本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種用于壓制陶瓷磚坯的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前陶瓷墻地磚坯的規(guī)模生產(chǎn)歸納為兩種生產(chǎn)技術(shù)；第一種生產(chǎn)技術(shù)是通過裝在陶瓷壓磚機(jī)上的陶瓷模具總成完成磚坯的生產(chǎn)。陶瓷模具總成由底板、推頂板、?？颉⒌装宕盼?、下模芯以及裝載壓機(jī)上的上模芯組成。其生產(chǎn)過程是布料機(jī)構(gòu)將預(yù)先制好的半干狀陶瓷粉料填充入?？虻目涨粌?nèi)，隨后上模芯下降到壓模腔內(nèi)，將粉料壓制成磚坯，然后下模芯在推頂板上升時(shí)，將磚坯推頂?shù)侥？虻纳掀矫?，再由布料機(jī)構(gòu)的前推桿將磚坯推出到壓機(jī)前沿的磚坯輸送線上。緊接著推頂板帶動(dòng)下模芯下降至底部，模腔再次布料，重復(fù)上述過程。

上述生產(chǎn)技術(shù)是目前在陶瓷磚生產(chǎn)企業(yè)普遍應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)，這種技術(shù)的突出缺點(diǎn)是不能壓制環(huán)保節(jié)能的薄形磚(3mm以下的磚)因?yàn)楸⌒未u坯在頂出和推送過程中容易損壞。此外，通常陶瓷模具總成重達(dá)數(shù)噸，裝卸對(duì)位困難，磨損后翻新不便，且鋼材消耗量巨大。

第二種生產(chǎn)技術(shù)，即大型薄磚生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)是將粉料大面積布撒在一條寬長(zhǎng)的輸送帶上，由特制的萬(wàn)噸級(jí)以上的壓磚機(jī)在料臺(tái)和皮帶下面同時(shí)施壓，使坯料成為大型薄形磚坯，但是，此類方式存在無法控制尺寸及緊實(shí)度差，磚坯需經(jīng)過切邊整形后，由皮帶輸送到后續(xù)的生產(chǎn)線上；在沒有超噸位液壓機(jī)的條件下，也有采用另一種方案，即現(xiàn)將粉料滾壓成粗坯，然后再用一般壓磚機(jī)補(bǔ)壓成坯。

大型薄磚生產(chǎn)技術(shù)的缺點(diǎn)是必須設(shè)置超噸位壓磚機(jī)或其他大型輔助加壓設(shè)備，在磚坯制成后還需要切邊整形，此外，該技術(shù)制約了不能壓制常規(guī)瓷磚的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于壓制陶瓷磚坯的設(shè)備，該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

(1)壓制的薄形磚坯緊實(shí)度和成型度好；

(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模及輸送平穩(wěn)高效。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于壓制陶瓷磚坯的設(shè)備，包括壓磚平臺(tái)、輸送帶和?？颍凰鲚斔蛶?nèi)面下方為壓磚平臺(tái)，所述模框位于所述輸送帶上方，所述壓磚平臺(tái)設(shè)有磁吸裝置，所述磁吸裝置用于將所述?？蛭接谒鰤捍u平臺(tái)。

較佳地，所述壓磚平臺(tái)上表面設(shè)有彈性膠層，所述彈性膠層內(nèi)設(shè)有密封的空腔，所述空腔內(nèi)充滿液體，所述彈性膠層用于實(shí)現(xiàn)等靜壓的效果。

較佳地，所述輸送帶為透氣結(jié)構(gòu)，所述壓磚平臺(tái)上表面開設(shè)有透氣孔，所述透氣孔用于實(shí)現(xiàn)排氣功能。

進(jìn)一步地，還包括沖壓模，所述沖壓模的工作端面設(shè)有第二彈性膠層，所述沖壓模對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述壓磚平臺(tái)的彈性膠層上方。

