本實用新型涉及建筑材料生產工藝及生產設備，尤其是一種除濕結構。

背景技術：

礦棉板是一種常見的建筑裝置材料。礦棉板的制作工藝較為成熟，均采用完整生產線的加工形式進行制作。具體包括：礦棉疏松、混料攪拌、成型、進室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包裝入庫等步驟。然而，隨著市場對礦棉板裝飾性能的要求提高，礦棉板廠家需要對現(xiàn)在的礦棉板進行精細加工，尤其是裝飾面的精細加工；在刨面過程中，礦棉板廠家通過切削礦棉板上表面約11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能實現(xiàn)最終的精細加工。上述操作造成大量的礦棉板材的浪費，需要進行相應技術改進。

目前，有些廠家通過改進切削過程的刀具切削速度、刀具切削方法等，盡管如此，上述切割廢料的厚度均在10mm以上，依舊造成一定的礦棉板材浪費；相應的，現(xiàn)有技術中的礦棉板生產設備中也存在其他缺陷需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種除濕結構，能夠有效提供輸送輥道的輸送穩(wěn)定性，能夠有效延長輸送輥道的壽命，能夠有效解決現(xiàn)有技術中的缺陷，能夠通過生產工藝的優(yōu)化，能夠有效節(jié)約企業(yè)生產成本。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種除濕結構，所述除濕結構包括負壓吸附設備，所述負壓吸附設備設置在礦棉板干燥窯的輸入端；

其中，干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有礦棉板的一切裝置。

上述除濕結構還可具有如下特點，

所述干燥窯通過輸送輥道連接有礦棉板的一切裝置，

所示一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有翻板裝置；

所述翻板裝置包括轉動套筒，所述轉動套筒外側均勻設置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有二切裝置；

所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述刮涂裝置。

本實用新型上述技術方案具有如下有益特點：

本實用新型能夠有效提供輸送輥道的輸送穩(wěn)定性，能夠有效延長輸送輥道的壽命，能夠優(yōu)化現(xiàn)有技術中的礦棉板生產設備，能夠有效解決現(xiàn)有技術中的缺陷，能夠通過生產工藝的優(yōu)化，能夠有效節(jié)約企業(yè)生產成本。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型技術方案的限制。

圖1為本實用新型結構組成圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖3、圖4為圖2的結構放大圖；

圖5為干燥裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1所示：

本實用新型提供了一種礦棉板生產系統(tǒng)，依次包括干燥裝置1、一切裝置2、翻板裝置3、二切裝置4、刮涂裝置5、壓花裝置6以及噴涂裝置7。

其中，干燥裝置1用于實現(xiàn)礦棉板的干燥處理操作，一切裝置2用于實現(xiàn)礦棉板的橫切處理操作，翻板裝置3用于實現(xiàn)礦棉板的翻板操作，二切裝置4用于實現(xiàn)礦棉板的縱切處理操作，刮涂裝置5用于實現(xiàn)礦棉板的裝飾面底色初步噴涂操作，壓花裝置6用于實現(xiàn)礦棉板的壓花處理操作，噴涂裝置7用于實現(xiàn)根據(jù)用戶要求實現(xiàn)最終成品顏色噴涂。

結合圖2、圖3、圖4所示：

本實用新型提供的一種礦棉板生產系統(tǒng)中，所示干燥裝置1包括礦棉板干燥窯，所示礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有所述一切裝置2：

所示一切裝置2包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置2的輸出端通過輸送輥道連接有所述翻板裝置3；上述一切裝置2與下述二切裝置4可以進行互換，先進行礦棉板的橫切操作或者先進行礦棉板的縱切操作均可，一切裝置2和二切裝置4的共同作用將整張礦棉板切割成客戶規(guī)定尺寸的礦棉板；需要說明的是，翻板裝置3需要根據(jù)一切裝置2、二切裝置4的切割方向進行適應性調整，以實現(xiàn)能夠將經(jīng)過一切裝置2切割后的礦棉板順利翻板，并輸送至二切裝置4中。

