本發(fā)明涉及一種裝配式結(jié)構(gòu)板墻的施工方法，具體涉及一種木結(jié)構(gòu)柱-pc保溫板墻導(dǎo)槽式節(jié)點(diǎn)連接施工方法。

背景技術(shù)：

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)在國內(nèi)外發(fā)展速度非?？?，但在我國預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)成熟度還不是很高，尤其是在pc結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)上，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)、施工是當(dāng)前急需攻克的一個(gè)重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種結(jié)構(gòu)合理，工廠化定制，現(xiàn)場(chǎng)快速吊裝，節(jié)省工期，節(jié)約大量的勞動(dòng)力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益的木結(jié)構(gòu)柱-pc保溫板墻導(dǎo)槽式連接施工方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種木結(jié)構(gòu)柱-pc保溫板墻導(dǎo)槽式節(jié)點(diǎn)連接施工方法，施工流程包括如下步驟：

（1）加工柱身凹槽：木結(jié)構(gòu)柱及柱身凹槽在工廠集中加工處理，柱身凹槽的尺寸設(shè)計(jì)要能夠滿足后期鋼制導(dǎo)槽的嵌入與固定要求，其誤差值要嚴(yán)格控制；

（2）鋼導(dǎo)槽嵌入、固定：鋼制導(dǎo)槽采用槽鋼制作，導(dǎo)槽內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)翹曲變形等缺陷，同時(shí)導(dǎo)槽的剛度要滿足一定的要求，在導(dǎo)槽嵌入過程中不至于出現(xiàn)過大的變形，導(dǎo)槽與木結(jié)構(gòu)柱采用螺紋成型自攻螺絲沿柱身固定；

（3）構(gòu)件運(yùn)輸與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：已加工好的木結(jié)構(gòu)柱從工廠運(yùn)輸至工程現(xiàn)場(chǎng)過程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的保護(hù)，尤其是對(duì)已嵌入凹槽內(nèi)的鋼制導(dǎo)槽進(jìn)行成品保護(hù)，同時(shí)對(duì)由于運(yùn)輸造成的偏差超過規(guī)范要求的木結(jié)構(gòu)柱成品構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；

（4）柱吊裝、固定：柱的吊裝要按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制柱的平面、垂直度和標(biāo)高誤差，并做好預(yù)制柱安裝后的臨時(shí)固定工作，誤差不能超過規(guī)范要求，否則后期保溫板墻的就位會(huì)比較困難；

（5）柱安裝誤差調(diào)整：在進(jìn)行pc保溫板墻吊裝前，需對(duì)每根柱的就位誤差進(jìn)行檢查與調(diào)整，一旦誤差較大，直接影響pc保溫板墻吊裝效率；

（6）涂刷防銹潤滑劑：在導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)涂刷防銹潤滑劑有助于對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的保護(hù)，同時(shí)還可以減少pc保溫板墻就位過程中與導(dǎo)槽之間的摩擦力，方便就位；

（7）pc保溫板墻吊裝：在柱與柱之間的導(dǎo)槽內(nèi)將pc保溫板墻沿著導(dǎo)槽從上至下安裝就位，在板墻設(shè)計(jì)尺寸符合要求前提下，若出現(xiàn)就位困難，應(yīng)采用纜風(fēng)繩或斜向可調(diào)支架適當(dāng)調(diào)整柱的垂直度，以便于就位；若就位時(shí)出現(xiàn)柱間尺寸過大，板墻就位后不牢，應(yīng)采用鋼墊片適當(dāng)調(diào)整；

（8）節(jié)點(diǎn)密封處理：pc保溫板墻吊裝完畢，在板墻與鋼制導(dǎo)槽夾縫內(nèi)采用密封膠進(jìn)行密封處理，當(dāng)出現(xiàn)注膠困難的情況時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠，密封處理應(yīng)保證連接節(jié)點(diǎn)處不出現(xiàn)氣密性不良等現(xiàn)象；

（9）pc保溫板墻就位后頂面處理：柱墻全部就位固定后，應(yīng)校核板墻頂面標(biāo)高，并做適當(dāng)?shù)奶幚?，板墻頂面?biāo)高應(yīng)小于梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高10-20mm，以便于整體結(jié)構(gòu)受力合理；

