本申請(qǐng)涉及建筑裝飾領(lǐng)域，具體為一種吊頂面板板縫的調(diào)平安裝結(jié)構(gòu)，用于室內(nèi)吊頂用頂面面板的安裝中。

背景技術(shù)：

隨著建筑裝飾領(lǐng)域的工廠化生產(chǎn)與模塊化安裝的推進(jìn)，吊頂?shù)难b飾也逐漸從石膏板的傳統(tǒng)安裝方式到板塊化吊頂安裝的方向轉(zhuǎn)變。

現(xiàn)有技術(shù)中摒棄了石膏板吊頂安裝中刮大白涂乳膠漆等表面施工過程，所以無法采用從正面打釘?shù)墓潭ǚ绞?。在現(xiàn)代化吊頂?shù)陌惭b中，常常會(huì)采用背后做結(jié)構(gòu)的方法。

例如：現(xiàn)在吊頂市場上常見的集成吊頂、竹木纖維吊頂、聚氨酯板吊頂，甚至其他以背面膠粘為主要安裝結(jié)構(gòu)的安裝方式、或者板面兩側(cè)都為搭接結(jié)構(gòu)等等。

傳統(tǒng)的吊頂面板常常統(tǒng)一采用基層處理，表面使用石膏板固定，再利用大白和乳膠漆進(jìn)行處理的方式來完成頂面面板的安裝，該安裝的好處是表面整齊平整，且有較高的靈活性，但是工序較為復(fù)雜，現(xiàn)場也容易變得雜亂，且這種安裝方式工業(yè)化程序不高，隨著人工的逐漸走高，吊頂?shù)陌惭b成本將會(huì)大幅度上升。

鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種吊頂面板板縫的調(diào)平安裝結(jié)構(gòu)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種吊頂面板板縫的調(diào)平安裝結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種吊頂面板板縫的調(diào)平安裝結(jié)構(gòu)，包括吊頂面板以及設(shè)置在其端頭的插接掛件，插接掛件的上部與主龍骨連接、中部設(shè)有覆面搭接件，覆面搭接件向上設(shè)有勾搭龍骨掛件與主龍骨連接，主龍骨的兩側(cè)還設(shè)有主龍骨掛件，主龍骨掛件上設(shè)有調(diào)節(jié)其位置的吊桿。

其中，插接掛件可插接在吊頂面板上并對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，插接掛件包括豎向設(shè)置的鉤體以及設(shè)在其上部的卡體、設(shè)在其下部的扣體，扣體下部插接在吊頂面板的端頭中，鉤體上部用于連接吊頂面板的上部并對(duì)吊頂面板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鉤體為豎向結(jié)構(gòu)，鉤體上部設(shè)有橫向的卡體，鉤體下部設(shè)有與卡體平行并與卡體對(duì)應(yīng)形成卡槽的扣體。

鉤體與卡體以及扣體三者之間形成有C形的卡槽。

扣體的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于插接吊頂面板端頭的第一連接體與第二連接體。

第一連接體與第二連接體分別沿著扣體的前后兩側(cè)進(jìn)行設(shè)置。

卡體相對(duì)鉤體的端頭上設(shè)有向下延伸的卡舌。

勾搭龍骨掛件與主龍骨可拆卸連接有螺栓，螺栓為內(nèi)六角螺栓。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果：

1表面整齊平整，有較高的靈活性，且工序簡單，現(xiàn)場易于操作雜亂。

2結(jié)構(gòu)簡單，工業(yè)化程序不高，人工成本低，吊頂效率高、方便安全、

3便于生產(chǎn)制造，造價(jià)低、易于普及。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請(qǐng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請(qǐng)中插接掛件的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本申請(qǐng)中插接掛件的俯視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)中所述的一種吊頂面板板縫的調(diào)平安裝結(jié)構(gòu)，包括吊頂面板2以及設(shè)置在其端頭的插接掛件1，插接掛件1的上部與主龍骨5連接、中部設(shè)有覆面搭接件3，覆面搭接件3向上設(shè)有勾搭龍骨掛件4與主龍骨5連接，主龍骨5的兩側(cè)還設(shè)有主龍骨掛件6，主龍骨掛件6上設(shè)有調(diào)節(jié)其位置的吊桿7；具有表面整齊平整，有較高的靈活性，且工序簡單，現(xiàn)場易于操作雜亂，結(jié)構(gòu)簡單，工業(yè)化程序不高，人工成本低，吊頂效率高、方便安全，便于生產(chǎn)制造，造價(jià)低、易于普及的效果。

參見圖1～圖3中所示，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，

一種吊頂面板板縫的調(diào)平安裝結(jié)構(gòu)，包括吊頂面板2以及設(shè)置在其端頭的插接掛件1，沿著吊頂面板2的兩側(cè)對(duì)主龍骨5進(jìn)行固定連接，通過條狀主龍骨5兩側(cè)的對(duì)其位置進(jìn)行固定。

插接掛件1的上部與主龍骨5連接，通過插接掛件1向下與吊頂面板2進(jìn)行固定，插接掛件1向上與主龍骨5固定連接。

其中，主龍骨5與插接掛件1采用卡接或勾接的方式，實(shí)現(xiàn)兩者之間的固定配合。

插接掛件1的中部設(shè)有覆面搭接件3，覆面搭接件3為工字型結(jié)構(gòu)，向上與勾搭龍骨掛件4底部固定、向下與吊頂面板2固定連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)吊頂面板2中間位置的固定連接。

