本實(shí)用新型涉及一種集成裝配式住宅體系，屬于住宅工業(yè)化領(lǐng)域（建筑）。

背景技術(shù)：

目前裝配式低層住宅領(lǐng)域的體系（以下體系名稱均為申請(qǐng)人概括）代表主要有密間距輕鋼骨架結(jié)構(gòu)體系——“北新房屋體系”（例如中國專利CN201410738494.3）、型鋼骨架內(nèi)嵌輕質(zhì)墻板體系——“冀東房屋體系”、木結(jié)構(gòu)體系、集裝箱結(jié)構(gòu)體系、薄鋁板結(jié)構(gòu)體系、PC結(jié)構(gòu)體系等。這些體系都各有優(yōu)點(diǎn)，但有一個(gè)共同的不足就是成本均很高。

以上結(jié)構(gòu)體系存在現(xiàn)場(chǎng)裝配工序多、結(jié)構(gòu)施工完內(nèi)部填充及裝飾工作量大、適用范圍有一定的局限性等問題。因此，亟待結(jié)合以上體系的優(yōu)勢(shì)，將型鋼、填充墻板、PC外裝飾高度集成，樓板內(nèi)嵌，從而形成一種新的成本較低的集成裝配式住宅體系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種集成裝配式住宅體系，該集成裝配式住宅體系的構(gòu)件在工廠高度集成，結(jié)構(gòu)骨架層、保溫層、裝飾層做到連接可靠，能夠保證各層間嚴(yán)密不起皮、脫層。各構(gòu)件連接方式簡(jiǎn)單，工作量要少，且能保證結(jié)構(gòu)力學(xué)性能及防水的要求?，F(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)要少，各構(gòu)件連接盡量采用干作業(yè)的方式。施工速度要快，安裝過程要簡(jiǎn)便，減少人工作業(yè)成本。體系結(jié)構(gòu)要靈活，裝飾層、保溫層、填充墻層以及型鋼骨架能夠根據(jù)工程的建筑、結(jié)構(gòu)需要及業(yè)主要求選擇材料，使其能夠滿足結(jié)構(gòu)層數(shù)上的安全性要求和建筑低、中、高檔的舒適度要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種集成裝配式住宅體系，包括由多面墻合圍形成的至少一個(gè)房間，每個(gè)房間具有至少一個(gè)帶門洞的墻體；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，每面墻由至少一塊集成墻體構(gòu)成，每塊集成墻體包括豎向布置的骨架和設(shè)置在骨架之間的內(nèi)部填充墻構(gòu)成，其中骨架包括設(shè)置在墻體兩端部的端部立柱和位于墻體頂端面或底端面的作為橫梁的型鋼；相鄰兩塊集成墻體的端部立柱之間固定相連，該型鋼與端部立柱之間固定相連；所述型鋼側(cè)壁具有凹進(jìn)部，該凹進(jìn)部?jī)?nèi)嵌固有橫向布置的樓板或壓型底模，所述型鋼與樓板之間形成整體結(jié)構(gòu)或所述型鋼與現(xiàn)澆在壓型底模上的整體現(xiàn)澆混凝土層之間形成整體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的集成墻體的骨架和內(nèi)部填充墻連接穩(wěn)固，同時(shí)骨架與骨架之間連接方便，便于控制建筑質(zhì)量。同時(shí)，型鋼與樓板連接穩(wěn)固，并且能夠?qū)崿F(xiàn)樓面的整體受力性能。型鋼作為樓板邊部嵌固端，實(shí)現(xiàn)免裝模技術(shù)。利用型鋼的腹板，擋住上層現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)環(huán)境好，沒有脹模、跑模等質(zhì)量病害，且文明施工投入低。

由此，本實(shí)用新型以具有凹進(jìn)部的型鋼為基本元素，利用其的凹進(jìn)部?jī)?yōu)勢(shì)作為樓板的嵌固端，型鋼可以作為集成墻體一部分，同時(shí)兼作支撐結(jié)構(gòu)，便于型鋼上方作業(yè)和樓板作業(yè)，顯著地提高了平行施工能力。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還可以對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案：

