本實(shí)用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低損耗解石機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

解石機(jī)通常用于切割石材，例如大理石、花崗巖等建筑用材，從石礦中開采的石材是不規(guī)則的，需要用解石機(jī)把不規(guī)則的石材切割成片狀，用于作為建筑材料，還有一些解石機(jī)用于切割玉石。目前常見的解石機(jī)通常為圓盤鋸齒解石機(jī)，通過鋸齒盤轉(zhuǎn)動來切割石材，為了確保鋸齒盤的強(qiáng)度，鋸齒盤的厚度通常為3mm-5mm，猶豫鋸齒盤邊緣帶有交錯的鋸齒，實(shí)際在切割石材時的鋸縫寬度在4mm以上，石材損耗很大，采用該種解石機(jī)切割玉石等貴重石料時，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，而且鋸縫越寬，則表示產(chǎn)生的石料粉末越多，產(chǎn)生大量石粉污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的解石機(jī)切割石料時鋸縫很寬造成石材浪費(fèi)，同時長生大量石粉、污染環(huán)境的不足，提供了一種鋸縫寬度小、降低石材損耗、減少石粉污染的低損耗解石機(jī)結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種低損耗解石機(jī)結(jié)構(gòu)，包括定機(jī)架、位于定機(jī)架上方的動機(jī)架，所述的定機(jī)架內(nèi)設(shè)有水槽，所述的定機(jī)架上位于水槽的一側(cè)設(shè)有工作臺支架，工作臺支架上設(shè)有進(jìn)給式工作臺，所述的定機(jī)架上設(shè)有豎直的導(dǎo)向桿，所述的動機(jī)架與導(dǎo)向桿之間滑動連接，所述的動機(jī)架與定支架之間設(shè)有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述動機(jī)架的兩端下側(cè)分別設(shè)有主帶鋸輪、從帶鋸輪，所述的主帶鋸輪、從帶鋸輪上套設(shè)有帶鋸，帶鋸圍成的圈所在的平面與進(jìn)給式工作臺的頂面平行，帶鋸的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面均與進(jìn)給式工作臺的頂面垂直，所述動機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動主帶鋸輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)。石料固定在進(jìn)給式工作臺，水槽內(nèi)填充有水，電機(jī)帶動帶鋸轉(zhuǎn)動，升降機(jī)構(gòu)帶動整個動機(jī)架向下移動，帶鋸垂直切割石材，帶鋸是通過主帶鋸輪、從帶鋸輪張緊、驅(qū)動，帶鋸的寬度遠(yuǎn)小于鋸齒盤的寬度，切割時產(chǎn)生的鋸縫較小，從而能減少石材的損耗、減少石粉的產(chǎn)生，帶鋸的切割效率也高于鋸齒盤；石材切割過程產(chǎn)生的石粉落入水槽內(nèi)，減小石粉的污染。

作為優(yōu)選，所述的動機(jī)架上設(shè)有噴頭，所述的水槽上設(shè)有與噴頭連接的水泵。水泵把水槽內(nèi)的水泵入噴頭，噴頭把水噴入鋸縫內(nèi)，一方面能把鋸縫內(nèi)的石粉沖刷掉，減小帶鋸的進(jìn)給阻力，減少石粉的污染，另一方面對帶鋸起到冷卻作用，提高帶鋸的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述的噴頭通過連接座與動機(jī)架固定連接，所述的噴頭與連接座之間轉(zhuǎn)動連接?？梢愿鶕?jù)需要調(diào)節(jié)噴頭的噴射角度。

作為優(yōu)選，所述從帶鋸輪的軸端固定有滑塊，所述動機(jī)架上位于滑塊的兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑塊的一端設(shè)有螺桿，所述的動機(jī)架上設(shè)有螺桿座，螺桿的外端穿過螺桿座，所述螺桿座的側(cè)面設(shè)有鎖緊螺栓，所述螺桿的外端設(shè)有手輪。帶鋸是損耗品，每隔一段時間就需要更換，更換帶鋸時，通過手輪帶動滑塊移動，主帶鋸輪、從帶鋸輪的中心距減小后取下舊帶鋸、換上新帶鋸，然后再通過手輪帶動滑塊移動張緊新帶鋸，最后鎖緊螺栓鎖緊螺桿，帶鋸更換非常方便。

