本實(shí)用新型屬于建筑安裝施工過程中管道、落地支架推弧模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式多功能混凝土推弧模具。

背景技術(shù)：

屋面管道、設(shè)備用房內(nèi)，管道及落地支架混凝土推弧工藝一般采用木模板或者鋼制模板進(jìn)行推弧，由于建筑施工過程中安裝工程管道及支架種類繁多，細(xì)部做法中混凝土推弧需要制作很多規(guī)格型號的模具，因此，制作模具使用的材料浪費(fèi)嚴(yán)重，耗用工時多，而且不可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，單個制作的模具誤差及美觀性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決針對不同種類的管道及支架需要制作不同規(guī)格型號的推弧模具，造成制作模具使用的材料浪費(fèi)嚴(yán)重，耗用工時多的技術(shù)問題，提供了一種組合式多功能混凝土推弧模具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種組合式多功能混凝土推弧模具，整體為一長方體框架結(jié)構(gòu)，包括直角鋼板、弧形鋼板、連接鋼板、螺桿、螺母、鋼管I、鋼管II和鋼管III，所述長方體框架結(jié)構(gòu)的四個角處分別設(shè)置一直角鋼板，相鄰兩直角鋼板間分別設(shè)置一連接鋼板，所述四個直角鋼板的兩邊的外表面均水平焊接一鋼管I，連接鋼板的兩端外表面也分別水平焊接一鋼管II ，螺桿分別穿過直角鋼板上的鋼管I和連接鋼板上的鋼管II，螺桿的兩端擰入螺母將相鄰兩直角鋼板和兩直角鋼板間的連接鋼板固定，四個直角鋼板的內(nèi)角處均焊接一弧形鋼板，所述弧形鋼板的兩邊分別與直角鋼板兩邊的內(nèi)表面焊接，弧形鋼板的弧度與混凝土推弧的弧度相匹配，四個弧形鋼板的圓弧內(nèi)側(cè)均垂直焊接一鋼管III。

所述直角鋼板及連接鋼板均采用角鋼制作。

本實(shí)用新型的有益效果：

1. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可適用于不同種類管道及支架的推弧作業(yè)，解決了不同種類的管道及支架需要制作不同規(guī)格型號的推弧模具，造成制作模具使用的材料浪費(fèi)嚴(yán)重，耗用工時多的技術(shù)問題。

2. 采用本實(shí)用新型制作的推弧幾何尺寸統(tǒng)一，成品美觀大方。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-直角鋼板，2-弧形鋼板，3-連接鋼板，4-螺桿，5-螺母，6-鋼管I ，7-鋼管II ，8-鋼管III。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種組合式多功能混凝土推弧模具，整體為一長方體框架結(jié)構(gòu)，包括直角鋼板1、弧形鋼板2、連接鋼板3、螺桿4、螺母5、鋼管I6、鋼管II7和鋼管III8，所述長方體框架結(jié)構(gòu)的四個角處分別設(shè)置一直角鋼板1，相鄰兩直角鋼板1間分別設(shè)置一連接鋼板3，所述直角鋼板1及連接鋼板2均采用角鋼制作，所述四個直角鋼板1的兩邊的外表面均水平焊接一鋼管I6，連接鋼板3的兩端外表面也分別水平焊接一鋼管II7 ，螺桿4分別穿過直角鋼板1上的鋼管I6和連接鋼板3上的鋼管II7，螺桿4的兩端擰入螺母5將相鄰兩直角鋼板1和兩直角鋼板1間的連接鋼板3固定，四個直角鋼板1的內(nèi)角處均焊接一弧形鋼板2，所述弧形鋼板2的兩邊分別與直角鋼板1兩邊的內(nèi)表面焊接，弧形鋼板2的弧度與混凝土推弧的弧度相匹配，四個弧形鋼板2的圓弧內(nèi)側(cè)均垂直焊接一鋼管III8。

本實(shí)用新型可進(jìn)行加長、加寬、加高使用，從而適用于不同種類管道及支架的推弧作業(yè)。采用本實(shí)用新型制作的推弧幾何尺寸統(tǒng)一，成品美觀大方。