本實用新型涉及一種球磨罐，特別是涉及一種多單元同步混料球磨罐。

背景技術(shù)：

粉末冶金實驗領(lǐng)域中的粉末混合分為干式混料和濕式混料，粉末混料均勻性的因素包括金屬粉末的顆粒粒度大小、流動性、密度、微觀形貌等粉末顆粒等固有特性，以及混料工藝中的時間、速率、混料筒筒體結(jié)構(gòu)和進(jìn)料方式等?；炝贤驳倪\動帶動顆粒之間產(chǎn)生碰撞、擴(kuò)散、對流、剪切、錯位和相互摻入等作用形式，可在較短的時間內(nèi)使金屬粉末達(dá)到混合均勻的效果。

現(xiàn)有的滾軸式混料球磨罐大多為單一罐體結(jié)構(gòu)，適用于單一組分的粉末混合，但是對于實驗研究中需要多組分粉末混合球磨的情況則工作效率較低，如果依靠增加球磨機(jī)數(shù)量會使實驗設(shè)備購置成本大幅上升，如何提高多組分金屬粉末的混合效率，是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，混合效率高、運行穩(wěn)定且安全可靠的多單元同步混料球磨罐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的多單元同步混料球磨罐，包括不銹鋼球磨罐，包括一個尼龍罐套，所述的尼龍罐套的至少一個側(cè)底面設(shè)有至少2個圓柱形凹槽，所述的圓柱形凹槽以所述的尼龍罐套側(cè)底面圓心呈環(huán)形陣列均勻排布，每個所述的圓柱形凹槽內(nèi)能容納放置一個不銹鋼球磨罐；所述的尼龍罐套的側(cè)底面安裝有一個罐口支撐盤，所述的罐口支撐盤蓋住所述的圓柱形凹槽，所述的罐口支撐盤以中心呈環(huán)形陣列均勻排布有多個球磨罐固定螺絲孔，每個所述的球磨罐固定螺絲孔內(nèi)設(shè)有一個球磨罐固定螺絲，每一個所述的球磨罐固定螺絲對應(yīng)正對頂緊一個所述的不銹鋼球磨罐。

所述的罐口支撐盤的直徑小于所述的尼龍罐套底面的直徑。

所述的尼龍罐套的側(cè)底面縱向中心對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有2～6個所述的圓柱形凹槽，多個所述的不銹鋼球磨罐以嵌入方式蜂窩狀中心對稱分布在所述的圓柱形凹槽內(nèi)。

所述的尼龍罐套為橫向軸對稱設(shè)有兩層所述的圓柱形凹槽的結(jié)構(gòu)，兩層所述的不銹鋼球磨罐呈軸對稱裝在所述的尼龍罐套內(nèi)。

所述的罐口支撐盤位于圓柱形的尼龍罐套底部兩側(cè)，所述的罐口支撐盤的中心處有起到支撐連接作用的貫通螺絲。

所述的不銹鋼球磨罐由罐蓋和罐體密封扣合組成，扣合后呈圓柱體，兩側(cè)棱邊有圓倒角。

所述的罐蓋的高度為所述的罐體高度的2/5。

所述的罐蓋內(nèi)壁側(cè)面鑲有內(nèi)螺紋，側(cè)面與頂面有圓倒角，所述的罐體頂部鑲有外螺紋，螺紋下方有一圈聚四氟乙烯墊片，起到密封作用；所述的罐體內(nèi)側(cè)面與底面有圓倒角。

所述的罐蓋的頂面開有小螺絲孔便于T型扳手旋入取罐。

所述的不銹鋼球磨罐容積為200～300ml。

采用上述技術(shù)方案的多單元同步混料球磨罐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：所述裝置由本來的單一罐體形式組合為多單元形式，可以同步球磨混合不同成分的多組粉末，實現(xiàn)了一臺滾軸球磨混料機(jī)同時混合數(shù)十種粉末的要求。同時小球磨罐具有很好的密封性，可以配合手套箱充入保護(hù)性氣體裝料，使粉末有效隔絕空氣。

本實用新型實現(xiàn)多組金屬粉末的球磨與混合，結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)，操作簡便，增加了滾筒球磨機(jī)的空間利用率，使實驗或生產(chǎn)效率大大提高。由于內(nèi)嵌的小不銹鋼球磨罐行星式分布于支架中軸，滾動過程中可使粉末原料與磨球作大幅度充分?jǐn)嚢?，與現(xiàn)有的單一罐體結(jié)構(gòu)相比，球磨效果與混料效率都有明顯的提升。本實用新型適用于多組粉末材料的同步混合實驗與小規(guī)模生產(chǎn)，堅固耐用。

