本發(fā)明涉及一種建筑材料，更具體地說，它涉及一種H型鋼梁。

背景技術(shù)：

型鋼指的是具有確定斷面形狀且長度和截面周長之比相當(dāng)大的直條鋼材。H型鋼屬于型鋼的一種。H型鋼包括上翼緣、下翼緣以及設(shè)置在上翼緣和下翼緣之間的腹板，以 H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，塑性和柔韌性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，適用于承受振動(dòng)和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強(qiáng)，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)。隨著國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，原有由混凝土和鋼筋制造的覆工板開始逐步被鋼構(gòu)覆工板所代替。受熱軋槽鋼生產(chǎn)技術(shù)和裝備限制，其精度難以滿足使用要求，而冷彎型鋼雖然具有較高外形精度，但其截面性能穩(wěn)定性差。

因此，公告號(hào)為CN104499643B的發(fā)明專利提供了一種H型鋼，包括腹板、上翼緣以及下翼緣。

在實(shí)際使用時(shí)，H型鋼梁一般是采用鋼質(zhì)材料制成，在實(shí)際使用時(shí)，為了避免H型鋼梁出現(xiàn)銹蝕，在H型鋼梁的外表面經(jīng)常會(huì)涂覆一些防銹漆，避免H型鋼梁出現(xiàn)磨損，但是當(dāng)使用一段時(shí)間之后，防銹漆也會(huì)被腐蝕掉，此時(shí)腹板的耐銹能力就會(huì)降低，腹板的使用壽命不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種H型鋼梁，可以自動(dòng)在腹板的表面涂覆防銹油。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種H型鋼梁，包括上翼緣、下翼緣以及腹板，所述上翼緣內(nèi)沿上翼緣的長度方向設(shè)有儲(chǔ)油孔，所述儲(chǔ)油孔內(nèi)設(shè)有防銹油，所述上翼緣的底面上設(shè)有用于將腹板與儲(chǔ)油孔連通的出油孔，所述上翼緣上設(shè)有控制出油孔啟閉的開關(guān)板以及控制開關(guān)板動(dòng)作的控制件。

通過采用上述技術(shù)方案：安裝完畢之后，在儲(chǔ)油孔內(nèi)存儲(chǔ)有防銹油，當(dāng)想要向腹板上涂覆防銹油的時(shí)候，將開關(guān)板打開，這樣位于儲(chǔ)油孔內(nèi)的防銹油，即可從出油孔內(nèi)流出，滴落到腹板上，控制件可以控制開關(guān)板動(dòng)作，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)防銹油的涂覆，不需要手動(dòng)涂覆，降低了維護(hù)的難度，節(jié)約了維護(hù)成本。同時(shí)由于腹板的外表面可以定期涂覆防銹油，因此，腹板的抗銹蝕能力也會(huì)得到提高，延長了腹板使用壽命。

作為優(yōu)選，所述開關(guān)板沿儲(chǔ)油孔的長度方向滑移設(shè)置在儲(chǔ)油孔內(nèi)，所述開關(guān)板上與出油孔對應(yīng)設(shè)有開關(guān)孔，開關(guān)孔具有與出油孔相通的第一狀態(tài)以及與開關(guān)孔錯(cuò)開的第二狀態(tài)，控制件包括使開關(guān)孔保持在第二狀態(tài)的彈性件以及使開關(guān)孔保持在第一狀態(tài)的電磁鐵。

通過采用上述技術(shù)方案：正常狀態(tài)下，在彈性件的彈力作用下，開關(guān)孔與出油孔始終處于錯(cuò)開狀態(tài)，此時(shí)出油孔是處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)想要打開出油孔時(shí)，開啟電磁鐵，電磁鐵驅(qū)動(dòng)開關(guān)板滑動(dòng)，將開關(guān)孔與出油孔對準(zhǔn)，即可實(shí)現(xiàn)出油孔的打開。采用電磁鐵作為控制件，啟閉迅速，操作簡單。此外，開關(guān)板不僅可以起到開關(guān)作用，同時(shí)，還能夠增強(qiáng)上翼緣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，對上翼緣起到一定的支撐作用。

作為優(yōu)選，所述下翼緣的底面上位于出油孔外設(shè)有出油管，所述出油孔的直徑小于出油管的直徑，所述開關(guān)板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在出油管底部，控制件包括設(shè)置在出油管上的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與開關(guān)板相連，出油管內(nèi)沿豎直方向分別設(shè)有與電機(jī)串聯(lián)的第一觸點(diǎn)以及第二觸點(diǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案：安裝完畢之后，防銹油首先被儲(chǔ)存到出油管內(nèi)，當(dāng)防銹油儲(chǔ)存到一定容量之后，第一觸點(diǎn)與第二觸點(diǎn)閉合，即可實(shí)現(xiàn)電機(jī)的導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)開關(guān)板的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)出油管的打開。借助出油管內(nèi)的防銹油的容量來實(shí)現(xiàn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤滑，只需要調(diào)節(jié)第一觸點(diǎn)與第二觸點(diǎn)之間的距離，即可實(shí)現(xiàn)出油管打開的時(shí)間的調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，控制簡單。