較佳地，還包括沖壓模，所述沖壓模設(shè)置于所述模框上方；或，所述沖壓模工作端面設(shè)有彈性膠層。

進(jìn)一步地，所述壓磚平臺(tái)設(shè)有凹腔，所述彈性膠層設(shè)置于所述凹腔，所述彈性膠層表面與所述壓磚平臺(tái)上表面處于同一平面。

較佳地，所述?？蛳路皆O(shè)有導(dǎo)向插銷，所述壓磚平臺(tái)設(shè)有定位銷孔，所述導(dǎo)向插銷和定位銷孔之間為滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，所述磁吸裝置為電控磁吸裝置，所述磁吸裝置設(shè)有多個(gè)。

較佳地，所述輸送帶表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層；或，所述輸送帶為聚四氟乙烯材質(zhì)。

進(jìn)一步地，還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)置于所述壓磚平臺(tái)，所述升降裝置設(shè)置于所述輸送帶兩側(cè)，所述升降裝置用于升降所述?？?；或，所述升降裝置吊掛設(shè)置于所述壓磚平臺(tái)上方。

本實(shí)用新型的?？蚝蛪捍u平臺(tái)采用磁吸裝置貼合，貼合度好，適用于較多的升降裝置；此外，設(shè)備采用等靜壓技術(shù)和/或排氣技術(shù)來壓制陶瓷坯料，使陶瓷坯料的緊實(shí)度一致，降低了陶瓷坯料中的殘留氣體；具有平穩(wěn)的輸送結(jié)構(gòu)，輸送成品坯料穩(wěn)定且不易損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的壓磚平臺(tái)俯視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的壓磚平臺(tái)俯視示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的?？蚪Y(jié)構(gòu)示意圖。

其中：壓磚平臺(tái)100、磁吸裝置110、透氣孔120、定位銷孔130、輸送帶200、升降裝置210、模框300、導(dǎo)向插銷310、彈性膠層400、第二彈性膠層沖壓模500。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖3所示，一種用于壓制陶瓷磚坯的設(shè)備，包括壓磚平臺(tái)100、輸送帶200和?？?00；所述輸送帶200內(nèi)面下方為壓磚平臺(tái)100，所述模框300位于所述輸送帶200上方，所述壓磚平臺(tái)100設(shè)有磁吸裝置110，所述磁吸裝置110用于將所述模框300吸附于所述壓磚平臺(tái)100。在裝填陶瓷坯料的時(shí)候，壓磚平臺(tái)100與?？?00之間要有較佳的貼合度，避免出現(xiàn)縫隙，而使坯料的形狀產(chǎn)生毛刺和雜邊。

實(shí)施例1：

如圖1和2所示，所述壓磚平臺(tái)100上表面設(shè)有彈性膠層400，所述彈性膠層400內(nèi)設(shè)有密封的空腔，所述空腔內(nèi)充滿液體，所述彈性膠層用于實(shí)現(xiàn)等靜壓的效果。陶瓷坯料壓制時(shí)，陶瓷坯料可能會(huì)有密度不均勻的情況，這種情況下，壓磚機(jī)壓制出的坯料也會(huì)存在密度不一致的問題，導(dǎo)致燒出的陶瓷磚會(huì)產(chǎn)生較大的形變，因在壓磚平臺(tái)上設(shè)置彈性膠層400，根據(jù)流體力學(xué)原理，彈性膠層400中的液體將其受到的壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向，這種情況下?？蛑械奶沾膳髁显诟鱾€(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的，以此保證陶瓷坯料的緊實(shí)度及密度一致。

其中，還包括沖壓模500，所述沖壓模500的工作端面設(shè)有第二彈性膠層410，所述沖壓模500對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述壓磚平臺(tái)100的彈性膠層400上方。將沖壓模500的工作端同樣設(shè)置為彈性膠層400，使設(shè)備兩面都能將壓力均勻地傳遞到各個(gè)方向，更全面的保證陶瓷坯料密度的一致性。

