本實用新型涉及一種竹木結(jié)構(gòu)膠合板與型鋼組合的模板裝置。

背景技術(shù)：

混凝土施工過程，模板工程為十分重要的部分。目前很多竹木的膠合板作為模板面板，它的特點是比相同剛度的鋼板輕且造價便宜。其保溫的效果也比鋼板要好，比較適用于大體積混凝土或周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的工程。但是目前竹木膠合板和模板鋼龍骨之間的連接性能較差，只能采用木龍骨。

而目前的木龍骨普遍質(zhì)量較差，做出的模板效果不理想。質(zhì)量較好進口木龍骨價格十分昂貴。我們需要一種結(jié)構(gòu)使得現(xiàn)有的竹木膠合板和現(xiàn)有的型鋼之間可靠地連接，取兩者的長處組成新的結(jié)構(gòu)的模板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服目前竹木膠合板和模板鋼龍骨之間的連接性能較差，只能采用木龍骨，且木龍骨普遍質(zhì)量較差，做出的模板效果不理想的問題，本實用新型提供的一種竹木結(jié)構(gòu)膠合板與型鋼組合的模板裝置，易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板裝置，使得現(xiàn)有的竹木膠合板和現(xiàn)有的型鋼之間可靠地連接。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種竹木結(jié)構(gòu)膠合板與型鋼組合的模板裝置，包括兩根橫向角鋼，所述的兩根橫向角鋼兩端通過豎向角鋼連接，且形成一個矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)置有多根與豎向角鋼平行的龍骨，所述每根龍骨的兩端均固定在上下兩根橫向角鋼上，所述矩形框上設(shè)置有竹木膠合板；所述矩形框下設(shè)置有多根與橫向角鋼平行的模板背楞，所述模板背楞的兩端分別通過背楞連接板連接。

所述龍骨為槽鋼型龍骨。

所述模板背楞上設(shè)有模板固定拉桿。

所述模板固定拉桿與模板背楞連接處設(shè)有模板固拉桿墊片。

所述模板背楞有四根。

所述矩形框下設(shè)置的模板背楞與龍骨點焊連接。

所述的竹木膠合板與橫向角鋼和豎向角鋼均通過沉頭螺栓固定連接，且沉頭螺栓表面低于竹木膠合板32mm。

所述的竹木膠合板與龍骨通過沉頭螺栓連接。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的其特點是相比于普通竹膠板方木形式，結(jié)構(gòu)更加牢固；相對于普通全鋼模板質(zhì)量較輕，便于安拆且保溫效果好，綜合全竹木結(jié)構(gòu)模板與鋼模板的優(yōu)點。

相比于普通竹膠板方木形式，結(jié)構(gòu)更加牢固。相對于普通全鋼模板質(zhì)量較輕，利于保溫、便于安拆的特點。

以下將結(jié)合附圖進行進一步的說明。

附圖說明

圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，附圖標記為：1.橫向角鋼；2.龍骨；3.竹木膠合板；4.豎向角鋼；5.模板背楞；6.模板固定拉桿；7.模板固拉桿墊片；8.背楞連接板。

具體實施方式

實施例1：

為了克服目前竹木膠合板和模板鋼龍骨之間的連接性能較差，只能采用木龍骨，且木龍骨普遍質(zhì)量較差，做出的模板效果不理想的問題，本實用新型提供的如圖1所示的一種竹木結(jié)構(gòu)膠合板與型鋼組合的模板裝置，易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板裝置，使得現(xiàn)有的竹木膠合板和現(xiàn)有的型鋼之間可靠地連接。

一種竹木結(jié)構(gòu)膠合板與型鋼組合的模板裝置，包括兩根橫向角鋼1，所述的兩根橫向角鋼1兩端通過豎向角鋼4連接，且形成一個矩形框，矩形框內(nèi)設(shè)置有多根與豎向角鋼4平行的龍骨2，所述每根龍骨2的兩端均固定在上下兩根橫向角鋼1上，所述矩形框上設(shè)置有竹木膠合板3；所述矩形框下設(shè)置有多根與橫向角鋼1平行的模板背楞5，所述模板背楞5的兩端分別通過背楞連接板8連接。

本實用新型提供的一種竹木結(jié)構(gòu)膠合板與型鋼組合的模板裝置，本裝置中通過橫向角鋼1與豎向角鋼4組成的矩形框，組成模板基礎(chǔ)，通過矩形框內(nèi)的多根龍骨2進行支撐矩形框上設(shè)置的竹木膠合板3。同時矩形框下方設(shè)置的模板背楞5通過背楞連接板8連接，這樣整個裝置組成部件簡單，有益于拆卸、易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板裝置，使得現(xiàn)有的竹木膠合板和現(xiàn)有的型鋼之間可靠地連接，此裝置可以滿足大體積混凝土或周轉(zhuǎn)次數(shù)相對較少的工程施工時模板工程所需的材料。

實施例2：

基于上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述龍骨2為槽鋼8型龍骨。

所述模板背楞5上設(shè)有模板固定拉桿6。所述模板固定拉桿6與模板背楞5連接處設(shè)有模板固拉桿墊片7。

所述模板背楞5有四根。

所述矩形框下設(shè)置的模板背楞5與龍骨2點焊連接。

模板背楞5通過模板固定拉桿6拉緊模板固拉桿墊片7將模板固定。模板固拉桿墊片7焊接在模板背楞5上；背楞連接板8將兩塊大模板的背楞連接起來；模板背楞5和龍骨2點焊連接；豎向角鋼4與橫向角鋼1之間焊接連接；龍骨2與橫向角鋼1之間焊接連接。

本實施例中，所述的竹木膠合板3與橫向角鋼1和豎向角鋼4均通過沉頭螺栓固定連接，且沉頭螺栓表面低于竹木膠合板32mm。

所述的竹木膠合板3與龍骨2通過沉頭螺栓連接。

如圖1所示 橫向角鋼1和豎向角鋼4中，需要在不和竹木膠合板3連接的面，鉆孔，用于和其他大塊模板之間的連接。

竹木膠合板3在采用拼裝前需要對連接面進行刨平處理，互相之間對接前必須以S形涂抹玻璃膠處理接縫。

龍骨2上需要和竹木膠合板3的連接孔，需要預(yù)先鉆孔。

橫向角鋼1采用沉頭螺栓與竹木膠合板3固定。

龍骨2與竹木膠合板3連接通過沉頭螺栓連接。豎向角鋼4與竹木膠合板3連接通過沉頭螺栓連接。沉頭螺栓表面低于竹木膠合板32mm，采用原子灰進行抹平保證模板表面的平整性。

竹膠板與型鋼拼裝組合，竹膠板本身質(zhì)量較輕，適合大體積混凝土澆筑。相比于普通竹膠板方木形式，結(jié)構(gòu)更加牢固。相對于普通全鋼模板質(zhì)量較輕，利于保溫、便于安拆。本裝置易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板裝置，使得現(xiàn)有的竹木膠合板和現(xiàn)有的型鋼之間可靠地連接，此裝置可以滿足大體積混凝土或周轉(zhuǎn)次數(shù)相對較少的工程施工時模板工程所需的材料。