本實用新型屬于筒倉領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備。

背景技術(shù)：

筒倉為貯存散裝物料的倉庫，分為農(nóng)業(yè)筒倉和工業(yè)筒倉兩大類。農(nóng)業(yè)筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀或粉狀物料；工業(yè)筒倉用來貯存煤、焦炭、水泥、食鹽等散裝物料。機械化筒倉能縮短物料的裝卸流程，降低運行和維修費用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機械化、自動化作業(yè)，因此已成為最主要的倉儲形式。

筒倉作為儲存散料設(shè)施，發(fā)展到現(xiàn)在也就100多年歷史，大直徑筒倉在我國的使用歷史較短，受經(jīng)濟因素、設(shè)計技術(shù)、建造技術(shù)等各方面因素的影響，國內(nèi)筒倉多為小容量筒倉。近年來，礦山、糧食、電廠、水泥等行業(yè)陸續(xù)建造了大量的、容量不等的筒倉。但受我國技術(shù)標準的限制和行業(yè)起步較晚的影響，無論是在筒倉設(shè)計技術(shù)，還是在建造技術(shù)上，筒倉都存在不同程度的不足，這些不足既影響了筒倉的建造投資，又影響了筒倉的安全和正常使用，也影響了筒倉的廣泛使用。

在一般的大直徑筒倉中，由于筒倉直徑跨度較大，倉頂板和倉頂梁只能采用鋼結(jié)構(gòu)。但是，鋼結(jié)構(gòu)的板和梁容易受到筒倉內(nèi)有害氣體的腐蝕，不易維護，而且鋼結(jié)構(gòu)的防火性較差，容易引起安全事故，倉頂板上能夠承受的載荷也較小，承重力較差。同時，筒倉頂部不受其它結(jié)構(gòu)的約束，基本處于自由狀態(tài)，對筒倉的整體性和穩(wěn)定性不利。

為了達到上述目的，人們提出了各種各樣的改進方案，例如，國家知識產(chǎn)權(quán)局就公布了一種筒倉{申請?zhí)?01120267104.0}，該筒倉還包括用于支撐所述倉頂?shù)闹行闹?，該中心柱為中空管狀，所述中心柱的外壁上設(shè)置有檢測裝置，并且所述中心柱的上端具有第一開口，該筒倉利用在傳統(tǒng)的筒倉內(nèi)加設(shè)中心柱來達到增大筒倉直徑的目的，但是，其所增大的范圍有效，如果筒倉直徑過大，就無法實現(xiàn)安全倉儲了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)無法建設(shè)大直徑的筒倉，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)科學且能夠安全使用的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，本實用新型提供一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備，包括筒倉本體以及設(shè)置在筒倉本體下方的環(huán)形基礎(chǔ)，所述筒倉本體包括設(shè)置在中心位置的內(nèi)置倉以及套裝在內(nèi)置倉外的基倉，所述內(nèi)置倉包括內(nèi)置筒壁以及設(shè)置在內(nèi)置筒壁頂部的內(nèi)置倉頂，所述基倉包括基倉壁以及設(shè)置在基倉壁和內(nèi)置倉之間的基倉頂，所述內(nèi)置倉頂上設(shè)置有進料口，所述進料口的下方設(shè)置有螺旋進料通道，所述螺旋進料通道上設(shè)置有用于向基倉和內(nèi)置倉進料的進料孔。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)置倉頂包括儲料頂以及設(shè)置在儲料頂外圍的庫頂平臺，所述進料口設(shè)置設(shè)置在庫頂平臺上。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)置倉包括內(nèi)置筒壁以及套裝在內(nèi)置筒壁內(nèi)的儲料壁，所述內(nèi)置筒壁和儲料壁之間形成螺旋進料通道，所述螺旋通道內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片，所述儲料壁的頂部設(shè)置有儲料頂，所述螺旋進料通道的設(shè)置在庫頂平臺的下方。

作為優(yōu)選，所述進料孔間隔設(shè)置在內(nèi)置筒壁和儲料壁上。

作為優(yōu)選，所述螺旋進料通道上還設(shè)置有用于物料流化的流化裝置，所述流化裝置均勻的設(shè)置在螺旋葉片上。

作為優(yōu)選，所述流化裝置為氣化槽。

作為優(yōu)選，所述儲料頂上還設(shè)置有內(nèi)置倉進料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

