本實(shí)用新型屬于攪拌機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低噪音減振型混泥土攪拌裝置。

背景技術(shù)：

設(shè)備，指可供人們?cè)谏a(chǎn)中長(zhǎng)期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。設(shè)備通常是一群中大型的機(jī)具器材集合體，皆無(wú)法拿在手上操作而必須有固定的臺(tái)座，使用電源之類動(dòng)力運(yùn)作而非人力。設(shè)備一般而言都放置在專屬的房間例如機(jī)房、車間、廠房，因?yàn)檫\(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音或廢氣，除了資訊設(shè)備是輸入輸出都是無(wú)形的信息之外，許多設(shè)備要輸入輸出有形的物料，所以更需要專門(mén)設(shè)計(jì)的場(chǎng)所才能順暢運(yùn)作。設(shè)備備件的種類很多，為了便于管理和供應(yīng)，一般按下列方法分類。1. 零件類別分；2. 零件來(lái)源分；3. 零件使用特性分；常備件：指經(jīng)常使用的、設(shè)備停工損失大和單自動(dòng)包裝機(jī)價(jià)較低的、需經(jīng)常保持一定儲(chǔ)備量的零件；4. 備件精度和制造復(fù)雜程度分；關(guān)鍵件：指精度高、制造難度大、在設(shè)備中起關(guān)鍵作用的零件。一般件：指除關(guān)鍵件以外的其它機(jī)械備件。現(xiàn)有技術(shù)中建筑所用的混泥土混合過(guò)程一般通過(guò)攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)。攪拌桿是攪拌機(jī)的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有攪拌機(jī)的攪拌桿的下端設(shè)置單一的攪拌葉片，其缺點(diǎn)是攪拌效果不佳，攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致攪拌機(jī)的能耗較大，震感強(qiáng)，噪音大，而且攪拌機(jī)內(nèi)壁磨損快，影響攪拌機(jī)的使用壽命。因此，為解決上述問(wèn)題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低噪音減振型混泥土攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低噪音減振型混泥土攪拌裝置，包括攪拌腔、攪拌葉和支撐架，所述攪拌腔內(nèi)壁上設(shè)置有隔離層，且隔離層與攪拌腔內(nèi)壁形成有真空腔，所述攪拌腔的兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌葉設(shè)置有兩片，并分別交叉固定安裝在對(duì)應(yīng)進(jìn)料口和出料口處，所述攪拌葉的兩端與隔離層固定連接，所述支撐架對(duì)稱安裝在攪拌腔的兩側(cè)，所述支撐架的末端設(shè)置有減震壓簧，且支撐架底部對(duì)應(yīng)減震壓簧設(shè)置有定位基座，所述定位基座對(duì)應(yīng)減震壓簧設(shè)置有凹槽，所述減震壓簧與凹槽內(nèi)部固定連接，所述支撐架的末端通過(guò)減震壓簧設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述攪拌腔的底部對(duì)應(yīng)定位基座設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的末端設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧與定位基座對(duì)應(yīng)處固定連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口和出料口對(duì)應(yīng)攪拌葉分別設(shè)置有導(dǎo)入板和導(dǎo)出板，所述導(dǎo)入板和導(dǎo)出板呈弧狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述攪拌葉交叉處設(shè)置有三角攪拌棒。