（10）梁吊裝：梁吊裝前，應(yīng)在pc保溫板墻頂面與梁底面留有的10-20mm縫隙處設(shè)置一層橡膠板條，再進(jìn)行梁體的吊裝工作。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中木結(jié)構(gòu)柱的凹槽成型尺寸要比鋼制導(dǎo)槽的尺寸略大1-2mm，以便于鋼制導(dǎo)槽的安裝就位。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中鋼制導(dǎo)槽壁厚為5-8mm為宜，導(dǎo)槽嵌入木結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的深度為木結(jié)構(gòu)柱該方向尺寸的1/3為宜，鋼制導(dǎo)槽外包設(shè)計(jì)寬度為[b+2t+2×（2-3）]，其中b為pc保溫板墻厚度，t為鋼制導(dǎo)槽的壁厚。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中螺紋成型自攻螺絲沿柱身設(shè)置，間距不大于350mm，螺紋成型自攻螺絲通過鋼制導(dǎo)槽上的預(yù)留孔實(shí)現(xiàn)固定操作，螺紋成型自攻螺絲最終固定后的螺絲頂面應(yīng)伸入鋼制導(dǎo)槽內(nèi)1-2mm，以便于后期保溫板墻的快速就位。

進(jìn)一步的，所述步驟步驟（4）或（5）中的柱吊裝誤差控制：平面誤差不超過2mm，標(biāo)高誤差不超過3mm，垂直度偏差不超過0.3%。

進(jìn)一步的，所述步驟（8）中的板墻與鋼制導(dǎo)槽夾縫內(nèi)采用硅酮類密封膠進(jìn)行密封處理。

進(jìn)一步的，步驟（10）中橡膠板條的厚度為10-30mm。

有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，工廠化定制，現(xiàn)場(chǎng)快速吊裝，節(jié)省工期，節(jié)約大量的勞動(dòng)力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

一種木結(jié)構(gòu)柱-pc保溫板墻導(dǎo)槽式節(jié)點(diǎn)連接施工方法，施工流程包括如下步驟：

（1）加工柱身凹槽：木結(jié)構(gòu)柱及柱身凹槽在工廠集中加工處理，柱身凹槽的尺寸設(shè)計(jì)要能夠滿足后期鋼制導(dǎo)槽的嵌入與固定要求，其誤差值要嚴(yán)格控制，木結(jié)構(gòu)柱的凹槽成型尺寸要比鋼制導(dǎo)槽的尺寸略大1mm，以便于鋼制導(dǎo)槽的安裝就位；

（2）鋼導(dǎo)槽嵌入、固定：鋼制導(dǎo)槽采用槽鋼制作，鋼制導(dǎo)槽壁厚為5mm為宜，導(dǎo)槽嵌入木結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的深度為木結(jié)構(gòu)柱該方向尺寸的1/3為宜，鋼制導(dǎo)槽外包設(shè)計(jì)寬度為[b+2t+2×（2-3）]，（其中b為pc保溫板墻厚度，t為鋼制導(dǎo)槽的壁厚），導(dǎo)槽內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)翹曲變形等缺陷，同時(shí)導(dǎo)槽的剛度要滿足一定的要求，在導(dǎo)槽嵌入過程中不至于出現(xiàn)過大的變形，導(dǎo)槽與木結(jié)構(gòu)柱采用螺紋成型自攻螺絲沿柱身固定，螺紋成型自攻螺絲沿柱身設(shè)置，間距不大于350mm，螺紋成型自攻螺絲通過鋼制導(dǎo)槽上的預(yù)留孔實(shí)現(xiàn)固定操作，螺紋成型自攻螺絲最終固定后的螺絲頂面應(yīng)伸入鋼制導(dǎo)槽內(nèi)1mm，以便于后期保溫板墻的快速就位；

（3）構(gòu)件運(yùn)輸與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：已加工好的木結(jié)構(gòu)柱從工廠運(yùn)輸至工程現(xiàn)場(chǎng)過程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的保護(hù)，尤其是對(duì)已嵌入凹槽內(nèi)的鋼制導(dǎo)槽進(jìn)行成品保護(hù)，同時(shí)對(duì)由于運(yùn)輸造成的偏差超過規(guī)范要求的木結(jié)構(gòu)柱成品構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；

（4）柱吊裝、固定：柱的吊裝要按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制柱的平面、垂直度和標(biāo)高誤差，并做好預(yù)制柱安裝后的臨時(shí)固定工作，誤差不能超過規(guī)范要求，否則后期保溫板墻的就位會(huì)比較困難，柱吊裝誤差控制：平面誤差不超過2mm，標(biāo)高誤差不超過3mm，垂直度偏差不超過0.3%；

（5）柱安裝誤差調(diào)整：在進(jìn)行pc保溫板墻吊裝前，需對(duì)每根柱的就位誤差進(jìn)行檢查與調(diào)整，一旦誤差較大，直接影響pc保溫板墻吊裝效率；

