本實(shí)用新型涉及地下糧倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶預(yù)制嵌縫條的外包鋼板裝配式圓形地下糧倉(cāng)。

背景技術(shù)：

地下糧倉(cāng)建造在淺層地表下，常年低溫儲(chǔ)糧，保持糧食品質(zhì)、抑制蟲(chóng)害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點(diǎn)，許多專家和學(xué)者一致認(rèn)為合理推廣應(yīng)用地下儲(chǔ)糧倉(cāng)新體系與新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質(zhì)減損、生態(tài)儲(chǔ)糧。

我國(guó)現(xiàn)有地下糧倉(cāng)一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘性土地區(qū)，如窯洞倉(cāng)、喇叭倉(cāng)、雙曲拱倉(cāng)、半地下倉(cāng)、洞狀喇叭倉(cāng)；同時(shí)已建的地下倉(cāng)多為磚砌結(jié)構(gòu)，倉(cāng)容小，占地面積大、機(jī)械化程度低。

為了建造適用在地下水位較高、復(fù)雜地質(zhì)條件區(qū)域可推廣應(yīng)用的新型地下糧倉(cāng)，一些國(guó)家專利和文獻(xiàn)也提出了圓形糧倉(cāng)，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，樁圍復(fù)合式地下倉(cāng)等倉(cāng)型，但是上述新倉(cāng)型的推廣應(yīng)用，還存在一些亟待解決的問(wèn)題，如：(1)地下儲(chǔ)糧倉(cāng)高標(biāo)準(zhǔn)防水、防潮要求，確保倉(cāng)體在使用年限內(nèi)不漏水，不滲水?，F(xiàn)階段采用的卷材材料易老化，施工工序復(fù)雜，難度大，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長(zhǎng)?；娱_(kāi)挖、降水后，倉(cāng)底板現(xiàn)澆、倉(cāng)壁滑模施工需長(zhǎng)時(shí)間在濕作業(yè)環(huán)境條件進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工周期長(zhǎng)，施工成本高。(3)基坑支護(hù)費(fèi)用高。針對(duì)該類深基坑，“鋼樁+腰梁+封水鋼板，基坑支護(hù)雖然是較為經(jīng)濟(jì)的方式，但仍占土建建設(shè)成本的25-30％，建設(shè)成本較高。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開(kāi)了一種地下糧倉(cāng)，包括倉(cāng)頂、倉(cāng)壁和倉(cāng)底，該倉(cāng)壁外包鋼，鋼板既能單獨(dú)作為倉(cāng)壁的防水、防潮層，也能倉(cāng)壁與鋼板用鋼構(gòu)件連接形成組合結(jié)構(gòu)的倉(cāng)壁來(lái)防水、防潮。地下糧倉(cāng)倉(cāng)壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉(cāng)壁等。該發(fā)明通過(guò)外包鋼板解決了倉(cāng)底板的防水防潮問(wèn)題。同時(shí)在倉(cāng)底進(jìn)行施工時(shí)，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，而且該施工方法需要進(jìn)行基坑開(kāi)挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長(zhǎng)等不足。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開(kāi)了一種地下糧倉(cāng)，包括倉(cāng)頂、倉(cāng)壁和倉(cāng)底，該倉(cāng)壁分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁之間采用連接件連成整體，內(nèi)壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉(cāng)漏水的檢測(cè)和修復(fù)，并用于地下糧倉(cāng)通風(fēng)和糧情檢測(cè)。該發(fā)明糧倉(cāng)也需要基坑開(kāi)挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長(zhǎng)等不足。