綜上所述，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，混合效率高、運行穩(wěn)定且安全可靠的多單元同步混料球磨罐。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的不銹鋼球磨罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型工作過程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1、圖2和圖3，多單元同步混料球磨罐，包括一個尼龍罐套1，尼龍罐套1為尼龍材質(zhì)的實心一體框架，用于約束不銹鋼球磨罐2的分布位置，尼龍罐套1的一個或/和兩側(cè)底面各設(shè)有2個、3 個、4個、5個或6個圓柱形凹槽9，以尼龍罐套1側(cè)底面圓心呈環(huán)形陣列均勻排布，每個圓柱形凹槽9內(nèi)能容納放置一個不銹鋼球磨罐2，每個圓柱形凹槽9的直徑恰好與不銹鋼球磨罐2的直徑契合，尼龍罐套1側(cè)底面底圓心處開有貫通孔，能插入支貫通螺絲6。

罐口支撐盤3的直徑略小于尼龍罐套1底面的直徑，尼龍罐套1 兩側(cè)各有一個罐口支撐盤3，罐口支撐盤3蓋住圓柱形凹槽9。罐口支撐盤3為不銹鋼材質(zhì)，中心開孔，以中心呈環(huán)形陣列排布2～6個球磨罐固定螺絲孔，每個球磨罐固定螺絲孔內(nèi)設(shè)有球磨罐固定螺絲5，每一個球磨罐固定螺絲5對應(yīng)正對一個不銹鋼球磨罐2的罐蓋7的中心位置頂緊罐蓋7。罐口支撐盤3采用支撐盤固定螺絲4固定安裝在尼龍罐套1上。

不銹鋼球磨罐2由罐蓋7和罐體8密封扣合組成，扣合后呈圓柱體，兩側(cè)棱邊有圓倒角。罐蓋7的高度為罐體8高度的2/5，罐蓋7 內(nèi)壁側(cè)面鑲有內(nèi)螺紋，側(cè)面與頂面有圓倒角，頂面開有小螺絲孔10 便于T型扳手旋入取罐。罐體8頂部鑲有外螺紋，螺紋下方有一圈聚四氟乙烯墊片，起到密封作用。罐體8內(nèi)側(cè)面與底面有圓倒角。

不銹鋼球磨罐2容積為200～300ml。

參見圖1、圖2和圖3，本實用新型的多單元同步混料球磨罐工作原理和操作步驟如下：

一.裝罐。先將所要混合或球磨的粉末及不銹鋼球裝入不銹鋼球磨罐2，若是濕混則加入適量分散劑，裝料量體積不超過罐容積的二分之一，之后將罐蓋7和罐體8旋緊密封，如果要使用真空或氣氛保護(hù)，則此步可在手套箱中進(jìn)行。之后把不銹鋼球磨罐2裝入尼龍罐套 1的圓柱形凹槽9，全部裝好后，將罐口支撐盤3置于尼龍罐套1的兩側(cè)，并且讓環(huán)形陣列孔分別對準(zhǔn)不銹鋼球磨罐2的罐蓋7的中心位置，然后使用貫通螺絲6貫穿，擰緊螺母，使各部分無滑動。最后將球磨罐固定螺絲5及支撐盤固定螺絲4分別裝入擰緊。

二.混料。把裝配好的多單元同步混料球磨罐橫置在滾軸球磨機(jī)工位11上，啟動電源，尼龍罐套1帶動不銹鋼球磨罐2開始轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速和混合球磨時間根據(jù)粉末種類特性及物料量確定，不銹鋼球磨罐2的自轉(zhuǎn)與繞尼龍罐套1中心軸公轉(zhuǎn)的角速度相等，可設(shè)定具體參數(shù)使轉(zhuǎn)動方式為單向或者正逆交替。同時每個小的不銹鋼球磨罐2也可在滾軸球磨機(jī)工位上單獨工作。

三.出罐。關(guān)閉球磨機(jī)電源，把多單元同步混料球磨罐取下。先將每個球磨罐固定螺絲5和支撐盤固定螺絲4擰松，再擰松并取出貫通螺絲6。不銹鋼球磨罐2使用T形扳手旋入取出。旋開不銹鋼球磨罐2把球磨好的粉末倒出。

聲明，上述實用新型內(nèi)容及具體實施方式意在證明本實用新型所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換、或改進(jìn)。本實用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。