此外，所述壓磚平臺(tái)100設(shè)有凹腔，所述彈性膠層400設(shè)置于所述凹腔，所述彈性膠層400表面與所述壓磚平臺(tái)100上表面處于同一平面。在壓磚平臺(tái)100上開設(shè)凹腔，將彈性膠層400設(shè)置在凹腔中，一方面在彈性膠層400周圍設(shè)置了側(cè)壁，使彈性膠層400受到壓力后不會(huì)過于膨脹分散，保證有足夠的液體傳遞壓力。

實(shí)施例2：

如圖3和4所示，所述輸送帶200具有透氣結(jié)構(gòu)，所述壓磚平臺(tái)100上表面開設(shè)有透氣孔120，所述透氣孔120用于實(shí)現(xiàn)排氣功能。在陶瓷坯料壓制時(shí)，壓磚平臺(tái)100、?？?qū)⑤斔蛶?00夾在中間，相互之間貼合度較高，從而在壓制的時(shí)候無法迅速擠出粉料中的氣體，甚至無法排出氣體，以至于壓制好的陶瓷坯料中依舊存有氣體，存有氣體的坯料燒制之后會(huì)產(chǎn)生分層，并殘留有多的氣孔。

其中，還包括沖壓模500，所述沖壓模設(shè)置于所述?？蛏戏剑换?，所述沖壓模500工作端面設(shè)有彈性膠層400。根據(jù)需要來選擇在壓模500設(shè)置彈性膠層400或者不設(shè)置彈性膠層400，設(shè)置彈性膠層400能夠讓坯料均勻受力；保證了陶瓷坯料具有一致的緊實(shí)度。

如圖5所示，值得注意的是，所述?？?00下方設(shè)有導(dǎo)向插銷310，所述壓磚平臺(tái)設(shè)有定位銷孔130，所述導(dǎo)向插銷310和定位銷孔130之間為滑動(dòng)配合。插銷310配合壓磚機(jī)定位銷孔130使?？?00每次下落固定的位置是一致的，保證產(chǎn)品的一致性。

此外，所述磁吸裝置110為電控磁吸裝置，所述磁吸裝置110設(shè)有多個(gè)。多個(gè)磁吸裝置110能夠?qū)⑽Πl(fā)揮的更均勻。

此外，所述輸送帶200表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層；或，所述輸送帶200為聚四氟乙烯材質(zhì)。輸送帶200上設(shè)置聚四氟乙烯，使陶瓷粉料無法粘在輸送帶上，以保證陶瓷坯料較佳的品相和品質(zhì)。

作為對(duì)上述技術(shù)的補(bǔ)充，還包括升降裝置210，所述升降裝置210設(shè)置于所述壓磚平臺(tái)110，所述升降裝置210用于升降所述?？?00；或，所述升降裝置210吊掛設(shè)置于所述壓磚平臺(tái)110上方。由于設(shè)備具有較佳的導(dǎo)向裝置和壓緊裝置，所以升降裝置210可以為頂起裝置和吊掛裝置，兩種方式均能作為實(shí)現(xiàn)磚坯脫模程序的設(shè)備。

本實(shí)用新型在使用中，首先輸送帶200處于靜止?fàn)顟B(tài)，將模框300放置于壓磚平臺(tái)100，此時(shí)磁吸裝置110將?？?00吸附于壓磚平臺(tái)100；之后，將陶瓷粉料布撒至?？?00中；按照實(shí)施例1中的方式，壓磚平臺(tái)100設(shè)有彈性膠層400，沖壓模500端部根據(jù)使用情況選擇是否設(shè)置彈性膠層400，如實(shí)施例1中所述，彈性膠層400為等靜壓方式壓制，能夠保證陶瓷坯料的緊實(shí)度一致；而實(shí)施例2中的方式是使用了透氣輸送帶200，并且在壓磚平臺(tái)100設(shè)置了透氣孔120，沖壓模500根據(jù)使用情況選擇設(shè)置彈性膠層400，如實(shí)施例2中所述，該方式能夠保證壓制的陶瓷坯料中無殘留氣體；上述方式壓制完成后，磁吸裝置110失電，?？?00先抬起，隨后沖壓模500抬起，最后輸送帶200將壓制成型的陶瓷坯料輸送到下一工位。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。