本實用新型涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種一體成型的砂漿墻體模塊。

背景技術：

當前，我國建筑物主體結構的基本建設模式，大多采用模板支設梁，柱，剪力墻，然后澆筑混凝土，作為建筑物主體的受力承重結構；非承重墻體，無論外圍護墻體還是內隔斷墻體，大多采用新型的砌快，磚，進行人工砌筑，然后兩面抹灰完成。這種建設模式，仍然需要大量的人工，需要消耗大量的模板，建設周期長，總成本高。在對填充墻、梁、柱、剪力墻等的混凝土澆筑時需要用到澆筑模板，利用澆筑模板將需要澆筑的梁、柱、剪力墻等圍成梁、柱、剪力墻等的空腔形狀進行混凝土澆筑，混凝土定型后拆除模板，拆除模板后再進行保溫，在混凝土墻面上鋪設一層保溫材料，然后再進行墻面修飾。為了固定澆筑模板，往往還需要外力固定，使用對拉螺栓，支撐木方等。這種操作方式不僅繁瑣，而且由于澆筑和保溫材料是二次成型，容易出現(xiàn)保溫材料層開裂、脫落，保溫材料外漏，帶來安全隱患；需要澆筑的梁、柱、剪力墻等的空腔形狀及墻面的平整度也不好準確控制。

近幾年來，建設部倡導推行的工業(yè)化建筑，意在將設計，施工，工廠化部件生產，有效地結合起來，在輔助必要的機械，完成裝配式建設施工，不僅提高施工效率，還降低了建設過程的環(huán)境污染，是未來建筑的最佳模式。這種建筑模式已在我國部分城市進行試點推廣，正在積累科學的組織方案。目前已有的免拆建筑模板中，有的采用EPS板或者發(fā)泡聚氨酯保溫材料一體成型，這種建筑模板盡管具有良好的保溫性能，但是強度不夠，澆筑時不僅需要支撐而且還需要表面抹灰，不能消除抹灰層與模板的開裂現(xiàn)象；有的盡管使用了砂漿澆筑模板，但是裝配起來澆筑后，層與層連接處容易出現(xiàn)裂縫等問題，影響墻體的強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的第一個技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種免拆、免支撐、免抹灰的裝配式一體結構直墻體砂漿模塊。

本實用新型所要解決的第二個技術問題是：提供一種使用免拆、免支撐、免抹灰的裝配式一體結構直墻體砂漿模塊澆筑成的墻體。

為解決上述第一個技術問題，本實用新型的技術方案是：

一體結構直墻體砂漿模塊，所述直墻體砂漿模塊包括平行設置的第一墻板和第二墻板，所述第一墻板和第二墻板之間豎向設有兩個以上的連接肋；所述第一墻板、第二墻板和連接肋澆筑為一體結構；所述第一墻板和第二墻板的外側邊和內側邊均設有倒角。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述第一墻板和第二墻板的上端和一側邊均設有凹槽/凸棱，所述第一墻板和第二墻板的下端和另一側邊均對應設有凸棱/凹槽。

作為進一步優(yōu)選的技術方案，所述第一墻板、第二墻板上的凸棱/凹槽均同向設置；所述凹槽的寬度與凸棱的寬度差為0.2～0.5mm。

作為一種改進的技術方案，所述第一墻板和第二墻板的外表面平整度≤1mm/m；所述第一墻板和第二墻板相對的內表面以及連接肋為粗糙表面。所述粗糙表面可以為增大接觸表面積的不規(guī)則或者規(guī)則粗糙表面。

作為一種改進的技術方案，位于所述第一墻板和第二墻板的最外側的連接肋距離所述第一墻板和第二墻板的兩側邊距離≥1cm。

作為一種改進的技術方案，所述連接肋的上表面的兩側邊與所述第一墻板和第二墻板的連接處分別設有一個向上延伸的弧形連接橋；所述連接肋的下表面為內凹的弧形下表面。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述連接肋的高度為20～40cm，其中位于所述連接肋中心處的最小高度≥15cm。

作為一種改進的技術方案，所述第一墻板和第二墻板的左端或者右端設有一端封閉的側墻板；或者在第一墻板和第二墻板的底部設有底部封閉的底墻板。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述倒角為圓形倒角或者三角形倒角；所述倒角在外側邊或內側邊上的直線距離為0.3～1cm。

作為一種改進的技術方案，在所述第一墻板和第二墻板的左端或者右端設有側墻板。

作為一種優(yōu)選的技術方案，使用玻化微珠高強砂漿將所述第一墻板、第二墻板和連接肋澆筑為一體結構。

為解決上述第二個技術問題，本實用新型的技術方案是：

一體結構直墻體砂漿模塊澆筑成的墻體，使用上述結構的直墻體砂漿模塊上下和/或左右拼接而成，所述第一墻板、第二墻板和連接肋形成的空腔內設置有鋼筋或鋼筋網(wǎng)，并澆筑填充有砂漿混凝土中間層。

作為一種改進的技術方案，所述第一墻板、第二墻板和連接肋形成的空腔內還設置有保溫芯板，在所述保溫芯板的兩側分別澆筑填充有砂漿混凝土中間層。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的直墻體砂漿模塊的第一墻板、第二墻板和連接肋澆筑為一體結構，代替了傳統(tǒng)建筑模式中的模板，澆筑混凝土后，與混凝土結合成統(tǒng)一整體，連接肋充當了傳統(tǒng)模板支設中的對拉絲杠，在澆筑墻體時，不僅免模板，而且強度足夠，可以免支撐、免抹灰，大幅度地降低建筑施工成本，節(jié)約材料，減少建筑過程對環(huán)境的污染；所述第一墻板和第二墻板的內外兩邊沿處均設有倒角；內側邊的倒角可以在澆筑墻體時充分讓砂漿滲透到倒角縫隙中，起到砌筑砂漿的作用，外側的倒角在刮膩子時可以讓膩子充分嵌入，防止了墻體裂縫的發(fā)生。