優(yōu)選的，所述定位基座的面積與攪拌腔的面積一致。

優(yōu)選的，所述壓縮彈簧的外部設(shè)置有壓縮防護(hù)殼，所述壓縮防護(hù)殼的兩端分別與支撐柱和定位基座固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該低噪音減振型混泥土攪拌裝置，攪拌腔內(nèi)通過(guò)隔離層安裝攪拌葉，攪拌腔內(nèi)的攪拌葉隨著攪拌腔對(duì)攪拌腔內(nèi)的混泥土轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過(guò)隔離層與攪拌腔之間的真空層降低攪拌腔內(nèi)混泥土攪拌的噪音，降低機(jī)械的噪音污染；攪拌腔底部支撐架的末端設(shè)置減震壓簧，攪拌腔在轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)攪拌腔內(nèi)的混泥土攪拌時(shí)，產(chǎn)生一定的震感，使的攪拌腔操作不穩(wěn)定，通過(guò)減震壓簧降低攪拌腔運(yùn)作時(shí)的震感，提高攪拌腔運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性，該低噪音減振型混泥土攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，混泥土混合效果好，且噪音低、震感低，有效降低施工場(chǎng)地的噪音污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的攪拌腔進(jìn)料口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌腔；11、隔離層；12、真空腔；13、進(jìn)料口；131、導(dǎo)入板；14、出料口；141、導(dǎo)出板；2、攪拌葉；21、三角攪拌棒；3、支撐架；31、減震壓簧；32、定位基座；321、凹槽；33、支撐柱；331、壓縮彈簧；332、壓縮防護(hù)殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-圖2所示的一種低噪音減振型混泥土攪拌裝置，包括攪拌腔1、攪拌葉2和支撐架3，攪拌腔1內(nèi)壁上設(shè)置有隔離層11，且隔離層11與攪拌腔1內(nèi)壁形成有真空腔12，攪拌腔1的兩端設(shè)置有進(jìn)料口13和出料口14，攪拌葉2設(shè)置有兩片，并分別交叉固定安裝在對(duì)應(yīng)進(jìn)料口13和出料口4處，攪拌葉2的兩端與隔離層11固定連接，支撐架3對(duì)稱安裝在攪拌腔1的兩側(cè)，支撐架3的末端設(shè)置有減震壓簧31，且支撐架3底部對(duì)應(yīng)減震壓簧31設(shè)置有定位基座32，定位基座32對(duì)應(yīng)減震壓簧31設(shè)置有凹槽321，減震壓簧31與凹槽321內(nèi)部固定連接，支撐架3的末端通過(guò)減震壓簧31設(shè)置在凹槽321內(nèi)，攪拌腔1的底部對(duì)應(yīng)定位基座32設(shè)置有支撐柱33，支撐柱33的末端設(shè)置有壓縮彈簧331，壓縮彈簧331與定位基座32對(duì)應(yīng)處固定連接。

進(jìn)一步的，進(jìn)料口13和出料口14對(duì)應(yīng)攪拌葉2分別設(shè)置有導(dǎo)入板131和導(dǎo)出板141，導(dǎo)入板131和導(dǎo)出板141呈弧狀設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)入板131方便對(duì)進(jìn)入攪拌腔1內(nèi)的原料導(dǎo)入至攪拌腔1內(nèi)，減少原料的浪費(fèi)，導(dǎo)出板141將攪拌后的物料排出攪拌腔1內(nèi)，提高攪拌腔1工作的效率。

進(jìn)一步的，攪拌葉2交叉處設(shè)置有三角攪拌棒21，通過(guò)三角攪拌棒21充分對(duì)經(jīng)過(guò)攪拌葉2交叉處的原料攪拌，使原料更易混合均勻。

進(jìn)一步的，定位基座32的面積與攪拌腔1的面積一致，定位基座32有效對(duì)攪拌腔1固定，提高攪拌腔1運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，壓縮彈簧331的外部設(shè)置有壓縮防護(hù)殼332，壓縮防護(hù)殼332的兩端分別與支撐柱33和定位基座32固定連接，避免壓縮彈簧331誤傷工人，并延長(zhǎng)壓縮彈簧331的使用壽命。

工作原理：通過(guò)進(jìn)料口13將混泥土原料投入攪拌腔1內(nèi)，攪拌腔1內(nèi)的攪拌葉2隨著攪拌腔1對(duì)攪拌腔1內(nèi)的混泥土轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過(guò)隔離層11與攪拌腔1之間的真空層12降低攪拌腔1內(nèi)混泥土攪拌的噪音，降低機(jī)械的噪音污染，攪拌腔1在轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)混泥土原料進(jìn)行攪拌使，產(chǎn)生一定的震感，使的攪拌腔1操作不穩(wěn)定，通過(guò)減震壓簧31降低攪拌腔1運(yùn)作時(shí)的震感，提高攪拌腔1運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性，保障攪拌腔1攪拌原料的正常使用，提高混泥土生產(chǎn)的質(zhì)量。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。