所述翻板裝置3包括轉動套筒，所述轉動套筒外側均勻設置有翻板桿10，所述翻板裝置3的輸出端通過輸送輥道連接有所述二切裝置4；其中，所述轉動套筒在其圓周端面上等間隔地設置至少三排翻板桿10，每排翻板桿10至少包括兩根翻板桿10，且每排翻板桿10中的翻板桿10都處于同一平面上。上述翻板裝置3用于礦棉板的底表面朝上，作為裝飾面進行后續(xù)加工。

目前，國內的礦棉板生產線均采用有刨面操作，即切削礦棉板上表面，實現(xiàn)精細加工，具體切削厚度為11.7mm-12.3mm。申請人經(jīng)分析礦棉板橫切面板材密度發(fā)現(xiàn)，礦棉板成型過程中，粘土、淀粉等因自重以及輸送震動影響，均勻的沉積在礦棉板下表面，導致礦棉板上表面疏松，表面平整度、粗糙度、強度均低于礦棉板下表面?；诖?，申請人將原有的礦棉板生產線進行改進，將原有的刨面操作刪除，在一切裝置2與二切裝置4之間添加翻板操作；即，將原來的礦棉板下表面作為新的裝飾面，進行后續(xù)加工處理。

所述二切裝置4包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置4的輸出端通過輸送輥道連接有所述刮涂裝置5；

所述刮涂裝置5設置有刮涂板條11，所述刮涂板條11垂直于所述礦棉板的輸送方向設置，所述刮涂裝置5的輸出端通過輸送輥道連接有所述壓花裝置6；上述刮涂裝置5通過在礦棉板上涂抹涂料并進行相應刮涂抹平，即可滿足最終客戶要求的表面平整度。

所述壓花裝置6包括圓柱滾筒13，所述圓柱滾筒13外側設置有壓花模具，所述壓花裝置6的輸出端通過輸送輥道連接有所述噴涂裝置7；所述噴涂裝置7包括噴涂槍頭14，所述噴涂槍頭14連接有噴涂材料的輸料管道。需要說明的是：上述壓花裝置和噴涂裝置均可采用現(xiàn)有技術中的壓花裝置以及噴涂裝置，以實現(xiàn)壓花操作和噴涂操作為準。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的上述礦棉板生產系統(tǒng)通過省去刨面操作，能夠實現(xiàn)最大程度的降低礦棉板材浪費，通過粘土、淀粉以及生產特性有效利用表面平整度、粗糙度、強度好的礦棉板下表面作為裝飾面，能夠有效滿足市場要求，并通過改變生產工藝最終實現(xiàn)礦棉板的優(yōu)化加工。

進一步的，現(xiàn)有技術中的礦棉板含水率檢測均在實驗室進行，效率較低；相應的，本實用新型也進行了相應改進，具體為所述干燥裝置1還包括含水率檢測儀8，所述含水率檢測儀8設置在所述干燥窯輸出端，所述含水率檢測儀8通過線路連接到所述干燥窯的溫度控制平臺9。優(yōu)選地，所述含水率檢測儀8設置有隔熱保護罩，所述隔熱保護罩能夠有效提高所述含水檢測儀的穩(wěn)定性。具體操作中，含水率檢測儀8檢測礦棉板的含水率，并將檢測數(shù)值通過線路輸至溫度控制平臺9，操作人員可根據(jù)溫度控制平臺9顯示的含水率數(shù)值進行干燥窯的溫度調整操作，具體可通過溫度控制平臺9的溫度旋轉就行旋轉操作。

如圖5所示：

進一步的，現(xiàn)有技術中的礦棉板進入干燥窯之前的含水率達到140％以上，干燥過程大量的含硫濕氣從干燥窯輸入端流出，遇到車間冷空氣冷凝滴落于輸送輥道、軸承等金屬元件，腐蝕嚴重，導致礦棉板板面出現(xiàn)線條痕。相應的，本實用新型也進行了相應改進，具體為所述干燥裝置1還包括有除濕結構，所述除濕結構包括負壓吸附設備15，所述負壓吸附設備15設置在所述干燥窯的輸入端。具體操作中，當?shù)V棉板進入干燥窯干燥時，將負壓吸附設備15通電，負壓吸附設備15運行并將干燥窯輸入端的含硫濕氣進行吸附，以避免含硫濕氣遇冷冷凝結滴落于輸送輥道、軸承等金屬元件造成的腐蝕，能夠有效提供輸送輥道的輸送穩(wěn)定性，能夠有效延長輸送輥道的壽命。