本實用新型的模塊由砂漿經(jīng)澆注成型，抗壓強度≥10兆帕，完全可以承受混凝土澆筑后振搗產生的側壓力；材料導熱系數(shù)≤0.18w/mk,相當于混凝土的十五分之一，具有良好的保溫性能；耐火極限≥90分鐘，是較好的防火材料，達到防火規(guī)范要求。

本實用新型第一墻板、第二墻板上的凸棱/凹槽均同向設置，第一墻板、第二墻板上凸棱或者凹槽均設置在同一端，運輸時不易損壞凸棱，墻體裝配時更加方便。

本實用新型的位于所述第一墻板和第二墻板的最外側的連接肋距離所述第一墻板和第二墻板的兩側邊距離≥1cm，不僅在運輸時不會碰壞連接肋，而且在模塊裝配后澆筑時砂漿可以進入相鄰兩連接肋之間，避免兩連接肋之間存在空隙導致的死角存在，提高了墻體的整體強度。

本實用新型連接肋的上表面的兩側邊與所述第一墻板和第二墻板的連接處分別設有一個向上延伸的弧形連接橋，弧形連接橋增大了與第一墻板和第二墻板的接觸面積，連接更加牢固；所述連接肋的下表面為內凹的弧形下表面，弧形下表面在澆筑模塊后不僅更容易脫模，而且澆筑墻體時不容易存有死角。

本實用新型使用一體結構直墻體砂漿模塊拼接后澆筑成的墻體，在第一墻板、第二墻板和連接肋形成的空腔內可以設置不同的鋼筋網(wǎng)，澆筑不同等級的混凝土，澆筑成不同要求的墻體，還可以設置有保溫芯板，在所述保溫芯板的兩側分別澆筑填充有砂漿混凝土中間層，達到墻體保溫要求，而且做到了絕對防火，徹底解決了目前保溫層普遍存在的易開裂、脫落的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型直墻體砂漿模塊的俯視圖；

圖2是本實用新型直墻體砂漿模塊的左視或者右視圖；

圖3是本實用新型墻體的結構剖視圖；

圖4是圖3中A處的放大示意圖。

圖中，1.第一墻板；2.第二墻板；3.連接肋；4.倒角；5.凹槽；6.凸棱；7.弧形連接橋；8.弧形下表面；9.空腔；10.鋼筋網(wǎng)；11.保溫芯板；12.砂漿混凝土中間層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

由圖1和圖2可以看出，一體結構直墻體砂漿模塊，所述直墻體砂漿模塊包括平行設置的第一墻板1和第二墻板2，所述第一墻板1和第二墻板2之間豎向設有兩個以上的連接肋3；所述第一墻板1、第二墻板2和連接肋3澆筑為一體結構；所述第一墻板1和第二墻板2的外側邊和內側邊均設有倒角4。所述第一墻板1和第二墻板2的上端和一側邊均設有凹槽5/凸棱6，所述第一墻板1和第二墻板2的下端和另一側邊均對應設有凸棱6/凹槽5。所述連接肋3的上表面為水平表面，其兩側邊與所述第一墻板1和第二墻板2的連接處分別設有一個向上延伸的弧形連接橋7；所述連接肋的下表面為內凹的弧形下表面8。

由圖3和圖4可以看出，使用圖1和圖2所示的一體結構直墻體砂漿模塊裝配后澆筑成的墻體，第一墻板1、第二墻板2和連接肋3形成的空腔9內設置有鋼筋網(wǎng)10，還設置有保溫芯板11，并澆筑填充有砂漿混凝土中間層12。由于本實用新型在第一墻板1和第二墻板2的外側邊和內側邊均設有倒角4，澆筑成墻體后，澆筑的砂漿混凝土滲透到上下或左右兩塊直墻體砂漿模塊的倒角縫隙中。

作為第一種具體的實施方式，所述第一墻板和第二墻板的外側邊和內側邊設有的倒角為圓形倒角，所述圓形倒角在外側邊或內側邊上的直線距離為0.5cm。所述第一墻板和第二墻板的上端和一側邊均設有凹槽，所述第一墻板和第二墻板的下端和另一側邊均對應設有凸棱，所述凹槽的寬度與凸棱的寬度差為0.5mm。所述連接肋的高度為30cm，其中位于所述連接肋中心處的最小高度15cm。

作為第二種具體的實施方式，所述第一墻板和第二墻板的外側邊和內側邊設有的倒角為三角形倒角，所述三角形倒角在外側邊或內側邊上的直線距離為0.6cm。所述第一墻板和第二墻板的上端和一側邊均設有凸棱，所述第一墻板和第二墻板的下端和另一側邊均對應設有凹槽，所述凹槽的寬度與凸棱的寬度差為0.4mm。所述連接肋的高度為35cm，其中位于所述連接肋中心處的最小高度18cm。所述第一墻板和第二墻板的外表面平整度≤1mm/m；所述第一墻板和第二墻板相對的內表面以及連接肋為粗糙表面。位于所述第一墻板和第二墻板的最外側的連接肋距離所述第一墻板和第二墻板的兩側邊距離10cm。

作為第三種具體的實施方式，在所述第一墻板和第二墻板的左端或者右端設有一端封閉的側墻板。設有側墻板的砂漿模塊作為墻體的一邊使用。

作為第四種具體的實施方式，在所述第一墻板和第二墻板的底部設有底部封閉的底墻板。設有底墻板的砂漿模塊作為墻體的門窗上墻體使用。