作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)油孔為若干個(gè)并且沿上翼緣的寬度方向陣列設(shè)置，相鄰儲(chǔ)油孔的側(cè)板上設(shè)有連通孔。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置多個(gè)儲(chǔ)油孔，可以增大上翼緣內(nèi)的防銹油的儲(chǔ)存量，提高腹板的防銹時(shí)長。進(jìn)一步的延長腹板的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)油孔在豎直方向的截面呈正六邊形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：將儲(chǔ)油孔設(shè)置成正六邊形，上翼緣呈蜂窩狀設(shè)置，可以保證上翼緣的抗壓性能，H型鋼梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不會(huì)降低。

作為優(yōu)選，所述腹板的外表面設(shè)有若干交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)油槽。

通過采用上述技術(shù)方案：當(dāng)防銹油滴落到導(dǎo)油槽內(nèi)之后，防銹油可以順著導(dǎo)油槽滑落，防銹油可以十分均勻的覆蓋到腹板的表面，對腹板起到十分好的保護(hù)作用。

作為優(yōu)選，所述腹板中間厚度大于兩端厚度。

通過采用上述技術(shù)方案：這樣腹板中間位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于兩端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在搬運(yùn)時(shí)，可以避免腹板中間位置出現(xiàn)折彎現(xiàn)象，同時(shí)，安裝完畢之后，腹板的支撐效果更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述上翼緣以及下翼緣的邊緣呈波浪形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：在碼放以及搬運(yùn)時(shí)，波浪形的上翼緣以及下翼緣可以起到限位的作用，避免腹板沿直線方向滑動(dòng)，十分穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)了H型鋼梁的搬運(yùn)，同時(shí)波浪形的上翼緣以及下翼緣，在搬運(yùn)時(shí)，不會(huì)將操作人員的手刮傷，搬運(yùn)時(shí)十分簡單。

作為優(yōu)選，所述上翼緣以及下翼緣之間熱封有防水膜，防水膜設(shè)置在上翼緣以及下翼緣的端面上。

通過采用上述技術(shù)方案：在生產(chǎn)完畢之后，將上翼緣和下翼緣之間熱封上防水膜，因?yàn)镠型鋼梁運(yùn)送到場地之后，經(jīng)常是露天堆放，設(shè)置防水膜，可以減少進(jìn)入上翼緣與下翼緣之間的水汽或者雨水的量，對腹板起到保護(hù)作用，延長了腹板的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述下翼緣以及腹板內(nèi)沿長度方向設(shè)有蜂窩孔。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置蜂窩孔，可以進(jìn)一步的降低腹板重量，同時(shí)，蜂窩孔的抗壓能力強(qiáng)，可以保證上翼緣、下翼緣以及腹板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、腹板使用壽命長；

2、維護(hù)十分簡單；

3、搬運(yùn)以及儲(chǔ)存十分方便。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的開關(guān)板裝配剖視圖；

圖3是圖2中A部放大圖；

圖4是實(shí)施例二中出油管關(guān)閉狀態(tài)示意圖；

圖5是實(shí)施例二中出油管打開狀態(tài)示意圖；

圖6是實(shí)施例一種腹板剖視圖。

圖中：1、上翼緣；11、出油孔；12、連通孔；2、下翼緣；3、腹板；31、導(dǎo)油槽；4、儲(chǔ)油孔；5、開關(guān)板；51、開關(guān)孔；6、彈簧；7、電磁鐵；8、出油管；81、第一觸點(diǎn)；82、第二觸點(diǎn)；83、電機(jī)；84、彈性繩；9、蜂窩孔；10、防水膜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

一種H型鋼梁，參照圖1-圖3，包括固相平行設(shè)置的上翼緣1以及下翼緣2，在上翼緣1和下翼緣2之間設(shè)有腹板3，在上翼緣1內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油孔4，儲(chǔ)油孔4沿上翼緣1的長度方向設(shè)置，儲(chǔ)油孔4為若干個(gè)，沿上翼緣1的寬度方向陣列設(shè)置，相鄰的儲(chǔ)油孔4的側(cè)板上設(shè)有連通孔12，設(shè)置多個(gè)儲(chǔ)油孔4，可以增大上翼緣1的儲(chǔ)油量，提高了潤滑效果，為了保證上翼緣1的抗壓能力，本實(shí)施例中，儲(chǔ)油孔4呈正六邊形結(jié)構(gòu)設(shè)置，類似蜂窩結(jié)構(gòu)，可以起到十分好的支撐效果。在上翼緣1的底面上設(shè)有出油孔11，出油孔11對準(zhǔn)腹板3的側(cè)面設(shè)置，出油孔11與儲(chǔ)油孔4相通，打開出油孔11之后，儲(chǔ)油孔4內(nèi)的防銹油即可從出油孔11內(nèi)漏出，并且滴落到腹板3上，覆蓋在腹板3的表面，避免腹板3出現(xiàn)銹蝕。參照圖6，為了進(jìn)一步的提高腹板3的抗壓能力，腹板3中間厚度大于兩端厚度。

