本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種空腔與保溫板層交替設(shè)置的高熱阻自保溫砌塊。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的不斷推行，建筑節(jié)能的標(biāo)準(zhǔn)與要求越來(lái)越高，建筑墻體保溫是建筑節(jié)能的重要部分。傳統(tǒng)的薄抹灰保溫系統(tǒng)的應(yīng)用面臨諸多局限：全部使用巖棉作為保溫材料，因巖棉導(dǎo)熱系數(shù)較大，因此需要大大增加厚度，而巖棉容重大，過(guò)厚的巖棉板只適合于干掛，無(wú)法實(shí)現(xiàn)普及應(yīng)用；使用聚苯板、擠塑板、改性聚苯板、改性擠塑板、聚氨酯等的薄抹灰保溫系統(tǒng)，因保溫材料最高燃燒等級(jí)為B1級(jí)，按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014》要求，必須使用耐火門(mén)窗并設(shè)置水平防火隔離帶，造價(jià)大大提高；同時(shí)，薄抹灰保溫系統(tǒng)全部采用在現(xiàn)場(chǎng)施工的方式，各項(xiàng)材料質(zhì)量難以監(jiān)控，偷換材料、以次充好的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮。薄抹灰保溫系統(tǒng)壽命短、易脫落的弊端一直以來(lái)被行業(yè)所詬病。傳統(tǒng)的一體式保溫系統(tǒng)，當(dāng)將保溫層位于墻體內(nèi)部時(shí)，施工難度很大，施工質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。已有的自保溫砌塊，雖能部分解決上述弊端，但通常具有自重大，易形成熱橋、難以打釘懸掛重物等問(wèn)題。

目前，建筑行業(yè)亟需解決建筑墻體對(duì)保溫、防火、質(zhì)量、成本的兼顧兼容問(wèn)題。國(guó)家也一直在大力推廣建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。因此，研究一種具有自重小、保溫效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)的自保溫砌塊已成為當(dāng)前之所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型提供了一種自重小、保溫性能效果好、成本低廉的一種空腔與保溫板層交替設(shè)置的高熱阻自保溫砌塊。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種空腔與保溫板層交替設(shè)置的高熱阻自保溫砌塊，是由保溫板層及保溫板層兩側(cè)的混凝土層一次性灌漿成一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于：砌塊頂部中間保溫板層高出左右兩側(cè)混凝土層形成異形斷面，混凝土層底部部分設(shè)置有不少于一道的凸出于底面的凸條，保溫板層兩側(cè)的混凝土層內(nèi)部分別設(shè)置有若干個(gè)方形空腔，砌塊內(nèi)部保溫板層及保溫板層兩側(cè)的混凝土層，三層之間設(shè)置有若干個(gè)連接加強(qiáng)件。

作為優(yōu)選，底面凸條也可用4個(gè)角的弧形凸起代替。

作為優(yōu)選，砌塊頂部中間保溫板層高出左右兩側(cè)混凝土層形成異形斷面，左右兩側(cè)異型斷面尺寸相等。

作為優(yōu)選，中間保溫板層平行錯(cuò)位搭接為Z字型，凹條高度≥砌塊頂部中間保溫板層高出左右兩側(cè)混凝土層的高度。

作為優(yōu)選，空腔設(shè)置在混凝土層內(nèi)部，并不貫通于頂面。

作為優(yōu)選，砌塊內(nèi)部保溫板層及保溫板層兩側(cè)的混凝土層，三層之間的加強(qiáng)件為開(kāi)口U形、閉合長(zhǎng)方形。

本實(shí)用新型有益效果：

1、本實(shí)用新型砌塊頂部中間保溫板層高出左右兩側(cè)混凝土層形成異形斷面，凹條高度≥砌塊頂部中間保溫板層高出左右兩側(cè)混凝土層的高度，用砂漿涂抹剩余空隙部分，大大提高了砌塊間的連接強(qiáng)度，凸條同時(shí)也作為加強(qiáng)肋，同時(shí)能增加砌塊與砂漿的粘接。