1、本實用新型通過提供一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備，利用大倉內(nèi)套小倉的結(jié)構(gòu)，使筒倉的大小大規(guī)模的增加的同時保障了筒倉的使用壽命，同時，利用螺旋進料的方式，確保了物料的進料對筒倉的影響，進一步保證了大直徑筒倉的使用安全，保障了現(xiàn)有大型筒倉的安全，填補了筒倉大直徑的空白。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備的半剖圖；

圖2為實施例1提供的一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備的剖面圖；

圖3為實施例1提供的一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備的簡圖；

以上各圖中，1、筒倉本體；2、環(huán)形基礎(chǔ)；21、出料口；22、導(dǎo)料錐；23、出料廊道；24、進料口；3、內(nèi)置倉；31、內(nèi)置倉頂；32、內(nèi)置筒壁；33、儲料頂；34、庫頂平臺；35、儲料壁；36、螺旋葉片；37、氣化槽；38、進料孔；39、內(nèi)置倉進料口；4、基倉；41、基倉壁；42、基倉頂；5、螺旋進料通道。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1，如圖1、圖2所示，本實施例提供一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備，具體的說，為直徑超過60m以上的大型筒倉(目前筒倉的直徑一般都在20m～60m之間)，現(xiàn)有筒倉無法進行大直徑的筒倉施工主要是強度不夠，如果直徑過大，堆積的物料會對筒倉壁造成嚴重的傷害，影響筒倉的使用安全，為了解決上述問題，本實施例通過對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進，達到本實用新型的目的，本實施例所提供的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備和傳統(tǒng)的筒倉的基本結(jié)構(gòu)大體相同，包括筒倉本體1以及設(shè)置在筒倉本體1下方的環(huán)形基礎(chǔ)2，在本實施例中，采用多點多廊道的結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)形基礎(chǔ)2，環(huán)形基礎(chǔ)2包括出料口21以及設(shè)置在出料口21周圍的導(dǎo)料22，在出料口21的下方設(shè)置有出料廊道23，這里需要說明的是，相鄰兩個出料口21之間的導(dǎo)料錐22相切設(shè)置。本實施例對環(huán)形基礎(chǔ)2的改進力度不是很大，主要是為了其方便配合筒倉本體而設(shè)計。

本實施例重點改進的地方在于，本實施例所提供的筒倉本體1包括設(shè)置在中心位置的內(nèi)置倉3以及套裝在內(nèi)置倉3外的基倉4，這樣就形成了大倉內(nèi)套小倉的結(jié)構(gòu)，使筒倉本體1的中心存在一個較大的支點，減少了桁架的長度，方便了施工，同時，也解決了一定的受力問題，在本實施例中，內(nèi)置倉3內(nèi)也填充有物料，基倉4內(nèi)同樣也填充物料，這樣就減少了物料對筒倉的作用力，保障了使用的安全，為了更進一步降低物料在進料時對筒倉的沖擊以及在儲存過程中，對筒倉的壓力，在本實施例中，內(nèi)置倉3包括內(nèi)置筒壁32以及設(shè)置在內(nèi)置筒壁32頂部的內(nèi)置倉頂31，基倉4包括基倉壁41以及設(shè)置在基倉壁41和內(nèi)置倉3之間的基倉頂42，在這里需要說明的是，基倉頂42和內(nèi)置倉頂31都可以為半球狀設(shè)計，也可以為平頂設(shè)置，但在本實施例中，從受力的角度，基倉頂42為半球狀，內(nèi)置倉頂31的形狀由下文具體描述，在內(nèi)置倉頂31上設(shè)置有進料口24，在進料口24的下方設(shè)置有螺旋進料通道，在螺旋進料通道上設(shè)置有用于向基倉4和內(nèi)置倉3進料的進料孔38，通過進料孔38的設(shè)計，物料在進入筒倉時，首先進入螺旋進料通道，然后再由螺旋進料通道進入基倉4和內(nèi)置倉3，這樣情況下，就導(dǎo)致物料首先堆積的地方是內(nèi)置筒壁32，由于內(nèi)置筒壁32的兩側(cè)都有物料抵壓，力與力相互抵消，因此不會對內(nèi)置筒壁32造成影響，對基倉壁41的影響更是小，因此，保證了大直徑筒倉的使用安全，螺旋進料通道的設(shè)置還有利于減緩物料對筒倉的沖擊，提高了筒倉的使用壽命，另外，需要說的是，螺旋進料通道還有另外一個重要的作用，就是將物料摻和均勻，由于物料在放置到筒倉之前，可能有的物料的特性因環(huán)境的問題導(dǎo)致物料的特性降低，如果，單獨將其拿來使用，可能無法滿足施工的需求，但通過與好的物料進行摻和，能夠使所有的物料都能滿足使用的要求，達到均化的目的。

