(zhuǎn)動的兩個極限位置，避免人工過度移動下校對板而致使上校對板與下校對板的上下對應(yīng)的位置出現(xiàn)偏差，即保證上校對板在下校對板上的投影完全與下校對板重合。
[0010]所述限位槽為劣弧弧形槽。作為優(yōu)選，限位槽在輥筒內(nèi)圓周壁上所占的弧長為劣弧，即限位槽為劣弧弧形槽，當(dāng)下校對板在移動時，劣弧弧形槽可保證下校對板的移動范圍局限在一個較小的范圍內(nèi)，以防止螺栓的支撐段與其螺紋段在豎直方向上的位置出現(xiàn)傾斜，防止上校對板處的螺帽受到徑向應(yīng)力而喪失其緊固的作用。
[0011]所述上孔的孔徑大于所述下孔的孔徑。作為優(yōu)選，上孔的孔徑與螺栓的螺紋段外徑相同，而將上孔的孔徑設(shè)置成大于下孔的孔徑，在方便螺栓的螺紋段快速貫穿的同時，還能降低螺栓支撐段調(diào)節(jié)時的靈敏度，即避免在輕微移動下校對板時便導(dǎo)致螺栓傾斜。
[0012]所述上校對板的寬度與兩個矩形鋼架之間的間隙大小相同。進(jìn)一步地，上校對板能完全固定在上排支撐桿與兩個矩形鋼架兩側(cè)壁形成的支撐空間內(nèi)，即能夠保證多個螺栓在通過螺帽固定在上校對板上后產(chǎn)晃動，進(jìn)而保證在螺栓組對連接時的精確性。
[0013]所述下校對板的寬度小于兩個矩形鋼架之間的間隙大小。作為優(yōu)選，下校對板放置在下排支撐桿與兩個矩形鋼架兩側(cè)壁形成的支撐空間內(nèi)，而在對螺栓進(jìn)行微調(diào)時，需要從下校對板的多個方向進(jìn)行調(diào)試，使得螺栓的支撐段與螺紋段始終保持垂直于水平面的狀
??τ O
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型將下校對板放置在位于下排的支撐桿上，通過將多個的預(yù)埋螺栓的螺紋段依次穿過下校對板上與之對應(yīng)的下孔，然后將上校對板放置在位于上排的支撐桿上，而預(yù)埋螺栓的螺紋段貫穿上孔，此時通過螺帽將預(yù)埋螺栓固定在上校對板上，而預(yù)埋螺栓的支撐段部分則懸空，多個預(yù)埋螺栓利用自身的重力使其保證在豎直方向上的垂直度，以方便工作人員利用鋼筋對多個預(yù)埋螺栓進(jìn)行組對連接，使之形成一個螺栓組件；
[0016]2、本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)時，移動下校對板，使得輥筒繞中心軸相對轉(zhuǎn)動，而在輥筒內(nèi)壁開有限位槽，中心軸上設(shè)置有與限位槽配合的突起，限位槽兩端的端面即為突起轉(zhuǎn)動的兩個極限位置，避免人工過度移動下校對板而致使上校對板與下校對板的上下對應(yīng)的位置出現(xiàn)偏差，即保證上校對板在下校對板上的投影完全與下校對板重合；
[0017]3、本實(shí)用新型中下校對板放置在下排支撐桿與兩個矩形鋼架兩側(cè)壁形成的支撐空間內(nèi)，而在對螺栓進(jìn)行微調(diào)時，需要從下校對板的多個方向進(jìn)行調(diào)試，使得螺栓的支撐段與螺紋段始終保持垂直于水平面的狀態(tài)。
【附圖說明】

[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為組對連接后的螺栓組件。
[0022]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
[0023]1-支承座、2-上校對板、3-支撐桿、31-中心軸、32-限位槽、33-突起、34-輥筒、4-上孔、5-下校對板、6-下孔、7-導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1和圖3所示，本實(shí)施例包括由兩個相對設(shè)置的矩形鋼架構(gòu)成的支承座I，在兩個所述矩形鋼架相對的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有兩排支撐桿3，上校對板2、下校對板5分別對應(yīng)放置在兩排支撐桿3上，在上校對板2上開有多個上孔4，在下校對板5上開有多個與上孔4同心的下孔6。多個預(yù)埋螺栓的組對連接是指通過鋼筋將多個預(yù)埋螺栓焊接在一起，形成與基礎(chǔ)短柱相匹配的螺栓組結(jié)構(gòu)，即將多個螺栓均勻焊接在矩形框架的兩個短邊內(nèi)側(cè)上，其中預(yù)埋螺栓包括支撐段和螺紋段，矩形框架則被焊接在支撐段上，以方便預(yù)埋螺栓的安裝以及螺栓與鋼柱的連接;而在焊接時，單體的預(yù)埋螺栓重量大，在移動時工作負(fù)荷大，并且多個預(yù)埋螺栓在并排焊接時，必須保證位置處于同排的預(yù)埋螺栓的同一性，以保證組對后的螺栓在基礎(chǔ)短柱內(nèi)保持正確的工位，提高鋼柱以及鋼結(jié)構(gòu)廠房的穩(wěn)定性。
[0027]具體的組對連接過程如下:將下校對板5放置在位于下排的支撐桿3上，通過將多個的預(yù)埋螺栓的螺紋段依次穿過下校對板5上與之對應(yīng)的下孔6，然后將上校對板2放置在位于上排的支撐桿3上，而預(yù)埋螺栓的螺紋段貫穿上孔4，此時通過螺帽將預(yù)埋螺栓固定在上校對板2上，而預(yù)埋螺栓的支撐段部分則懸空，多個預(yù)埋螺栓利用自身的重力使其保證在豎直方向上的垂直度，以方便工作人員利用鋼筋對多個預(yù)埋螺栓進(jìn)行組對連接，使之形成一個螺栓組件。在多個螺栓組對連接完成后，取下螺帽后，依次將上校對板2和下校對板5從矩形鋼架上取出，使得螺栓組件下落至地面上，此時將兩個矩形鋼架移開，則方便螺栓組件的快速轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0028]進(jìn)一步地，矩形鋼架本身具有一定的重量，即在螺栓組對連接結(jié)束后，移動矩形鋼架的難度較大，因此在矩形鋼架的底部開有滑槽，并在地面上設(shè)置有導(dǎo)軌7，通過滑槽在導(dǎo)軌7上的自由滑動，使得矩形鋼架快速移動，以方便螺栓組件的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0029]作為優(yōu)選，上孔4的孔徑與螺栓的螺紋段外徑相同，而將上孔4的孔徑設(shè)置成大于下孔6的孔徑，在方便螺栓的螺紋段快速貫穿的同時，還能降低螺栓支撐段調(diào)節(jié)時的靈敏度，即避免在輕微移動下校對板5時便導(dǎo)致螺栓傾斜。
