本實(shí)用新型涉及藍(lán)寶石加工領(lǐng)域，特別是一種提高生產(chǎn)效率、增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、降低成本的藍(lán)寶石小面積窗口片加工工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

人工生長(zhǎng)的藍(lán)寶石單晶與天然藍(lán)寶石具有相同的光學(xué)特性和力學(xué)性能，對(duì)紅外線透過率高，有很好的耐磨性，硬度僅次于金剛石，在高溫下仍具有較好的穩(wěn)定性，熔點(diǎn)為2030℃，所以它已越來越多地用作固體激光、紅外窗口、半導(dǎo)體芯片的襯底片、精密耐磨軸承等高技術(shù)領(lǐng)域中零件的制造材料。

但是藍(lán)寶石加工工藝目前還存在著以下問題：由于藍(lán)寶石硬度高且脆性太大，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工非常困難。尤其是小窗口片加工技術(shù)更加復(fù)雜，是當(dāng)今重點(diǎn)研究課題之一。目前我國藍(lán)寶石鏡面加工工藝在批量生產(chǎn)中有如下不足之處：1)、小窗口片加工時(shí)由于吸附面積小，真空吸附力度不足，容易導(dǎo)致工件在加工過程中移動(dòng)；2)、加工過程中崩邊缺角比例較高，合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率、增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、降低成本的藍(lán)寶石小面積窗口片加工工裝結(jié)構(gòu)。

藍(lán)寶石小面積窗口片加工工裝結(jié)構(gòu)，包括：

工裝，所述工裝固定在鋁合金架上，為聚氨酯板；

負(fù)壓孔，所述負(fù)壓孔位于工裝固定工件面的中部；

鋁合金架，所述鋁合金架設(shè)有用于固定的凹槽；

支架，所述支架與鋁合金架連為一體；

所述凹槽的下方設(shè)有貫通鋁合金架和支架的負(fù)壓通孔，所述工裝、鋁合金架和支架之間分別密封；

所述工裝的厚度為3mm～5mm，所述鋁合金架的高度為25mm～35mm。

所述工裝的厚度為3mm。

所述鋁合金架的高度30mm。

所述凹槽的底部設(shè)有均勻分別的支撐臺(tái)階，所述支撐臺(tái)階的中心設(shè)置負(fù)壓通孔。

所述支撐臺(tái)階共四個(gè)，各支撐臺(tái)階之間設(shè)為十字形槽。

本實(shí)用新型工裝固定在鋁合金架上，為聚氨酯板；負(fù)壓孔位于工裝固定工件面的中部；鋁合金架設(shè)有用于固定的凹槽；支架與鋁合金架連為一體；凹槽的下方設(shè)有貫通鋁合金架和支架的負(fù)壓通孔，工裝、鋁合金架和支架之間分別密封；工裝的厚度為3mm～5mm，鋁合金架的高度為25mm～35mm。聚氨酯板摩擦系數(shù)高，提高工件夾持待加工件的穩(wěn)定性，配合鋁合金架固定，解決了因工件在加工時(shí)移位導(dǎo)致的工件報(bào)廢，產(chǎn)品合格率低的問題；極大地縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，產(chǎn)品加工效率顯著提升；有效減小刀具損耗，提高了刀具使用壽命及利用率；采用小功率真空泵上也能達(dá)到工件可靠定位，有效減少成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為鋁合金架的立體圖；

圖3為鋁合金架的主視圖；

圖中：1、工裝，2、負(fù)壓孔，3、鋁合金架，4、支架，5、凹槽，6、負(fù)壓通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

藍(lán)寶石小面積窗口片加工工裝結(jié)構(gòu)，包括：工裝1，工裝1固定在鋁合金架3上，為聚氨酯板；負(fù)壓孔2，負(fù)壓孔2位于工裝1固定工件面的中部；鋁合金架3，鋁合金架3設(shè)有用于固定的凹槽5；支架4，支架4與鋁合金架3連為一體；凹槽5的下方設(shè)有貫通鋁合金架3和支架4的負(fù)壓通孔6，工裝1、鋁合金架3和支架4之間分別密封；工裝1的厚度為3mm～5mm，鋁合金架3的高度為25mm～35mm。

工裝1的厚度為3mm。鋁合金架3的高度30mm。凹槽5的底部設(shè)有均勻分別的支撐臺(tái)階，支撐臺(tái)階的中心設(shè)置負(fù)壓通孔6。支撐臺(tái)階共四個(gè)，各支撐臺(tái)階之間設(shè)為十字形槽。

工裝1的聚氨酯厚度要保證3～5mm之間。原因：低于3mm時(shí)，真空導(dǎo)流槽深度減少會(huì)影響吸附力度，吸附不牢靠，加工時(shí)工件會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)；高于5mm時(shí)，聚氨酯材料比較軟，加工切削時(shí)，切削力會(huì)使工件產(chǎn)生振動(dòng)。從而導(dǎo)致工件尺寸不穩(wěn)定。鋁合金架3的高度為30mm，側(cè)向切削力及刀具高速回轉(zhuǎn)引起工裝振動(dòng)減小，加工尺寸的穩(wěn)定性更好。

通過改變工藝工裝來解決小窗口片在磨邊倒角這道工序中因接觸面積小導(dǎo)致的工件在加工中移動(dòng)的問題。這次工藝改進(jìn)主要是改善了傳統(tǒng)工裝材料，采用較為新型的工裝結(jié)構(gòu)。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，新型工裝解決了傳統(tǒng)工裝的吸附力不夠的問題，并且提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，有效低降低了成本。

工件移動(dòng)是因?yàn)槲搅Σ粔颍由衔矫娣e小，導(dǎo)致加工時(shí)移動(dòng)并且加工后吸力小因震動(dòng)導(dǎo)致工件崩邊，通過增加摩擦力，來改善因吸力不夠?qū)е碌囊苿?dòng)。通過改變傳統(tǒng)加工工藝所使用的工裝材料，達(dá)到預(yù)期的加工效果

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。