本實用新型涉及成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種管材成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在重結(jié)晶碳化硅管材的生產(chǎn)過程中，常利用練泥擠管機來擠制成型，一次性完成練泥和擠制成型的工序，大幅提高了生產(chǎn)效率。但是相較于傳統(tǒng)工藝，擠制成型的管材含水量較高，成型后結(jié)構(gòu)強度較低，易在自重的作用下變形為橢圓，造成產(chǎn)品不合格。此外，由于管材結(jié)構(gòu)強度較低，無法對其進行牽引，擠出速度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的管材擠出后易變形，無法牽引的技術(shù)問題，本實用新型提供一種擠出后不變形，可以進行牽引的管材成型系統(tǒng)。

一種管材成型系統(tǒng)，包括擠出模頭、多個烘干系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)和牽引系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)包括烘干箱體、微波磁控管、溫感器、濕感器和控制單元，所述微波磁控管、所述溫感器和所述濕感器均設(shè)于所述烘干箱體內(nèi)，所述控制單元設(shè)于所述烘干箱體外，所述擠出模頭設(shè)于所述傳送系統(tǒng)一端，所述傳送系統(tǒng)另一端依次貫穿多個所述烘干箱體和所述牽引系統(tǒng)。

在本實用新型提供的管材成型系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述傳送系統(tǒng)包括傳送帶和電機，所述傳送帶依次貫穿多個所述烘干箱體和所述牽引系統(tǒng)，所述電機與所述傳送帶連接。在本實用新型提供的管材成型系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述牽引系統(tǒng)包括牽引箱體、機座、牽引帶和二個氣缸，所述牽引帶設(shè)于所述機座，二所述氣缸設(shè)于所述牽引箱體內(nèi)兩側(cè)，且與所述機座兩端連接。

在本實用新型提供的管材成型系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述牽引系統(tǒng)還包括履帶膠塊，所述履帶膠塊設(shè)于所述牽引帶。

在本實用新型提供的管材成型系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述管材成型系統(tǒng)還包括排風系統(tǒng)，所述排風系統(tǒng)包括多個排風機、多個排風口和排風管道，多個所述排風機一一對應(yīng)貫穿多個所述烘干箱體頂部設(shè)置，并通過所述排風口與所述排風管道連通。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的所述管材成型系統(tǒng)具有以下有益效果：

一、所述管材成型系統(tǒng)設(shè)有所述烘干系統(tǒng)，管材擠出后立即進行烘干硬化，避免其變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

二、所述管材成型系統(tǒng)設(shè)有所述微波磁控管，利用微波對其進行干燥，碳化硅材料的吸波性能優(yōu)良，大大減少了烘干時間，降低了烘干能耗。

三、所述管材成型系統(tǒng)設(shè)有所述牽引系統(tǒng)，對硬化后的管材進行牽引，進一步提高了擠出速度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的管材成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參閱圖1，是本實用新型提供的管材成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述管材成型系統(tǒng)1包括擠出模頭11、多個烘干系統(tǒng)12、傳送系統(tǒng)13、牽引系統(tǒng)14和排風系統(tǒng)15。

所述烘干系統(tǒng)12包括烘干箱體122、微波磁控管123、溫感器124、濕感器125和控制單元126。所述微波磁控管123、所述溫感器124和所述濕感器125均設(shè)于所述烘干箱體122內(nèi)，所述控制單元126設(shè)于所述烘干箱體122外。

所述牽引系統(tǒng)14包括牽引箱體141、機座142、牽引帶143、二個氣缸144和履帶膠塊145。所述牽引帶143設(shè)于所述機座142，二所述氣缸144設(shè)于所述牽引箱體141內(nèi)兩側(cè)，且與所述機座142兩端連接，所述履帶膠塊145設(shè)于所述牽引帶143。

所述傳送系統(tǒng)13包括傳送帶131和電機132。所述傳送帶131依次貫穿多個所述烘干箱體122和所述牽引箱體141，所述電機132與所述傳送帶131連接。

所述排風系統(tǒng)15包括多個排風機151、多個排風口152和排風管道153。多個所述排風機151一一對應(yīng)貫穿多個所述烘干箱體122頂部設(shè)置，并通過所述排風口152與所述排風管道153連通。

所述擠出模頭11設(shè)于所述傳送帶131一端，所述傳送帶131另一端依次貫穿多個所述烘干箱體122和所述牽引箱體141。

具體實施時，練泥經(jīng)由所述擠出模頭11擠制成型，擠出后立即進入所述烘干系統(tǒng)12，烘干硬化后，在所述牽引系統(tǒng)14的牽引下加速擠出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的所述管材成型系統(tǒng)1具有以下有益效果：

一、所述管材成型系統(tǒng)1設(shè)有所述烘干系統(tǒng)12，管材擠出后立即進行烘干硬化，避免其變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

二、所述管材成型系統(tǒng)1設(shè)有所述微波磁控管123，利用微波對其進行干燥，碳化硅材料的吸波性能優(yōu)良，大大減少了烘干時間，降低了烘干能耗。

三、所述管材成型系統(tǒng)1設(shè)有所述牽引系統(tǒng)14，對硬化后的管材進行牽引，進一步提高了擠出速度，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。