[0030]實(shí)施例2
[0031 ]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述支撐桿3包括中心軸31，在所述中心軸31上套設(shè)有輥筒34，在輥筒34內(nèi)壁上沿其軸向開有限位槽32，在中心軸31外壁上設(shè)有與限位槽32配合的突起33。在螺栓組對連接過程，需要對螺栓進(jìn)行一定地微調(diào)，而此時螺栓通過螺帽固定在上校對板2上，同時貫穿下孔6，而上校對板2則通過螺栓的重力緊緊貼合在上排支撐桿3上，其自身的移動相對困難，而下校對板5則套設(shè)在螺栓上，通過移動下校對板5可實(shí)現(xiàn)對螺栓的支撐段與螺紋段同時處于垂直于水平面的方向上，以保證成型的螺栓組件維持其標(biāo)準(zhǔn)的矩形結(jié)構(gòu)，使之能與基礎(chǔ)短柱完全契合。調(diào)節(jié)時，移動下校對板5，使得輥筒34繞中心軸31相對轉(zhuǎn)動，而在輥筒34內(nèi)壁開有限位槽32，中心軸31上設(shè)置有與限位槽32配合的突起33，限位槽32兩端的端面即為突起33轉(zhuǎn)動的兩個極限位置，避免人工過度移動下校對板5而致使上校對板2與下校對板5的上下對應(yīng)的位置出現(xiàn)偏差，即保證上校對板2在下校對板5上的投影完全與下校對板5重合。
[0032]作為優(yōu)選，限位槽32在輥筒34內(nèi)圓周壁上所占的弧長為劣弧，即限位槽32為劣弧弧形槽，當(dāng)下校對板5在移動時，劣弧弧形槽可保證下校對板5的移動范圍局限在一個較小的范圍內(nèi)，以防止螺栓的支撐段與其螺紋段在豎直方向上的位置出現(xiàn)傾斜，防止上校對板2處的螺帽受到徑向應(yīng)力而喪失其緊固的作用。
[0033]實(shí)施例3
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述上校對板2的寬度與兩個矩形鋼架之間的間隙大小相同。上校對板2能完全固定在上排支撐桿3與兩個矩形鋼架兩側(cè)壁形成的支撐空間內(nèi)，即能夠保證多個螺栓在通過螺帽固定在上校對板2上后產(chǎn)晃動，進(jìn)而保證在螺栓組對連接時的精確性。
[0035]作為優(yōu)選，下校對板5放置在下排支撐桿3與兩個矩形鋼架兩側(cè)壁形成的支撐空間內(nèi)，而在對螺栓進(jìn)行微調(diào)時，需要從下校對板5的多個方向進(jìn)行調(diào)試，使得螺栓的支撐段與螺紋段始終保持垂直于水平面的狀態(tài)。
[0036]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于螺栓組件對接的定位裝置，包括由兩個相對設(shè)置的矩形鋼架構(gòu)成的支承座(I )，其特征在于:在兩個所述矩形鋼架相對的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有兩排支撐桿(3)，上校對板(2)、下校對板(5)分別對應(yīng)放置在兩排支撐桿(3)上，在上校對板(2)上開有多個上孔(4)，在下校對板(5)上開有多個與上孔(4)同心的下孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓組件對接的定位裝置，其特征在于:在所述矩形鋼架底部開有滑槽，且所述矩形鋼架通過滑槽滑動設(shè)置在導(dǎo)軌(7)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓組件對接的定位裝置，其特征在于:所述支撐桿(3)包括中心軸(31)，在所述中心軸(31)上套設(shè)有輥筒(34)，在輥筒(34)內(nèi)壁上沿其軸向開有限位槽(32)，在中心軸(31)外壁上設(shè)有與限位槽(32)配合的突起(33)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于螺栓組件對接的定位裝置，其特征在于:所述限位槽(32)為劣弧弧形槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓組件對接的定位裝置，其特征在于:所述上孔(4)的孔徑大于所述下孔(6)的孔徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓組件對接的定位裝置，其特征在于:所述上校對板(2)的寬度與兩個矩形鋼架之間的間隙大小相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓組件對接的定位裝置，其特征在于:所述下校對板(5)的寬度小于兩個矩形鋼架之間的間隙大小。
【文檔編號】E04G21/18GK205713161SQ201620674529
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】呂云, 盧華林, 鄒慶剛
【申請人】中國五冶集團(tuán)有限公司