本發(fā)明屬于模具鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法。
背景技術(shù)：
：大型鍛件的特點(diǎn)是：形大體重，生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量要求高，只能單件、小批量生產(chǎn)，并且產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，技術(shù)條件苛刻。我國目前的重型裝備制造業(yè)中，對大型鍛件的需求量很大，對其質(zhì)量要求也很高，尤其是各類高強(qiáng)度、高精度鍛件目前尚需進(jìn)口，這已成為我國重型裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。大型鍛件的生產(chǎn)從冶煉、鑄錠、鍛造、鍛造后熱處理到性能熱處理，要經(jīng)過很多道工序，每一道工序都影響鍛件的質(zhì)量，稍有偏差就可能引起缺陷，生產(chǎn)的難度很大，而且需要一次成功，這就要求生產(chǎn)前充分做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。重視與加強(qiáng)大型鍛件的生產(chǎn)，提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，對于促進(jìn)重型機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)，發(fā)展工農(nóng)業(yè)，鞏固國防，具有重要意義。對鍛件進(jìn)行熱處理，不僅保證鍛造變形時(shí)有良好的塑性和低的變形抗力，而且對鍛造后的組織和性能也有很大影響。另外，通過熱處理的作用，鍛件的某部分缺陷會得到彌補(bǔ)，使鍛件的各種性能指標(biāo)仍然能夠滿足工業(yè)發(fā)展的要求。在熱處理階段，鍛件的溫度會不斷地發(fā)生變化，與此同時(shí)，其組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性和外形尺寸等都隨之發(fā)生變化，這些變化將直接影響到鍛件的鍛造性能和鍛件的質(zhì)量。模具鋼大模塊在鍛造后需要經(jīng)過淬火、回火工藝進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以滿足下游模具用戶的使用要求。淬火熱處理作為改變和提高材料性能的重要手段，在汽車、航空、運(yùn)輸、建筑及其它制造業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛而重要的應(yīng)用?；诂F(xiàn)有的知識，比如相圖、圖、圖和淬透性曲線,已經(jīng)可以對淬火工藝進(jìn)行可靠的設(shè)計(jì)。隨著塑料產(chǎn)量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進(jìn)了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對于厚度大于700mm的模具鋼大模塊易出現(xiàn)淬火過程中的淬不透現(xiàn)象，導(dǎo)致珠光體組織出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致回火后硬度不夠、硬度分布不均等問題，從而影響拋光和使用性能。公開號為“CN105695703A”，發(fā)明名稱為“一種模具鋼熱處理工藝”，公開了一種7Cr7Mo2V2Si高強(qiáng)韌性冷作模具鋼預(yù)備熱處理和淬火及回火的兩火直接熱處理工藝方法，從介紹的參數(shù)來看，僅對該模具鋼的硬度和耐磨性值提升有些效果，但很難達(dá)到材料內(nèi)外熱處理過程冷卻速度控制基本一致，組織和性能均勻性很難保障。申請?zhí)枮椤?00610049263.7”，發(fā)明名稱為“一種新型鉻鋼系模具鋼及其熱處理工藝”，公開了一種Cr8Mo2V1Si模具的制造方法，然后簡單地描述了其經(jīng)三火加熱的加熱溫度和保溫時(shí)間參數(shù)，很難體現(xiàn)淬火速度的控制，及控制均勻性保障也未體現(xiàn)。申請?zhí)枮椤?01410721290.9”，發(fā)明名稱為“一種3Cr2Mo模具鋼熱處理工藝”，公開了一種3Cr2Mo模具鋼熱處理工藝操作步驟，也是利用前期的高溫退火加淬火及回火、及滲碳工藝，可歸為兩火或三火加熱的熱處理工藝，重點(diǎn)為提高表面熱硬度及耐磨性，均勻性控制、內(nèi)外差異也無法體現(xiàn)和實(shí)現(xiàn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法。