本實用新型涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輕質(zhì)耐火孔磚。

背景技術(shù)：

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。

現(xiàn)有的耐火磚結(jié)構(gòu)比較簡單，在使用時磚塊之間不容易對其，容易錯位，在堆砌時非常不方便，而且目前的耐火磚要不耐熱溫度不是很好，耐高溫的耐熱轉(zhuǎn)加工工序又比較繁復，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種使用方便，拼接穩(wěn)定的耐火磚，并通過在耐火磚外側(cè)增加涂層非常方便的提高耐火磚的耐熱溫度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種輕質(zhì)耐火孔磚，包括耐火磚本體，所述耐火磚本體上設(shè)置有通孔，所述通孔中心線與上下表面平行，在耐火磚本體的上表面對角位置分別設(shè)置有凹槽，在耐火磚本體的下表面相對應(yīng)的對角位置分別設(shè)置有與上表面上的凹槽相適配的凸臺，所述凹槽的深度為耐火磚本體高度的1/5-1/10，凸臺高度與凹槽的深度相同。本實用新型的輕質(zhì)耐火孔磚，中間設(shè)置通孔，減輕質(zhì)量，而且耐火磚本身使用莫來石材質(zhì)，在保證耐火特性的同時，減輕質(zhì)量，另外在耐火磚的上表面設(shè)置凹槽，并在下表面設(shè)置相適配的凸臺，在兩個耐火磚上下堆疊時，通過凸臺和凹槽對準位置，而且凹槽和凸臺的設(shè)置在兩個磚塊對接后不會前后左右相對移動，穩(wěn)定性好。

進一步的，在所述耐火磚本體表面設(shè)置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷涂層，所述特殊陶瓷涂層厚度為0.3mm-20mm。陶瓷材質(zhì)的高溫隔熱保溫材料，涂刷在耐火磚表面，使用壽命延長，是一種特殊的陶瓷材料，非傳統(tǒng)的隔熱方式來提升隔熱保溫的效能、強化涂料的附著力及可塑性，該隔熱涂料是一種水溶性、無毒、非燃性的復合涂料，適用于高溫環(huán)境，涂料本身質(zhì)地極輕，附著迅速，保溫效果特佳。涂料可直接涂刷在設(shè)備或底漆上，不需要切割、剪裁、纏繞等復雜工序；涂料可涂刷在耐火磚本體表面，并且涂層不燃，防火等級為A級；涂刷該涂料可防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生；無有害物質(zhì)，VOC等成分，施工及使用過程中均不會對人體造成傷害；為高溫設(shè)備隔熱保溫，減少燃料和能源消耗，同時，由于設(shè)備表面溫度被降低，降低了工作環(huán)境中高溫對人體的灼傷的幾率。

進一步的改進在于，在所述耐火磚本體的通孔兩側(cè)對稱設(shè)置有半圓弧形凹槽，在耐火磚本體一側(cè)設(shè)有半圓弧形凹槽的側(cè)面上設(shè)置有垂直于上下表面的弧形凸臺，在耐火磚本體另一側(cè)設(shè)有半圓弧形凹槽的側(cè)面上相對應(yīng)的位置設(shè)置有與弧形凸臺相適配的弧形凹槽。設(shè)置半圓弧形凹槽，進一步減低耐火磚的質(zhì)量，在設(shè)置半圓弧形凹槽的側(cè)面還設(shè)置弧形凸臺和弧形凹槽相適配，進一步保證整個耐火磚安裝位置。

其中優(yōu)選的，所述凹槽為矩形，并且矩形的兩個側(cè)邊與耐火磚本體的側(cè)邊齊平，兩外兩個側(cè)邊之間圓形過渡，并且兩個凹槽之間的最短距離大于1/4耐火磚本體上表面的寬度。凹槽和凸臺的尺寸設(shè)置保證整個耐火磚的受力，更加有利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

本實用新型的輕質(zhì)耐火孔磚，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，受力合理，安裝堆砌方便，并且連接在一起后不容易錯位移動，能保證整個連接墻體的穩(wěn)定，并且在耐火磚的外側(cè)設(shè)置陶瓷材料高溫隔熱保溫層，該陶瓷材料保溫效果好，涂層方便，而且增加涂層的工藝簡單，是最有效的最節(jié)約的提高耐溫的方法。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的仰視圖；