為了方便上下墻板對(duì)接，所述端部立柱的底端設(shè)有用于與下一層端部立柱頂端對(duì)接相連的對(duì)接柱腿。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述樓板的上方設(shè)有現(xiàn)澆混凝土層，該現(xiàn)澆混凝土層將所述型鋼和樓板連接成整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選所述型鋼的腹板上固定有剪力釘，該剪力釘部分設(shè)置在現(xiàn)澆混凝土層內(nèi)；所述樓板上設(shè)有出筋，該出筋的伸出部分位于現(xiàn)澆混凝土層內(nèi)；該出筋的端部呈彎鉤狀，用于勾住現(xiàn)澆混凝土層內(nèi)的加強(qiáng)筋。由此，型鋼作為支撐結(jié)構(gòu)制成上層墻板，同時(shí)方便進(jìn)行樓板施工，利用現(xiàn)澆混凝土層可以將疊合樓板與型鋼連接為一個(gè)整體，型鋼兼做現(xiàn)澆混凝土層的側(cè)模，解決了下層樓板和上層墻板同步施工的問題，進(jìn)一步地，出筋將現(xiàn)澆混凝土和樓板牢固地連接在一起。

為了保證樓板安裝的可靠性，所述樓板的兩端分別設(shè)置在相對(duì)設(shè)置的兩面集成墻的相應(yīng)型鋼的凹進(jìn)部?jī)?nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述樓板的端部與相應(yīng)的型鋼的凹進(jìn)部之間設(shè)有現(xiàn)澆端部。優(yōu)選所述樓板為全預(yù)制樓板。優(yōu)選所述樓板為具有板空腔的空心板，該空心板通過預(yù)埋在現(xiàn)澆端部?jī)?nèi)的擋圈與型鋼固定相連。

優(yōu)選地，對(duì)于外墻，所述型鋼底端與下層集成墻體之間設(shè)有防水條。

優(yōu)選所述型鋼為工字鋼、H型鋼和C型鋼中的一種。

優(yōu)選地，每塊集成墻體還包括設(shè)置在內(nèi)部填充墻外側(cè)面的保溫層和位于保溫層外的裝飾層；所述保溫層和裝飾層通過連接筋與內(nèi)部填充墻固定相連，可以避免保溫層和裝飾層脫落。

優(yōu)選每塊集成墻體的保溫層和裝飾層的頂端相對(duì)內(nèi)部填充墻的頂端下移錯(cuò)開一段距離，每塊集成墻體的保溫層和裝飾層的底端相對(duì)內(nèi)部填充墻的頂端下移錯(cuò)開一段距離。由此，集成墻板的裝飾層和保溫層在層高范圍內(nèi)與內(nèi)部填充墻上下錯(cuò)開一定距離，作為水平縫防水的第一道防線?；緣Φ撞抠N有防水膠條作為構(gòu)件的水平連接的第二道止水防線，可以顯著提高防水效果。

優(yōu)選地，相鄰兩塊集成墻體的端部立柱之間形成的連接節(jié)點(diǎn)呈一字型、L型或T型；所述端部立柱朝向內(nèi)部填充墻的側(cè)壁面上設(shè)有多個(gè)拉結(jié)筋頭，拉結(jié)筋頭可以將端部立柱和內(nèi)部填充墻牢固地連接在一起；同一面墻由多塊集成墻體對(duì)接相連，相鄰兩塊集成墻體的端部立柱之間形成一字型節(jié)點(diǎn)。在一字型節(jié)點(diǎn)處，端部立柱之間填充有石蠟（或者瀝青），且在石蠟（或者瀝青）外側(cè)設(shè)有填充在端部立柱之間的密封膠，石蠟（或者瀝青）內(nèi)側(cè)設(shè)有位于端部立柱之間的膨脹止水條。在墻體內(nèi)側(cè)面，將兩個(gè)端部立柱之間通過一字型的連接件進(jìn)行連接。

上一層集成墻體的端部立柱與相鄰下層集成墻體的端部立柱通過對(duì)接柱腿固定連接時(shí)，采用焊接方式焊接相連，同時(shí)采用緊固件穿過端部立柱和對(duì)接柱腿將二者進(jìn)行二次緊固連接。

上述集成裝配式住宅體系的施工方法包括如下步驟：

S1、在工廠預(yù)制集成墻體和樓板，包括集成墻體包括兩根豎向布置的端部立柱，兩根端部立柱之間為內(nèi)部填充墻；所述內(nèi)部填充墻的頂端面或底端面上設(shè)有與端部立柱固定相連的作為橫梁的型鋼；預(yù)制集成墻體時(shí)，先澆筑裝飾層，在混凝土初凝前在裝飾層上蓋貼保溫層，并插入連接筋，該連接筋部分伸入到內(nèi)部填充墻的澆筑區(qū)域，然后固定骨架并對(duì)澆筑區(qū)域封模，最后澆筑輕質(zhì)填充墻混凝土。插入的連接筋優(yōu)選為玄武巖鋼筋。