參照圖1-圖3，在儲(chǔ)油孔4內(nèi)沿儲(chǔ)油孔4的長度方向滑移設(shè)有開關(guān)板5，開關(guān)板5貼合儲(chǔ)油孔4的底面設(shè)置，開關(guān)板5上與出油孔11對應(yīng)設(shè)有開關(guān)孔51，滑動(dòng)開關(guān)板5，開關(guān)孔51具有與出油孔11相通的第一狀態(tài)以及與出油孔11錯(cuò)開的第二狀態(tài)。

參照圖1-圖3，在上翼緣1上設(shè)有控制開關(guān)板5滑動(dòng)的控制件，本實(shí)施例中，控制件包括彈性件以及電磁鐵7，彈性件為彈簧6，彈簧6沿開關(guān)板5的長度方向放置在儲(chǔ)油孔4內(nèi)，彈簧6與開關(guān)板5的側(cè)面抵接，在彈簧6的彈力作用下，開關(guān)孔51與出油孔11始終處于錯(cuò)開狀態(tài)，當(dāng)想要出油時(shí)，打開電磁鐵7，電磁鐵7對開關(guān)板5的吸力大于彈簧6施加在開關(guān)板5上的彈力，開關(guān)板5在儲(chǔ)油孔4內(nèi)滑動(dòng)，開關(guān)孔51與出油孔11對準(zhǔn)，儲(chǔ)油孔4內(nèi)的防銹油即可從開關(guān)孔51內(nèi)漏出。

參照圖1-圖3，為了能夠更加均勻的實(shí)現(xiàn)防銹油的涂覆，在腹板3的外表面設(shè)有若干交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)油槽31，為了避免在搬運(yùn)時(shí)，腹板3中部出現(xiàn)折彎現(xiàn)象，本實(shí)施例中，腹板3呈中間厚，兩端薄的結(jié)構(gòu)設(shè)置，增強(qiáng)了腹板3中間位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在搬運(yùn)時(shí)，避免出現(xiàn)腹板3彎折的現(xiàn)象，同時(shí)，在安裝完畢之后，可以提高腹板3的承壓能力，結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固。

參照圖1-圖3，為了進(jìn)一步降低H型鋼梁的重量，降低能源的損耗，在下翼緣2以及腹板3內(nèi)均設(shè)有蜂窩孔9，蜂窩孔9沿腹板3的長度方向設(shè)置，不僅可以降低原料的使用，節(jié)約能源，同時(shí)由于蜂窩孔9的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承壓能力強(qiáng)，因此，在搭建完畢之后，可以腹板3仍然可以起到十分好的支撐效果，建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠得到保證。

工作過程概述：安裝之前，向儲(chǔ)油孔4內(nèi)填充防銹油，安裝完畢之后，定期打開電磁鐵7，此時(shí)開關(guān)孔51與出油孔11相通，儲(chǔ)油孔4內(nèi)的防銹油即可滴落到腹板3的表面，對腹板3進(jìn)行保護(hù)。

實(shí)施例二：

一種H型鋼梁，參照圖4以及圖5，與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例中，在下翼緣2的底面上設(shè)有出油管8，出油管8設(shè)置在出油孔11外，出油管8的開口對準(zhǔn)腹板3的側(cè)面，出油孔11的直徑小于出油管8的直徑，在出油管8的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有開關(guān)板5，控制件包括驅(qū)動(dòng)開關(guān)板5轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)83，在出油管8的底部設(shè)有第一觸點(diǎn)81，在出油管8的頂部設(shè)有第二觸點(diǎn)82，第一觸點(diǎn)81、第二觸點(diǎn)82與電機(jī)83串聯(lián)。

參照圖4以及圖5，使用時(shí)，防銹油從出油孔11內(nèi)滴落至出油管8內(nèi)，當(dāng)防銹油將第一觸點(diǎn)81以及第二觸點(diǎn)82浸沒之后，電機(jī)83驅(qū)動(dòng)開關(guān)板5轉(zhuǎn)動(dòng)，將出油管8打開，位于出油管8內(nèi)的防銹油，即可滴落到腹板3的側(cè)面上。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)開關(guān)板5的復(fù)位，在出油管8的底部設(shè)有彈性繩84，當(dāng)電機(jī)斷電之后，彈性繩84可以將開關(guān)板5拉回至關(guān)閉狀態(tài)。此外，為了延長開關(guān)板5的打開時(shí)間可以在電機(jī)83的控制電路內(nèi)增加延時(shí)關(guān)閉電路，以保證出油管8內(nèi)的防銹油能夠全部漏出，電機(jī)83的延時(shí)關(guān)閉電路屬于現(xiàn)有技術(shù)，再次不做贅述。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。