其中，1-耐火磚本體，2-通孔，3-凹槽，4-凸臺，5-半圓弧形凹槽，6-弧形凸臺，7-弧形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實用新型的輕質(zhì)耐火孔磚，包括耐火磚本體1，所述耐火磚本體1上設(shè)置有通孔2，所述通孔2中心線與上下表面平行，在耐火磚本體1的上表面對角位置分別設(shè)置有凹槽3，在耐火磚本體1的下表面相對應(yīng)的對角位置分別設(shè)置有與上表面上的凹槽3相適配的凸臺4，所述凹槽3的深度為耐火磚本體1高度的1/5-1/10，凸臺4高度與凹槽3的深度相同，在所述耐火磚本體1表面設(shè)置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷涂層，所述特殊陶瓷涂層厚度為0.3mm-20mm，所述凹槽3為矩形，并且矩形的兩個側(cè)邊與耐火磚本體1的側(cè)邊齊平，兩外兩個側(cè)邊之間圓形過渡，并且兩個凹槽3之間的最短距離大于1/4耐火磚本體1上表面的寬度。其中兩個凹槽3之間的最短距離大于1/4耐火磚本體1上表面的寬度，是指耐火磚本體上表面長和寬中相對較短的一邊的尺寸。特殊陶瓷涂層可以分多次涂刷，涂層厚度在0.3mm-20mm之間，可以分多次涂刷，1-25次，一次厚度在0.3mm-2.0mm之間。注意事項：涂料第一遍涂刷厚度要薄，以便和基體良好地附著，厚度在大約在1mm（以能隱約看到基體為宜），從第二遍開始厚度可控制在1-2mm之間，涂刷時縱橫交叉涂刷，將涂料盡量均勻的涂刷在物體表面。多層施工時，需等前一層表面干后方可進行后一遍的施工，在常溫通風干燥的情況下每一遍間隔的時間為120分鐘左右，每一遍間隔時間越長涂料固化效果越好。

進一步的，在所述耐火磚本體1的通孔2兩側(cè)對稱設(shè)置有半圓弧形凹槽5，在耐火磚本體1一側(cè)設(shè)有半圓弧形凹槽5的側(cè)面上設(shè)置有垂直于上下表面的弧形凸臺6，在耐火磚本體1另一側(cè)設(shè)有半圓弧形凹槽5的側(cè)面上相對應(yīng)的位置設(shè)置有與弧形凸臺6相適配的弧形凹槽7。

本實用新型的輕質(zhì)耐火孔磚，中間設(shè)置通孔，減輕質(zhì)量，而且耐火磚本身使用莫來石材質(zhì)，在保證耐火特性的同時，減輕質(zhì)量，另外在耐火磚的上表面設(shè)置凹槽，并在下表面設(shè)置相適配的凸臺，在兩個耐火磚上下堆疊時，通過凸臺和凹槽對準位置，而且凹槽和凸臺的設(shè)置在兩個磚塊對接后不會前后左右相對移動，穩(wěn)定性好。

陶瓷材質(zhì)的高溫隔熱保溫材料，涂刷在耐火磚表面，使用壽命延長，是一種特殊的陶瓷材料，非傳統(tǒng)的隔熱方式來提升隔熱保溫的效能、強化涂料的附著力及可塑性，該隔熱涂料是一種水溶性、無毒、非燃性的復合涂料，適用于高溫環(huán)境，涂料本身質(zhì)地極輕，附著迅速，保溫效果特佳。涂料可直接涂刷在設(shè)備或底漆上，不需要切割、剪裁、纏繞等復雜工序；涂料可涂刷在耐火磚本體表面，并且涂層不燃，防火等級為A級；涂刷該涂料可防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生；無有害物質(zhì)，VOC等成分，施工及使用過程中均不會對人體造成傷害；為高溫設(shè)備隔熱保溫，減少燃料和能源消耗，同時，由于設(shè)備表面溫度被降低，降低了工作環(huán)境中高溫對人體的灼傷的幾率。

設(shè)置半圓弧形凹槽，進一步減低耐火磚的質(zhì)量，在設(shè)置半圓弧形凹槽的側(cè)面還設(shè)置弧形凸臺和弧形凹槽相適配，進一步保證整個耐火磚安裝位置。

凹槽和凸臺的尺寸設(shè)置保證整個耐火磚的受力，更加有利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

本實用新型的輕質(zhì)耐火孔磚，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，受力合理，安裝堆砌方便，并且連接在一起后不容易錯位移動，能保證整個連接墻體的穩(wěn)定，并且在耐火磚的外側(cè)設(shè)置陶瓷材料高溫隔熱保溫層，該陶瓷材料保溫效果好，涂層方便，而且增加涂層的工藝簡單，是最有效的最節(jié)約的提高耐溫的方法。