2、空腔的設(shè)置，最大限度的降低了構(gòu)件自重；本砌塊把保溫板設(shè)計(jì)成“Z”形，其實(shí)是將保溫板一側(cè)的混凝土厚度壓縮了，然后挪到了保溫板另一側(cè)去，這樣的話另一側(cè)的混凝土厚度就增加了，也就是空腔周?chē)菈K混凝土足夠厚了同時(shí)空腔周?chē)粲凶銐蚝穸鹊幕炷?，有效解決了構(gòu)件難以打釘懸掛重物的難題；構(gòu)件頂面保溫板凸出于頂面，通過(guò)獨(dú)特的異形斷面構(gòu)造，有效解決了水平或豎直方向容易形成冷熱橋的難題。

3、砌塊底部設(shè)置凸出于底面的凸條，避免了運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)頂面凸出保溫板的擠壓?jiǎn)栴}。

總結(jié)：本實(shí)用新型自重小、保溫性能好，成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，填補(bǔ)了目前市場(chǎng)空缺，具有極好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型水平砌筑仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型運(yùn)輸或豎向砌筑示意圖；

圖中，1、保溫板層，2、混凝土層，21、凸條，22、空腔，3、異形斷面。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步的說(shuō)明：

一種空腔與保溫板層交替設(shè)置的高熱阻自保溫砌塊，是由保溫板層（1）及保溫板層（1）兩側(cè)的混凝土層（2）一次性灌漿成一體式結(jié)構(gòu)，具體實(shí)施過(guò)程中為了提高了砌塊間的連接強(qiáng)度，將砌塊頂部中間保溫板層（1）設(shè)計(jì)高出左右兩側(cè)混凝土層（2）形成異形斷面（3），混凝土層（2）底部部分設(shè)置有不少于一道的凸出于底面的凸條（21），保溫板層（1）兩側(cè)的混凝土層（2）內(nèi)部分別設(shè)置有若干個(gè)空腔（22），砌塊內(nèi)部保溫板層（1）及保溫板層（1）兩側(cè)的混凝土層（2），三層之間設(shè)置有若干個(gè)連接加強(qiáng)件，

作為優(yōu)選，底面凸條也可用4個(gè)角的弧形凸起代替。

作為優(yōu)選，將砌塊頂部中間保溫板層（1）設(shè)計(jì)為高出左右兩側(cè)混凝土層（2）形成異形斷面（3），左右兩側(cè)異型斷面（2）尺寸相等。

作為優(yōu)選，中間保溫板層（1）平行錯(cuò)位搭接為Z字型，凹條（21）高度≥砌塊頂部中間保溫板層（1）高出左右兩側(cè)混凝土層（2）的高度，用砂漿涂抹剩余空隙部分，大大提高了砌塊間的連接強(qiáng)度，凸條同時(shí)也作為加強(qiáng)肋，能增加砌塊與砂漿的粘接，同時(shí)凸條的設(shè)計(jì)了避免了運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)頂面凸出保溫板層（1）的擠壓?jiǎn)栴}。

為了減輕砌塊自重的問(wèn)題，本實(shí)用新型將空腔（22）設(shè)置在混凝土層（2）內(nèi)部，并不貫通于頂面，空腔（22）的設(shè)計(jì)，最大限度的降低了構(gòu)件自重,空腔的形狀可以設(shè)計(jì)為多種形狀如:方形,圓形,梅花形,三角形等。

作為優(yōu)選，砌塊內(nèi)部保溫板層（1）及保溫板層（1）兩側(cè)的混凝土層（2），三層之間內(nèi)部的加強(qiáng)件通過(guò)開(kāi)口U形或閉合長(zhǎng)方形鐵絲來(lái)連接固定。

本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。