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化和建筑節(jié)能減排的有效途徑之一，長(zhǎng)期以來(lái)，混凝土建筑主要采用現(xiàn)場(chǎng)施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結(jié)構(gòu)，可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配，實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場(chǎng)地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲(chǔ)糧新倉(cāng)型，研發(fā)預(yù)制裝配式新型地下倉(cāng)已成為必需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶預(yù)制嵌縫條的外包鋼板裝配式圓形地下糧倉(cāng)。該預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)的外包鋼板代替防水卷材，具有較好的防水防滲效果，亦可代替原倉(cāng)壁外層鋼筋具有綜合效益；預(yù)制倉(cāng)壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保；預(yù)制成品現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化組裝，可交叉安裝施工，縮短工期。另外，倉(cāng)壁同時(shí)作為基坑支護(hù)體系，節(jié)約基坑支護(hù)費(fèi)用，降低建設(shè)成本。

本實(shí)用新型的解決方案是：一種帶預(yù)制嵌縫條的外包鋼板裝配式圓形地下糧倉(cāng)，該地下糧倉(cāng)的平面形狀為圓形，包括多功能柱、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板、倉(cāng)頂、倉(cāng)底、多塊預(yù)制嵌縫條，所述的倉(cāng)壁板在平面內(nèi)為預(yù)制鋼板-混凝土弧形板，其四周分別與多功能柱、預(yù)制嵌縫條連接組成整體圓筒結(jié)構(gòu)；所述多功能柱對(duì)倉(cāng)壁板進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉(cāng)底深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件；其特征在于：多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu)；所述的倉(cāng)壁板為外側(cè)鋼板、錨釘和內(nèi)側(cè)混凝土形成的預(yù)制組合板，且在四周均包有鋼板封口。

本實(shí)用新型的特征在于多功能柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱設(shè)有定位鋼構(gòu)件。多功能柱要保證其與周圍連接的構(gòu)件形成一個(gè)共同受力整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)，用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱能簡(jiǎn)單方便地與其連接構(gòu)件焊接；多功能柱的定位鋼構(gòu)件可以在預(yù)制倉(cāng)壁板安裝時(shí)進(jìn)行精確的定位。

本實(shí)用新型的特征在于預(yù)制倉(cāng)壁板環(huán)向平齊，其左右兩端外側(cè)分別與多功能柱內(nèi)側(cè)焊接；預(yù)制嵌縫條與其左右相鄰的預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)焊接；所述的預(yù)制嵌縫條平面形狀為帶耳板的三角形，是鋼板、錨釘和混凝土組成的預(yù)制鋼板-混凝土塊。這樣，預(yù)制倉(cāng)壁板與多功能柱焊接后在外側(cè)形成整體鋼板層，從而能對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行有效的防水、防滲，鋼板層也為受力材料具有綜合效益；另外，預(yù)制嵌縫條與預(yù)制倉(cāng)壁板在內(nèi)側(cè)的焊接，一方面有增加了節(jié)點(diǎn)處的第二道防水措施，而且使預(yù)制倉(cāng)壁板與多功能柱、預(yù)制嵌縫條形成了整體圓筒，受力更加合理，節(jié)點(diǎn)為預(yù)制塊提高結(jié)構(gòu)的裝配率，減少濕作業(yè)環(huán)境施工，施工更加簡(jiǎn)單快捷。

本實(shí)用新型的特征在于所述的預(yù)制倉(cāng)壁板下端設(shè)有凸式L形鍵槽，上端設(shè)有凹式L形鍵槽。這樣，方便預(yù)制倉(cāng)壁板與上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板及多功能柱進(jìn)行焊接連接。

本實(shí)用新型的特征在于預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板下端的凸式L形鍵槽插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板上端的凹式L形鍵槽內(nèi)；上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的水平縫采用連接鋼板焊接。這樣，每層預(yù)制倉(cāng)壁板下端的凸式L形鍵槽可以為相鄰下層倉(cāng)壁板安裝時(shí)提供定位和連接作用，上端的凹式L形鍵槽可起到約束徑向方向的相對(duì)位移，抵抗節(jié)點(diǎn)連接處的剪力。上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板端部?jī)?nèi)側(cè)連接鋼板使上下層預(yù)制倉(cāng)壁板形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)倉(cāng)壁上的鋼板在豎向形成一個(gè)封閉的防水措施。

