本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種內(nèi)圓機冷卻裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示是現(xiàn)有的內(nèi)圓機設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，包括機身、切刀、操作面板、冷卻裝置。內(nèi)圓機在生產(chǎn)過程中內(nèi)圓切割刀片高速旋轉(zhuǎn)從而將玻璃產(chǎn)品切斷，這一過程中會摩擦生熱，所以需要有切削油冷卻，而切削油是循環(huán)利用的，所以必須對切削油進行冷卻，如圖所示的內(nèi)圓機冷卻水銅管就是市面上常用的冷卻裝置。這種冷卻裝置的缺陷是冷卻水銅管太細了，導(dǎo)致冷卻效果不佳，從而在內(nèi)圓切割產(chǎn)品時由于冷卻不足，導(dǎo)致爆刀造成整板產(chǎn)品報廢，以及產(chǎn)品有毛邊不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種冷卻效果更好的內(nèi)圓機冷卻裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種內(nèi)圓機冷卻裝置，包括切削液循環(huán)水箱、冷卻水進出管和切削液進出管，所述切削液循環(huán)水箱固定在機身下部，還包括冷卻水箱，所述冷卻水箱為金屬材質(zhì)，置于切削液循環(huán)水箱內(nèi)。

作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述切削液循環(huán)水箱設(shè)有切削液進出管連接至內(nèi)圓機的切削部件，所述切削液進出管包括一根高溫液進管和低溫液出管。

作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，冷卻水箱設(shè)有冷卻水進出管，所述冷卻水進出管包括一根冷水進管和一根冷水出管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過這種內(nèi)圓機冷卻裝置的發(fā)明，冷卻的面積的大大增加，從而大大的提高了冷卻的效果，這樣可以有效的減少內(nèi)圓爆刀的風險，以及產(chǎn)品毛邊不良的現(xiàn)象，從而提高了我們產(chǎn)品的良率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：切削液循環(huán)水箱1、冷卻水箱2、冷卻水進出管3、切削液進出管4、機身5。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖2，一種內(nèi)圓機冷卻裝置，包括切削液循環(huán)水箱1、冷卻水進出管3和切削液進出管4，所述切削液循環(huán)水箱1固定在機身5下部，還包括冷卻水箱2，所述冷卻水箱為金屬材質(zhì)，置于切削液循環(huán)水箱1內(nèi)。

所述切削液循環(huán)水箱1設(shè)有切削液進出管4連接至內(nèi)圓機的切削部件，所述切削液進出管4包括一根高溫液進管和低溫液出管。

冷卻水箱2設(shè)有冷卻水進出管3，所述冷卻水進出管3包括一根冷水進管和一根冷水出管。