進一步的，為了能夠實現(xiàn)能源的綜合利用，相應的，本實用新型也進行了相應改進，具體為所述干燥裝置1還包括有熱量回收結構，所述熱量回收結構包括換熱器17，所述換熱器17設置在所述負壓吸附設備15的吸附管道16處。具體操作中，當負壓吸附設備15運行開始吸附含硫濕氣時，高溫的含硫濕氣通過吸附管道16輸送至換熱器17位置，實現(xiàn)熱量交換，交換的熱量可用于車間浴室熱水加熱以及其他操作。

進一步的，為了能夠有效提高翻板裝置3的穩(wěn)定性，相應的，本實用新型也進行了相應改進，具體為所述轉動套筒在其圓周端面上等間隔地設置至少三排翻板桿10，每排翻板桿10至少包括兩根翻板桿10，且每排翻板桿10中的翻板桿10都處于同一平面上。需要說明的是，本領域的技術人員可以在本實用新型的技術啟示下，安裝具有類似功能的翻板機構，以能夠實現(xiàn)翻板操作為準。

如圖4所示：

進一步的，現(xiàn)有技術中的刮涂操作均為金屬刮涂板條，并與支架之間焊接連接，上述結構只能使用單一厚度的礦棉板刮涂，適用性差；相應的，本實用新型也進行了相應改進，具體為所述刮涂板條11通過支架固定在礦棉板的上方，所述刮涂板條11與所述支架之間設置有高度調節(jié)結構12。其中，可選地，所述高度調節(jié)結構12可以為滑動槽和緊固螺栓，所述滑動槽開設在所述刮涂板條11的兩個端部，所述緊固螺栓的一端固定在所述支架上，所述緊固螺栓的另一端穿過所述滑動槽通過螺母擰緊?？蛇x地，所述高度調節(jié)結構12也可為金屬夾，所述金屬夾設置在所述支架上，所述金屬夾的夾緊腔體用于容納所述刮涂板條11的端部。具體操作中，通過上述高度調節(jié)結構12能夠實現(xiàn)刮涂板條11的高度調節(jié)，能夠實現(xiàn)任意高度調節(jié)，能夠適應不同厚度的礦棉板刮涂。

相應的，本實用新型還提供了一種礦棉板生產工藝，可包括如下步驟：

步驟a：料漿成型的礦棉板通過干燥裝置進行干燥操作，

其中，所示干燥裝置包括礦棉板干燥窯，所示礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有一切裝置；

步驟b：干燥后的礦棉板輸送到一切裝置進行橫切操作，

其中，所示一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有翻板裝置；

步驟c：橫切后的礦棉板輸送至翻板裝置進行翻板操作，

其中，所述翻板裝置包括轉動套筒，所述轉動套筒外側均勻設置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有二切裝置；

步驟d：翻板后的礦棉板輸送至二切裝置進行縱切操作，

其中，所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有刮涂裝置；

步驟e：縱切后的礦棉板輸送至刮涂裝置進行刮涂操作，

其中，所述刮涂裝置設置有刮涂板條，所述刮涂板條垂直于所述礦棉板的輸送方向設置，所述刮涂裝置的輸出端通過輸送輥道連接有壓花裝置；

步驟f：刮涂后的礦棉板輸送至壓花裝置進行壓花操作，

其中，所述壓花裝置包括圓柱滾筒，所述圓柱滾筒外側設置有壓花模具，所述壓花裝置的輸出端通過輸送輥道連接有噴涂裝置；

步驟g：壓花后的礦棉板輸送至噴涂裝置進行噴涂操作，

其中，所述噴涂裝置包括噴涂槍頭，所述噴涂槍頭連接有噴涂材料的輸料管道。

優(yōu)選地，為了能夠有效提高輸送輥道的壽命以及實現(xiàn)能夠利用最大化；本實用新型提供的上述生產工藝的步驟a中還包括除濕操作、熱量回收操作；設置在干燥窯輸入端的負壓吸附設備將干燥窯中排出的含硫濕氣吸附，并通過吸附管道輸送至換熱器處，實現(xiàn)熱量回收操作。

本領域的技術人員應該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。