本實(shí)用新型的特征在于倉(cāng)底采用雙面鋼板-混凝土組合梁、板結(jié)構(gòu)，上下層鋼板與混凝土采用錨釘連接；倉(cāng)底設(shè)有鋼梁，其與上下層鋼板焊接。這種雙面組合結(jié)構(gòu)中鋼板作為倉(cāng)底板的模板并代替鋼筋，降低施工難度，加快整體施工速度，節(jié)省費(fèi)用；雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉(cāng)向更深更大的方向發(fā)張，增大了該倉(cāng)型的適用范圍，且更有利于糧倉(cāng)防水防潮問(wèn)題。

本實(shí)用新型的特征還在于倉(cāng)頂采用雙層鋼板-混凝土組合梁、板結(jié)構(gòu)。這樣，上述結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時(shí)可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時(shí)也可加快施工速度。

附圖說(shuō)明

圖1地下倉(cāng)平面布置示意圖

圖2地下倉(cāng)剖面布置示意圖

圖3單塊預(yù)制倉(cāng)壁板水平剖面示意圖

圖4單塊預(yù)制倉(cāng)壁板豎向剖面示意圖

圖5單塊預(yù)制嵌縫條豎向剖面示意圖

圖6單塊預(yù)制嵌縫條水平剖面示意圖

圖7預(yù)制倉(cāng)壁板水平節(jié)點(diǎn)示意圖

圖8預(yù)制倉(cāng)壁板豎向節(jié)點(diǎn)示意圖

圖9倉(cāng)底板局部節(jié)點(diǎn)剖面示意圖

附圖中：1為多功能柱；2為預(yù)制倉(cāng)壁板；3為倉(cāng)頂；4為倉(cāng)底；5為預(yù)制嵌縫條；6為倉(cāng)內(nèi)筒；7為進(jìn)出糧口；8為覆土；9為鋼板；10為錨釘；11為混凝土；12為鋼梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3、圖7、圖8所示：本實(shí)施例提供了一種帶預(yù)制嵌縫條的外包鋼板裝配式圓形地下糧倉(cāng)，包括多功能柱1、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、倉(cāng)底4、多塊預(yù)制嵌縫條5等。所述的倉(cāng)壁板2在平面內(nèi)為預(yù)制鋼板-混凝土弧形板，其四周分別與多功能柱1、預(yù)制嵌縫條5連接組成整體圓筒結(jié)構(gòu)；多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位，并沿其豎向從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段(d₁)內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板，第二段(d₂)內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層(d_n+1)倉(cāng)壁板，形成帶預(yù)制嵌縫條的裝配式圓形地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu)；所述的倉(cāng)壁板為外側(cè)鋼板、錨釘和內(nèi)側(cè)混凝土形成的預(yù)制組合板，且在四周均包有鋼板封口。

所述的多功能柱1采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱。

所述的預(yù)制倉(cāng)壁板2環(huán)向平齊，其左右兩端外側(cè)分別與多功能柱1內(nèi)側(cè)焊接；預(yù)制嵌縫條5與其左右相鄰的預(yù)制倉(cāng)壁板2內(nèi)側(cè)焊接；所述的預(yù)制嵌縫條5平面形狀為帶耳板的三角形，是鋼板、錨釘和混凝土組成的預(yù)制鋼板-混凝土塊。所述的預(yù)制倉(cāng)壁板2下端設(shè)有凸式L形鍵槽，上端設(shè)有凹式L形鍵槽；預(yù)制倉(cāng)壁板2豎向外側(cè)平齊，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板下端的凸式L形鍵槽插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板上端的凹式L形鍵槽內(nèi)；上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的水平縫采用連接鋼板焊接。