本發(fā)明一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，鋼錠淬火加熱出爐的出爐溫度為800～900℃，吊裝時(shí)間為2～4min，吊裝期間空冷，吊裝結(jié)束后進(jìn)行淬火工藝。進(jìn)一步的，上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其鋼錠淬火加熱出爐的出爐溫度為890℃，吊裝時(shí)間為3min。上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述淬火工藝中用到了風(fēng)冷、噴霧冷、水冷三種淬火介質(zhì)中的至少一種。上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述淬火工藝為十六道次冷卻工藝，具體為：第一道次：風(fēng)冷，時(shí)間為200～400s；第二道次：噴水冷，時(shí)間為30～50s；第三道次：風(fēng)冷，時(shí)間為160～250s；第四道次：霧冷，時(shí)間為160～250s；第五道次：噴水冷，時(shí)間為70～90s；第六道次：風(fēng)冷，時(shí)間為380～480s；第七道次：噴水冷，時(shí)間為70～90s；第八道次：風(fēng)冷，時(shí)間為250～350s；第九道次：霧冷，時(shí)間為250～350s；第十道次：噴水冷，時(shí)間為100～140s；第十一道次：風(fēng)冷，時(shí)間為550～650s；第十二道次：霧冷，時(shí)間為550～650s；第十三道次：噴水冷，時(shí)間為130～170s；第十四道次：風(fēng)冷，時(shí)間為850～950s；第十五道次：噴水冷，時(shí)間為100～200s；第十六道次：風(fēng)冷，時(shí)間為850～950s。進(jìn)一步的，上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述淬火工藝為十六道次冷卻工藝，具體為：第一道次：風(fēng)冷，時(shí)間為310s；第二道次：噴水冷，時(shí)間為45s；第三道次：風(fēng)冷，時(shí)間為200s；第四道次：霧冷，時(shí)間為200s；第五道次：噴水冷，時(shí)間為85s；第六道次：風(fēng)冷，時(shí)間為420s；第七道次：噴水冷，時(shí)間為85s；第八道次：風(fēng)冷，時(shí)間為310s；第九道次：霧冷，時(shí)間為300s；第十道次：噴水冷，時(shí)間為125s；第十一道次：風(fēng)冷，時(shí)間為610s；第十二道次：霧冷，時(shí)間為610s；第十三道次：噴水冷，時(shí)間為155s；第十四道次：風(fēng)冷，時(shí)間為910s；第十五道次：噴水冷，時(shí)間為155s；第十六道次：風(fēng)冷，時(shí)間為910s。上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述噴水冷的水溫為25～35℃。上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述霧冷的水霧溫度為25～35℃。本發(fā)明涉及一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，主要涉及規(guī)格為700～900mm的模具鋼淬透性問題，通過制定合理的現(xiàn)場淬火熱處理工藝，提高淬火質(zhì)量。具體實(shí)施方式本發(fā)明一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，鋼錠淬火加熱出爐的出爐溫度為800～900℃，吊裝時(shí)間為2～4min，吊裝期間空冷，吊裝結(jié)束后進(jìn)行淬火工藝。進(jìn)一步的，上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其鋼錠淬火加熱出爐的出爐溫度為890℃，吊裝時(shí)間為3min。上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述淬火工藝中用到了風(fēng)冷、噴霧冷、水冷三種淬火介質(zhì)中的至少一種。