為了方便進料，確保筒倉本體1內(nèi)能夠填滿物料，在本實施例中，將內(nèi)置倉頂31設(shè)計為儲料頂33以及設(shè)置在儲料頂33外圍的庫頂平臺34，其中儲料頂33為半球狀，庫頂平臺34為水平狀，進料口38設(shè)置設(shè)置在庫頂平臺34上，具體的說，進料口38均勻的設(shè)置在庫頂平臺34上，在本實施例中，共設(shè)置了8個進料口，相鄰進料口34之間的角度為45°。

為了減少受力情況，內(nèi)置倉3包括內(nèi)置筒壁32以及套裝在內(nèi)置筒壁32內(nèi)的儲料壁35，這樣，儲料壁35就圍成了內(nèi)置倉3的儲料倉，儲料壁35的頂部設(shè)置有儲料頂33，同時，內(nèi)置筒壁32和儲料壁35之間就形成螺旋進料通道，螺旋通道內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片36，具體的說，螺旋葉片36螺旋向下這樣，這樣，螺旋葉片36的外邊就緊貼內(nèi)置筒壁32設(shè)置，內(nèi)邊緊貼儲料壁35設(shè)置，為了方便進料，螺旋進料通道的設(shè)置在庫頂平臺34的下方。

為了確保進料的均勻，進料孔38間隔設(shè)置在內(nèi)置筒壁32和儲料壁35上，具體的說，進料口38的布置方法和螺旋葉片35的旋轉(zhuǎn)線保持一致，在本實施例中，無論是內(nèi)置筒壁32和儲料壁35上，螺旋葉片36的葉片每形成一個圓周的旋轉(zhuǎn)，就布置4個進料孔38，這樣能夠確保進料的均勻，確保筒倉內(nèi)的物料能夠填滿。

考慮到物料的長時間堆積可能產(chǎn)生物料的密實，導(dǎo)致螺旋進料通道的進料能力降低，為此，在本實施例中，在螺旋進料通道上還設(shè)置有用于物料流化的流化裝置，具體的說，流化裝置均勻的設(shè)置在螺旋葉片36上，更為具體的說，流化裝置為氣化槽37，氣化槽37沿物料進入方向均與設(shè)置。

考慮到受力的問題，為了避免內(nèi)置倉3內(nèi)的物料下降過快(卸料時)，導(dǎo)致壓力不均衡，在本實施例中，在儲料頂33上還設(shè)置有內(nèi)置倉進料口39，這樣做的目的是保證儲料倉的物料能夠進行可靠的調(diào)節(jié)，確保使用的安全，回到最初的話題，關(guān)于環(huán)形基礎(chǔ)，為了使內(nèi)置倉可以安全的建設(shè)，因此，在本實施例中，在內(nèi)置倉內(nèi)設(shè)置了一個出料口，基倉內(nèi)的出料口是以內(nèi)置倉為中心，呈環(huán)形分布，這樣的設(shè)計，也有利于減少壓力，確保安全。

實施例2，本實施例提一種螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備

如圖3所示，本實施例所提供的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備，本實施例所提供的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備與實施例所提供的螺旋均化大型節(jié)能環(huán)保筒體裝備相比，同樣也是采用基倉4套內(nèi)置倉3的結(jié)構(gòu)，其主要改進是，在本實施例中的螺旋進料通道不是由內(nèi)置筒壁和儲料壁構(gòu)成，而是單獨設(shè)置的圓柱狀的螺旋進料通道5，在本實施例中，共設(shè)置了兩個螺旋進料通道5，相鄰的螺旋進料通道5之間相切，且與內(nèi)置筒壁也處于相切的狀態(tài)，這樣結(jié)構(gòu)下的物料受力更加的均勻，但是相比與實施例1，其內(nèi)置倉的儲料要少了很多，經(jīng)濟效益有所降低。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。