S2、在建筑工地現(xiàn)澆基礎(chǔ)梁，在基礎(chǔ)梁上預(yù)留插入杯口。

S3、吊裝預(yù)制的集成墻體使集成墻體的下端插入基礎(chǔ)梁上的預(yù)留插入杯口內(nèi)，通過連接件將連接柱腿與基礎(chǔ)梁連接牢固形成第一樓層。同一層安裝完成后，在相應(yīng)樓層的集成墻體的內(nèi)側(cè)將兩塊集成墻體之間的豎向縫用連接件進(jìn)行連接，并對(duì)豎向縫做防水處理。

S4、在下一樓層的集成墻體頂端吊裝作為上一樓層的多塊集成墻體，上一樓層的集成墻體的端部立柱下端部與下一樓層的集成墻體的端部立柱上端部通過對(duì)接柱腿固定相連；同時(shí)，吊裝樓板或壓型底模使其端部嵌固在型鋼的凹進(jìn)部?jī)?nèi)，所述型鋼與樓板之間形成整體結(jié)構(gòu)或所述型鋼與現(xiàn)澆在壓型底模上的整體現(xiàn)澆混凝土層之間形成整體結(jié)構(gòu)。

S2、重復(fù)S4，逐步向上裝配各樓層，直至住宅框架施工完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.型鋼作為基本墻的端部，鋼材的制作與拼裝較混凝土材料質(zhì)量和精度都容易控制，且現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接工作更容易，構(gòu)件不容易損壞；

2.骨架通過上下對(duì)接及左右連接形成穩(wěn)固的梁柱結(jié)構(gòu)，鋼柱通過柱腿上下對(duì)接，左右通過連接件連接，施工速度快，且不需要支撐不需要外架；

3.骨架底部的H型鋼梁凹進(jìn)去的構(gòu)造可以作為樓板的支點(diǎn)，這可以使得樓板作業(yè)和上層的墻板作業(yè)同時(shí)施工，縮短施工工期；

4.骨架底部的H型鋼可以作為樓板的支撐點(diǎn)及后澆混凝土的側(cè)模，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)的施工;

5.在衛(wèi)生間或者其它部位需要降板處可以通過上下調(diào)節(jié)H型鋼的位置或者增設(shè)一道H型鋼可以巧妙的實(shí)現(xiàn)任意高度的降板問題；

6. 骨架底部的H型鋼在首層部位可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)在墻中任意部位，達(dá)到實(shí)現(xiàn)架空樓板的目的，防潮作用效果明顯；

7.整個(gè)體系構(gòu)件大部分在工廠集成，墻板構(gòu)件均是通過焊接或者螺栓連接件干式連接，現(xiàn)場(chǎng)工作量小，大大降低了人工成本，濕作業(yè)少，社會(huì)效益明顯；

8.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)體系以基本墻的骨架為設(shè)計(jì)思路，根據(jù)結(jié)構(gòu)安全要求及業(yè)主建筑功能需求，可以采取將材料進(jìn)行替換，集成量的控制，使體系滿足低、中、高檔以及一層、多層的市場(chǎng)供應(yīng)；

9.本實(shí)用新型的體系通過基本墻、保溫板、裝飾墻的集成，擁有優(yōu)越的結(jié)構(gòu)性、保溫性及防水性能；

10.骨架可以作為填充墻生產(chǎn)澆筑時(shí)的模板，生產(chǎn)基本墻部分時(shí)只需要做上端模板；

11.由于本結(jié)構(gòu)的墻板都是采用干式連接，墻板構(gòu)件拆除后能夠重復(fù)利用，樓板部分由于是內(nèi)嵌式，合理切割后部分可以重復(fù)利用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的房間拆分示意圖；

圖2是U型骨架墻體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是墻體降板應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是四塊U型骨架墻體對(duì)接拼裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是端部立柱與對(duì)接柱腿的連接示意圖；

圖6是墻體豎向節(jié)點(diǎn)連接示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是單塊集成墻體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的右視圖；

圖10是本實(shí)用新型安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)梁上的示意圖；

圖11是型鋼支撐樓板的一種實(shí)施例示意圖；

圖12是型鋼支撐樓板的另一種實(shí)施例示意圖；

圖13是型鋼支撐樓板的又一種實(shí)施例示意圖。

在圖中

1，2-集成墻體；3-現(xiàn)澆樓面； 4-壓型底模；5-型鋼；6,11-出筋；7-現(xiàn)澆混凝土層；8-凹進(jìn)部；9-剪力釘；10-疊合樓板；12-防水條；13-現(xiàn)澆端部；14-擋圈；15-板空腔；100-內(nèi)部填充墻；101-保溫層；102-裝飾層；103-端部立柱；104-拉結(jié)筋頭；105-對(duì)接柱腿；106-連接筋；107-緊固件；108-螺栓孔；109-密封膠；110-膨脹止水條；111-石蠟；112-連接件；113-基礎(chǔ)梁；114-角鋼；115-地腳螺栓；116-混凝土；L-保溫層和裝飾層的頂端相對(duì)內(nèi)部填充墻的頂端下移錯(cuò)開的距離或保溫層和裝飾層的底端相對(duì)內(nèi)部填充墻的頂端下移錯(cuò)開的距離。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對(duì)結(jié)構(gòu)起限定作用。

