本實(shí)用新型屬于耐火管道制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅管道成型模具自動(dòng)均勻落料裝置。

背景技術(shù)：

在冶金、電力、煤炭、水泥、石油、化工等諸多行業(yè)的物料運(yùn)輸、除塵、排灰系統(tǒng)中，尤其涉及易磨損和易腐蝕的部位，如磨煤機(jī)出口管、液化煤輸送管道、礦石喂料口、料倉等需要使用耐磨性好的管道來實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，現(xiàn)在的耐磨管道一般選用碳化硅陶瓷管道，由于碳化硅的化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，所有碳化硅管道被用于到各個(gè)領(lǐng)域，也是作為耐磨耐熱管道的原料；現(xiàn)有的制作管道常采用外模和內(nèi)模加工管道構(gòu)件，但是在對(duì)模具內(nèi)加入原料時(shí)，常常是工人將混合好的原料裝填在模具內(nèi)，這樣既浪費(fèi)時(shí)間，又增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)械程度化低，間接的降低了生產(chǎn)效率，針對(duì)以上情況，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，成為亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械化程度高、可自給自動(dòng)下料的碳化硅管道成型模具自動(dòng)均勻落料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：碳化硅管道成型模具自動(dòng)均勻落料裝置，包括支撐框架，支撐框架上設(shè)有圓形的盛料盤，盛料盤的外緣設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板上均勻開設(shè)有若干出料口，盛料盤的中心處開設(shè)有圓孔，盛料盤通過裝配在圓孔內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端固定有圓形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外緣沿圓周方向均勻設(shè)有若干弧形彎桿；轉(zhuǎn)軸的下端傳動(dòng)連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)固定在擋板外壁，電機(jī)的主軸垂直向下設(shè)置，電機(jī)的主軸上設(shè)有主動(dòng)輪，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

出料口處設(shè)有過濾網(wǎng)。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本裝置的具體工作原理為：制作碳化硅管道的原料首先倒入盛料盤內(nèi)，然后電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上的弧形彎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所有的弧形彎桿繞轉(zhuǎn)盤中心呈散形結(jié)構(gòu)均勻布置，這一特殊的布置使落在盛料盤上的原料在弧形彎桿的推動(dòng)下向盛料盤的外周擴(kuò)散，最終由擋板上的出料口向外推出，并落至碳化硅管道的模腔內(nèi)；其中，出料口處設(shè)有過濾板，過濾板可進(jìn)一步將原料內(nèi)的雜質(zhì)過濾出來。

綜上所述，本實(shí)用新型通過一系列機(jī)械傳動(dòng)可達(dá)到高效率的自動(dòng)下料，較少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作方便，極大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、 “長(zhǎng)度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的碳化硅管道成型模具自動(dòng)均勻落料裝置，包括支撐框架8，支撐框架8上設(shè)有圓形的盛料盤1，盛料盤1的外緣設(shè)有環(huán)形的擋板2，擋板2上均勻開設(shè)有若干出料口3，盛料盤1的中心處開設(shè)有圓孔，盛料盤1通過裝配在圓孔內(nèi)的軸承4轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的上端固定有圓形的轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6外緣沿圓周方向均勻設(shè)有若干弧形彎桿7；盛料盤1底部設(shè)有圓形的支撐框架8，轉(zhuǎn)軸5的下端傳動(dòng)連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)9，電機(jī)9固定在擋板2外壁，電機(jī)9的主軸垂直向下設(shè)置，電機(jī)9的主軸上設(shè)有主動(dòng)輪10，轉(zhuǎn)軸5的下端設(shè)有從動(dòng)輪11，主動(dòng)輪10通過傳動(dòng)皮帶12與從動(dòng)輪11傳動(dòng)連接。

出料口3處設(shè)有過濾網(wǎng)13。

本實(shí)用新型的具體工作過程為：首先是本裝置安裝在碳化硅管道模具上，然后將制作碳化硅管道的原料首先倒入盛料盤1內(nèi)，然后電機(jī)9啟動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪10通過傳動(dòng)皮帶12帶動(dòng)從動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤6上的弧形彎桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所有的弧形彎桿7繞轉(zhuǎn)盤6中心呈散形結(jié)構(gòu)均勻布置，這一特殊的布置使落在盛料盤1上的原料在弧形彎桿7的推動(dòng)下向盛料盤1的外周擴(kuò)散，最終由擋板2上的出料口3向外推出，并落至碳化硅管道的模腔內(nèi)。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。