作為優(yōu)選，所述的帶鋸為金剛砂帶鋸，所述帶鋸的厚度為0.4mm-0.8mm。采用金剛砂帶鋸能減小鋸縫的寬度，減小石材的損耗，通過該種帶鋸切割石材，鋸縫的寬度在0.8mm-1.4mm之間。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：（1）鋸縫寬度小，減少石材損耗、減少石粉產(chǎn)生；（2）帶鋸切割效率高；（3）石材切割過程中產(chǎn)生的石粉落入水槽中，減小石粉污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：定機(jī)架1、動機(jī)架2、水槽3、工作臺支架4、進(jìn)給式工作臺5、導(dǎo)向桿6、主帶鋸輪7、從帶鋸輪8、帶鋸9、電機(jī)10、滑塊11、滑軌12、螺桿13、螺桿座14、鎖緊螺栓15、手輪16、噴頭17、水泵18、連接座19、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示的一種低損耗解石機(jī)結(jié)構(gòu)，包括定機(jī)架1、位于定機(jī)架上方的動機(jī)架2，定機(jī)架內(nèi)設(shè)有水槽3，定機(jī)架上位于水槽的一側(cè)設(shè)有工作臺支架4，工作臺支架上設(shè)有進(jìn)給式工作臺5，進(jìn)給式工作臺5和鉆床、銑床上的工作臺相同或相近，可以通過手柄轉(zhuǎn)動帶動工作臺前后移動進(jìn)給，定機(jī)架1上設(shè)有豎直的導(dǎo)向桿6，動機(jī)架與導(dǎo)向桿之間滑動連接，動機(jī)架與定支架之間設(shè)有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)20，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以采用油缸，也可以采用絲桿機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中采用絲桿機(jī)構(gòu)帶動動機(jī)架升降；動機(jī)架2的兩端下側(cè)分別設(shè)有主帶鋸輪7、從帶鋸輪8，主帶鋸輪、從帶鋸輪上套設(shè)有帶鋸9，帶鋸圍成的圈所在的平面與進(jìn)給式工作臺的頂面平行，帶鋸的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面均與進(jìn)給式工作臺的頂面垂直，動機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動主帶鋸輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)10；本實(shí)施例中的帶鋸為金剛砂帶鋸，帶鋸的厚度為0.4mm-0.8mm。

從帶鋸輪8的軸端固定有滑塊11，動機(jī)架上位于滑塊的兩側(cè)設(shè)有滑軌12，滑塊的一端設(shè)有螺桿13，動機(jī)架上設(shè)有螺桿座14，螺桿的外端穿過螺桿座，螺桿座的側(cè)面設(shè)有鎖緊螺栓15，螺桿的外端設(shè)有手輪16；動機(jī)架2上設(shè)有噴頭17，水槽上設(shè)有與噴頭連接的水泵18，噴頭17通過連接座19與動機(jī)架固定連接，噴頭與連接座之間轉(zhuǎn)動連接。

結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的使用方法如下：石料固定在進(jìn)給式工作臺，水槽內(nèi)填充有水，電機(jī)帶動帶鋸轉(zhuǎn)動，升降機(jī)構(gòu)帶動整個動機(jī)架向下移動，帶鋸切割石材，石材在切割過程中，水泵將水槽內(nèi)的水泵入噴頭處，噴頭內(nèi)的水噴入鋸縫內(nèi)，水把鋸縫內(nèi)的石粉沖入水槽內(nèi)，同時對帶鋸進(jìn)行冷卻，一片石材切割下來后，動機(jī)架上升復(fù)位，進(jìn)給式工作臺進(jìn)給一段距離（該距離根據(jù)需要的石材厚度決定），然后重復(fù)上述切割動作，最終把整塊石材切割成一片片規(guī)則的石材；帶鋸是通過主帶鋸輪、從帶鋸輪張緊、驅(qū)動，帶鋸的寬度遠(yuǎn)小于鋸齒盤的寬度，而且?guī)т彽臋M截面垂直于工作臺，切割時產(chǎn)生的鋸縫寬度為0.8mm-1.4mm，該鋸縫寬度遠(yuǎn)小于鋸齒盤切割時的鋸縫寬度，從而減少了石材的損耗、減少石粉的產(chǎn)生，帶鋸的切割效率也高于鋸齒盤；石材切割過程產(chǎn)生的石粉落入水槽內(nèi)，減小石粉的污染。