以空心型鋼作為U型鋼骨架或倒U型鋼骨架的端部立柱103、以H型鋼5作為骨架的橫梁、內(nèi)部填充墻由輕質(zhì)混凝土預(yù)制，保溫層101為擠塑板、裝飾層102為仿木混凝土，樓板10為疊合板舉例詳細(xì)闡述本實(shí)用新型，一種集成裝配式住宅體系，如圖1-7所示，主要的結(jié)構(gòu)件為：若干集成墻板、若干疊合樓板10、若干連接件以及止水密封填充物；每塊集成墻板由內(nèi)基本墻、保溫板以及仿木紋裝飾板組成；基本墻由骨架及內(nèi)部填充墻組成；骨架由兩根端部空心型端部立柱103、下部H型鋼梁組成。根據(jù)一字型、L型、T型的連接節(jié)點(diǎn)，立柱可以相應(yīng)設(shè)計(jì)成一字型、L型、T型。端部立柱103的內(nèi)側(cè)上焊接有鋼筋頭利于骨架與填充墻連接牢固，端部立柱103的底部設(shè)有用于上下對(duì)接的連接柱腿。為保證基本墻、保溫板以及仿木混凝土牢固連接為整體，在集成板的中間按一定間距插入玄武巖鋼筋進(jìn)行連接。如圖8所示，集成墻板的裝飾層和保溫層在層高范圍內(nèi)與內(nèi)基本墻上下錯(cuò)開一定距離，作為水平縫防水的第一道防線。基本墻底部貼有防水膠條作為構(gòu)件的水平連接的第二道止水防線。

型鋼拼裝成的骨架作為主要受力構(gòu)件，骨架內(nèi)嵌入填充墻體，形成內(nèi)層基本墻。內(nèi)層基本墻外掛保溫層及裝飾墻體（裝飾層可以是新型仿石、仿木紋混凝土，也可以是砂漿層及涂料等）。樓板（樓板可以是壓型鋼板做底模上澆混凝土、可以是疊合板上澆混凝土、也可以是全預(yù)制局部空心混凝土等）嵌入在骨架的下端鋼梁中。墻板構(gòu)件（包含骨架、填充墻、保溫層、裝飾層）通工廠的施工順序及工藝銜接高度集成，現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單干式連接進(jìn)行拼裝，樓板根據(jù)結(jié)構(gòu)類型嵌入，最終在現(xiàn)場(chǎng)形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

上述裝配式住宅體系的施工方法如下：

如圖8和9所示，工廠集成化生產(chǎn)墻板部分：步驟一，采用反打工藝澆筑裝飾層（以仿木紋混凝土為例)，混凝土初凝前在其上蓋貼保溫板，并按照設(shè)計(jì)間距插入玄武巖鋼筋，留出鋼筋頭用來連接標(biāo)準(zhǔn)墻混凝土；步驟二，待仿木紋混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，在其上固定骨架及上部封模，并澆筑輕質(zhì)填充墻混凝土；疊合板預(yù)制與集成墻板同步。

現(xiàn)場(chǎng)施工部分：步驟一，如圖10所示，現(xiàn)澆基礎(chǔ)梁113，基礎(chǔ)梁上預(yù)留插入杯口及預(yù)埋地腳螺栓；步驟二，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，吊裝墻板插入在基礎(chǔ)梁的杯口中，并通過連接件將連接柱腿與基礎(chǔ)梁連接牢固；步驟三，在墻體的內(nèi)側(cè)將兩面墻的豎向縫用連接件進(jìn)行連接，并對(duì)豎向縫做防水處理；步驟四，吊裝疊合樓板（樓板吊裝可以在各層墻板全部吊裝施工完后）；步驟五，澆筑疊合樓板的現(xiàn)澆層；步驟六，一層墻板全部吊裝完成連接后，吊裝上層墻板與樓板，最終形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體，重復(fù)上述步驟，直到所有樓層均施工完畢。

上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。