本發(fā)明涉及一種高耐火硫化硅膠的配方及制備方法。

背景技術：

自從有硅膠以來，硅膠在各行各業(yè)以及日常生活當中有著廣發(fā)的而應用，硅膠是一種高活性吸附材料，屬于非晶態(tài)物資。不溶于水喝任何溶劑，無毒無味，化學性質穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應。

混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙棍煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。主要表現在：物理性能、電氣性能、化學穩(wěn)定性能等反面。

硅膠的化學組份合物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定等。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種原料簡單易得、制造成本低、工藝簡單，且適合大批量生產的硫化硅膠的配方。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種高耐火硫化硅膠的配方，主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠100-150份、硫化劑4-6份、補強填充劑30-80份、著色劑1-5份、耐熱助劑2-5份、低軟化點玻璃料4-8份、阻燃劑48-52份及鈦白粉1-5份。

作為優(yōu)選，主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠100份、硫化劑4份、補強填充劑30份、著色劑1份、耐熱助劑2份、低軟化點玻璃料4份、阻燃劑48份及鈦白粉1份。

作為優(yōu)選，主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠130份、硫化劑5份、補強填充劑55份、著色劑3份、耐熱助劑4份、低軟化點玻璃料6份、阻燃劑50份及鈦白粉3份。

作為優(yōu)選，主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠150份、硫化劑6份、補強填充劑80份、著色劑5份、耐熱助劑5份、低軟化點玻璃料8份、阻燃劑52份及鈦白粉5份。

本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種原料簡單易得、制造成本低、工藝簡單，且適合大批量生產的高耐火硫化硅膠的制備方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：包括以下步驟：

1）、將上述重量份的各原料加入到開煉機中，啟動開煉機將輥筒速比跳為1.2-1.4，之后加入30-40°C的冷卻水，進行混煉，混煉時間為20-40min；

2）、將混煉完成的物料備用，冷卻24-30小時；

3）、將冷卻之后的物料再次放入到開煉機里，加工過后將物料包在前輥上，隨著作業(yè)時長，調整輥距；

4）、完成步驟3的作業(yè)后，將物料包到后輥上，待物料充分柔軟，表面光滑平整后，下料出片；

5）、將硅橡膠壓出半成品通過熱空氣連續(xù)硫化，得到硫化硅膠。

本發(fā)明高耐火硫化硅膠的配方及制備方法的有益效果是：原材料簡單易得，這也讓制造成本得到降低，另外此款硫化硅膠在生產工藝上的要求較低，整個加工工藝相對簡單，適合大批量生產。

具體實施方式

實施例一：

一種高耐火硫化硅膠的配方，主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠100-150份、硫化劑4-6份、補強填充劑30-80份、著色劑1-5份、耐熱助劑2-5份、低軟化點玻璃料4-8份、阻燃劑48-52份及鈦白粉1-5份。

實施例二：

一種高耐火硫化硅膠的配方，主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠100份、硫化劑4份、補強填充劑30份、著色劑1份、耐熱助劑2份、低軟化點玻璃料4份、阻燃劑48份及鈦白粉1份。

實施例三：

一種高耐火硫化硅膠的配方，主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠130份、硫化劑5份、補強填充劑55份、著色劑3份、耐熱助劑4份、低軟化點玻璃料6份、阻燃劑50份及鈦白粉3份。

實施例四：

一種高耐火硫化硅膠的配方，主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠150份、硫化劑6份、補強填充劑80份、著色劑5份、耐熱助劑5份、低軟化點玻璃料8份、阻燃劑52份及鈦白粉5份。

一種高耐火硫化硅膠的制備方法包括以下步驟：

1）、將上述重量份的各原料加入到開煉機中，啟動開煉機將輥筒速比跳為1.2-1.4，之后加入30-40°C的冷卻水，進行混煉，混煉時間為20-40min；

2）、將混煉完成的物料備用，冷卻24-30小時；

3）、將冷卻之后的物料再次放入到開煉機里，加工過后將物料包在前輥上，隨著作業(yè)時長，調整輥距；

4）、完成步驟3的作業(yè)后，將物料包到后輥上，待物料充分柔軟，表面光滑平整后，下料出片；

5）、將硅橡膠壓出半成品通過熱空氣連續(xù)硫化，得到硫化硅膠。

本發(fā)明高耐火硫化硅膠的配方及制備方法的有益效果是：原材料簡單易得，這也讓制造成本得到降低，另外此款硫化硅膠在生產工藝上的要求較低，整個加工工藝相對簡單，適合大批量生產。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為。