上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述淬火工藝為十六道次冷卻工藝，具體為：第一道次：風(fēng)冷，時(shí)間為200～400s；第二道次：噴水冷，時(shí)間為30～50s；第三道次：風(fēng)冷，時(shí)間為160～250s；第四道次：霧冷，時(shí)間為160～250s；第五道次：噴水冷，時(shí)間為70～90s；第六道次：風(fēng)冷，時(shí)間為380～480s；第七道次：噴水冷，時(shí)間為70～90s；第八道次：風(fēng)冷，時(shí)間為250～350s；第九道次：霧冷，時(shí)間為250～350s；第十道次：噴水冷，時(shí)間為100～140s；第十一道次：風(fēng)冷，時(shí)間為550～650s；第十二道次：霧冷，時(shí)間為550～650s；第十三道次：噴水冷，時(shí)間為130～170s；第十四道次：風(fēng)冷，時(shí)間為850～950s；第十五道次：噴水冷，時(shí)間為100～200s；第十六道次：風(fēng)冷，時(shí)間為850～950s。進(jìn)一步的，上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述淬火工藝為十六道次冷卻工藝，具體為：第一道次：風(fēng)冷，時(shí)間為310s；第二道次：噴水冷，時(shí)間為45s；第三道次：風(fēng)冷，時(shí)間為200s；第四道次：霧冷，時(shí)間為200s；第五道次：噴水冷，時(shí)間為85s；第六道次：風(fēng)冷，時(shí)間為420s；第七道次：噴水冷，時(shí)間為85s；第八道次：風(fēng)冷，時(shí)間為310s；第九道次：霧冷，時(shí)間為300s；第十道次：噴水冷，時(shí)間為125s；第十一道次：風(fēng)冷，時(shí)間為610s；第十二道次：霧冷，時(shí)間為610s；第十三道次：噴水冷，時(shí)間為155s；第十四道次：風(fēng)冷，時(shí)間為910s；第十五道次：噴水冷，時(shí)間為155s；第十六道次：風(fēng)冷，時(shí)間為910s。上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述噴水冷的水溫為25～35℃。上述一種厚規(guī)格模具鋼的熱處理方法，其中所述霧冷的水霧溫度為25～35℃。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1取材質(zhì)為1.2738的模具鋼，該模具鋼厚度為810mm，寬度為1300mm，長度為4000mm。鋼錠淬火加熱溫度出爐溫度為890℃，吊裝時(shí)間為3min，期間空氣自然冷卻。吊裝完成后，開始進(jìn)行淬火工藝。表1厚規(guī)格1.2738模具鋼淬火工藝工藝道次冷卻方式冷卻時(shí)間(/s)1風(fēng)冷3102噴水冷卻453風(fēng)冷2004霧冷2005噴水冷卻856風(fēng)冷4207噴水冷卻858風(fēng)冷3109霧冷30010噴水冷卻12511風(fēng)冷61012霧冷61013噴水冷卻15514風(fēng)冷91015噴水冷卻15516風(fēng)冷910經(jīng)過上述工藝淬火后，得到的模具鋼的橫斷面硬度為33.5～34.5HRC。實(shí)施例2取材質(zhì)為1.2738的模具鋼，該模具鋼厚度為810mm，寬度為1300mm，長度為4000mm。鋼錠淬火加熱溫度出爐溫度為850℃，吊裝時(shí)間為4min，期間空氣自然冷卻。吊裝完成后，開始進(jìn)行淬火工藝。表2厚規(guī)格1.2738模具鋼淬火工藝經(jīng)過上述工藝淬火后，得到的模具鋼的橫斷面硬度為33～35HRC。實(shí)施例3取材質(zhì)為1.2738的模具鋼，該模具鋼厚度為810mm，寬度為1300mm，長度為4000mm。鋼錠淬火加熱溫度出爐溫度為800℃，吊裝時(shí)間為2min，期間空氣自然冷卻。吊裝完成后，開始進(jìn)行淬火工藝。表3厚規(guī)格1.2738模具鋼淬火工藝經(jīng)過上述工藝淬火后，得到的模具鋼的橫斷面硬度為34～36HRC。本發(fā)明實(shí)施例1至3通過對模具鋼淬火處理，其總共冷卻16道次，三種冷卻方式交替進(jìn)行，且嚴(yán)格按照冷卻時(shí)間執(zhí)行，提高了淬火冷卻的均勻性，減少了工件變形，提高了產(chǎn)品的一次合格率，熱處理后斷面邊心部硬度差值控制在2HRC左右水平，降低了面氧化燒損，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。當(dāng)前第1頁1 2 3