覆面搭接件3向上設(shè)有勾搭龍骨掛件4與主龍骨5連接，通過條狀的主龍骨5為覆面搭接件3與勾搭龍骨掛件4提供總體的支撐固定。

沿著主龍骨5的兩側(cè)還設(shè)有U形的主龍骨掛件6，其中，主龍骨掛件6通過螺栓8與螺絲進(jìn)行固定連接。

主龍骨掛件6上設(shè)有調(diào)節(jié)其位置的吊桿7，吊桿7通過旋轉(zhuǎn)安裝在墻體中。

勾搭龍骨掛件4與主龍骨5可拆卸連接有螺栓8，通過螺栓上的螺紋實(shí)現(xiàn)兩者之間的可拆卸性。

因?yàn)槠渲械牟考捎霉I(yè)化制作，其結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性較好，在安裝時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)極大的統(tǒng)一性，調(diào)平效果較好。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

采用螺栓8為內(nèi)六角螺栓，便于拆卸，占用空間小，便于安裝。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

吊頂面板板縫的調(diào)平安裝結(jié)構(gòu)包括：吊桿7、主龍骨5、勾搭龍骨掛件4、覆面勾搭龍骨4、吊頂面板2以及插槽掛件1等。

該申請(qǐng)中插槽掛件1為了達(dá)到吊頂板面2的平整度，滿足板縫的細(xì)小性以及自身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

其中，插槽掛件1使用鍍鋅鋼材結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高，重量輕，易于安裝的特點(diǎn)。

插槽掛件1主要有C型掛鉤，其中掛鉤由鉤體11、卡體12與扣體3以及左右兩側(cè)的插片組成。兩側(cè)的插片為第一連接體15與第二連接體16。

插槽掛件1的C型掛鉤與主龍骨5配合使用，起承重作用，左右側(cè)插片分別與開槽吊頂面板2配合使用，達(dá)到相鄰吊頂面板2間平整度無高低差的效果。

在吊頂安裝之前，需在地面進(jìn)行吊頂面板2的復(fù)合工作，使用吊頂面板2與覆面搭接件3進(jìn)行地面復(fù)合，復(fù)合時(shí)，利用3M公司生產(chǎn)的的VHB膠，將主龍骨5和吊頂面板2固定在一起。

一種吊頂面板板縫的調(diào)平安裝結(jié)構(gòu)，包括吊頂面板2以及設(shè)置在其端頭的插接掛件1，通過插接掛件1可以方便的掛接吊頂面板2，且暫用空間小，重量輕，操作起來簡單方便。

插接掛件1的上部與主龍骨5連接、中部設(shè)有覆面搭接件3，覆面搭接件3向上設(shè)有勾搭龍骨掛件4與主龍骨5連接，主龍骨5的兩側(cè)還設(shè)有主龍骨掛件6，主龍骨掛件6上設(shè)有調(diào)節(jié)其位置的吊桿7。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

勾搭龍骨掛件4與主龍骨5可拆卸連接有螺栓8。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

螺栓8為內(nèi)六角螺栓。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

插接掛件1可插接在吊頂面板2上并對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。

其中，插接掛件1包括豎向設(shè)置的鉤體11以及設(shè)在其上部的卡體12、設(shè)在其下部的扣體13，利用鉤體11進(jìn)行豎向設(shè)置，在鉤體11的上下兩端設(shè)置卡體12與扣體13，通過卡體12與主龍骨5進(jìn)行固定卡接，利用扣體13與吊頂面板2的下側(cè)進(jìn)行固定插接。

扣體13下部插接在吊頂面板2的端頭中，其中，

扣體13的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于插接吊頂面板2端頭的第一連接體15與第二連接體16，

鉤體11為豎向結(jié)構(gòu)，鉤體11上部設(shè)有橫向的卡體12，鉤體11下部設(shè)有與卡體12平行并與卡體12對(duì)應(yīng)形成卡槽14的扣體13。

通過扣體13橫向設(shè)置的第一連接體15沿著吊頂面板2端頭的右側(cè)固定插接，另一個(gè)扣體13橫向設(shè)置的第二連接體16沿著吊頂面板2端頭的左側(cè)固定插接，即可實(shí)現(xiàn)第一連接體15與第二連接體16固定插接吊頂面板2的兩端，采用固定插接的方便安裝，方便安裝與固定，拆卸也比較方便。

鉤體11上部用于連接吊頂面板2的上部并對(duì)吊頂面板2的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

鉤體11與卡體12以及扣體13三者之間形成有C形的卡槽14。

其，C形的卡口易于進(jìn)行套接，設(shè)置為C形結(jié)構(gòu)，便于安裝與使用，且在進(jìn)行安裝與搬運(yùn)時(shí)也比較方便。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

第一連接體15與第二連接體16分別沿著扣體13的前后兩側(cè)進(jìn)行設(shè)置。

沿著其前后兩側(cè)進(jìn)行設(shè)置，制作時(shí)較為方便，其中，沿著扣體13的下部中間位置剪切后彎折即可實(shí)現(xiàn)。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

卡體12相對(duì)鉤體11的端頭上設(shè)有向下延伸的卡舌17。

為避免鉤體11卡接主龍骨5后發(fā)生脫落，使用向下延伸的卡舌17沿著主龍骨5的上端進(jìn)行定位，避免兩者之間的脫落，提高安裝后的安全性。

以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，而且，本申請(qǐng)中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請(qǐng)中的名稱。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。