所述的倉(cāng)頂3為鋼板-混凝土梁板組合結(jié)構(gòu)，設(shè)有進(jìn)出糧口7，在倉(cāng)頂3上部有覆土8。所述的倉(cāng)底4采用雙面鋼板-混凝土組合梁、板結(jié)構(gòu)，上下層鋼板與混凝土采用錨釘連接；倉(cāng)底4設(shè)有鋼梁，其與上下層鋼板焊接，中心位置設(shè)置倉(cāng)內(nèi)筒6。

所述地下糧倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲(chǔ)。該地下糧倉(cāng)密封性和支撐性很好，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末、液態(tài)物料的存儲(chǔ)，配合不同的進(jìn)料和出料設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3所示：本實(shí)施例提供了一種帶預(yù)制嵌縫條的外包鋼板裝配式圓形地下糧倉(cāng)，包括多功能柱1、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、倉(cāng)底4、多塊預(yù)制嵌縫條5等。所述的倉(cāng)壁板2在平面內(nèi)為預(yù)制鋼板-混凝土弧形板，其四周分別與多功能柱1、預(yù)制嵌縫條5連接組成整體圓筒結(jié)構(gòu)；多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位，并沿其豎向從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段(d₁)內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板，第二段(d₂)內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層(d_n+1)倉(cāng)壁板，形成帶預(yù)制嵌縫條的裝配式圓形地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu)；所述的倉(cāng)壁板為外側(cè)鋼板、錨釘和內(nèi)側(cè)混凝土形成的預(yù)制組合板，且在四周均包有鋼板封口。

所述倉(cāng)壁板2外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青115份，玻璃纖維7份，膨潤(rùn)土8份，乳化劑6份，分散劑1.5份，穩(wěn)定劑1.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液25份、抗凍劑2.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實(shí)施例三

如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示：本實(shí)施例提供了一種帶預(yù)制嵌縫條的外包鋼板裝配式圓形地下糧倉(cāng)，包括多功能柱1、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、倉(cāng)底4、多塊預(yù)制嵌縫條5等。所述的倉(cāng)壁板2在平面內(nèi)為預(yù)制鋼板-混凝土弧形板，其四周分別與多功能柱1、預(yù)制嵌縫條5連接組成整體圓筒結(jié)構(gòu)；多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位，并沿其豎向從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段(d₁)內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板，第二段(d₂)內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層(d_n+1)倉(cāng)壁板，形成帶預(yù)制嵌縫條的裝配式圓形地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu)；所述的倉(cāng)壁板為外側(cè)鋼板、錨釘和內(nèi)側(cè)混凝土形成的預(yù)制組合板，且在四周均包有鋼板封口。

所述倉(cāng)壁板2外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青105份，玻璃纖維13份，膨潤(rùn)土10份，乳化劑9份，分散劑2.5份，穩(wěn)定劑2.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液35份、抗凍劑3.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實(shí)施例二、三提供了倉(cāng)壁板外表面專用護(hù)面涂料，對(duì)倉(cāng)壁板起到保護(hù)、防腐的作用，對(duì)倉(cāng)壁起到防滲、密封的作用，可以在倉(cāng)壁板預(yù)制時(shí)噴涂或在現(xiàn)場(chǎng)組裝倉(cāng)壁時(shí)噴涂，從根本上解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結(jié)構(gòu)的連接處滲漏等技術(shù)難題，增強(qiáng)了地下糧倉(cāng)的防水性能。護(hù)面涂料中加入了玻璃纖維，大大增加了涂料的韌性以及抗拉強(qiáng)度，延緩了涂層開(kāi)裂的時(shí)間，增加其使用壽命，且對(duì)于倉(cāng)壁也具有一定的支撐作用。加入的防凍劑可以減小低溫對(duì)護(hù)面涂料的損壞，保證了寒冷地區(qū)冬季地下糧倉(cāng)的安全運(yùn)行。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。