（6）涂刷防銹潤滑劑：在導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)涂刷防銹潤滑劑有助于對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的保護(hù)，同時(shí)還可以減少pc保溫板墻就位過程中與導(dǎo)槽之間的摩擦力，方便就位；

（7）pc保溫板墻吊裝：在柱與柱之間的導(dǎo)槽內(nèi)將pc保溫板墻沿著導(dǎo)槽從上至下安裝就位，在板墻設(shè)計(jì)尺寸符合要求前提下，若出現(xiàn)就位困難，應(yīng)采用纜風(fēng)繩或斜向可調(diào)支架適當(dāng)調(diào)整柱的垂直度，以便于就位；若就位時(shí)出現(xiàn)柱間尺寸過大，板墻就位后不牢，應(yīng)采用鋼墊片適當(dāng)調(diào)整；

（8）節(jié)點(diǎn)密封處理：pc保溫板墻吊裝完畢，在板墻與鋼制導(dǎo)槽夾縫內(nèi)采用密封膠進(jìn)行密封處理，板墻與鋼制導(dǎo)槽夾縫內(nèi)采用硅酮類密封膠進(jìn)行處理，當(dāng)出現(xiàn)注膠困難的情況時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠，密封處理應(yīng)保證連接節(jié)點(diǎn)處不出現(xiàn)氣密性不良等現(xiàn)象；

（9）pc保溫板墻就位后頂面處理：柱墻全部就位固定后，應(yīng)校核板墻頂面標(biāo)高，并做適當(dāng)?shù)奶幚?，板墻頂面?biāo)高應(yīng)小于梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm，以便于整體結(jié)構(gòu)受力合理；

（10）梁吊裝：梁吊裝前，應(yīng)在pc保溫板墻頂面與梁底面留有的10mm縫隙處設(shè)置一層橡膠板條，橡膠板條的厚度為10mm，再進(jìn)行梁體的吊裝工作。

實(shí)施例2

一種木結(jié)構(gòu)柱-pc保溫板墻導(dǎo)槽式節(jié)點(diǎn)連接施工方法，施工流程包括如下步驟：

（1）加工柱身凹槽：木結(jié)構(gòu)柱及柱身凹槽在工廠集中加工處理，柱身凹槽的尺寸設(shè)計(jì)要能夠滿足后期鋼制導(dǎo)槽的嵌入與固定要求，其誤差值要嚴(yán)格控制，木結(jié)構(gòu)柱的凹槽成型尺寸要比鋼制導(dǎo)槽的尺寸略大1.5mm，以便于鋼制導(dǎo)槽的安裝就位；

（2）鋼導(dǎo)槽嵌入、固定：鋼制導(dǎo)槽采用槽鋼制作，鋼制導(dǎo)槽壁厚為6mm為宜，導(dǎo)槽嵌入木結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的深度為木結(jié)構(gòu)柱該方向尺寸的1/3為宜，鋼制導(dǎo)槽外包設(shè)計(jì)寬度為[b+2t+2×（2-3）]，（其中b為pc保溫板墻厚度，t為鋼制導(dǎo)槽的壁厚），導(dǎo)槽內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)翹曲變形等缺陷，同時(shí)導(dǎo)槽的剛度要滿足一定的要求，在導(dǎo)槽嵌入過程中不至于出現(xiàn)過大的變形，導(dǎo)槽與木結(jié)構(gòu)柱采用螺紋成型自攻螺絲沿柱身固定，螺紋成型自攻螺絲沿柱身設(shè)置，間距不大于350mm，螺紋成型自攻螺絲通過鋼制導(dǎo)槽上的預(yù)留孔實(shí)現(xiàn)固定操作，螺紋成型自攻螺絲最終固定后的螺絲頂面應(yīng)伸入鋼制導(dǎo)槽內(nèi)1.5mm，以便于后期保溫板墻的快速就位；

（3）構(gòu)件運(yùn)輸與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：已加工好的木結(jié)構(gòu)柱從工廠運(yùn)輸至工程現(xiàn)場(chǎng)過程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的保護(hù)，尤其是對(duì)已嵌入凹槽內(nèi)的鋼制導(dǎo)槽進(jìn)行成品保護(hù)，同時(shí)對(duì)由于運(yùn)輸造成的偏差超過規(guī)范要求的木結(jié)構(gòu)柱成品構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；

（4）柱吊裝、固定：柱的吊裝要按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制柱的平面、垂直度和標(biāo)高誤差，并做好預(yù)制柱安裝后的臨時(shí)固定工作，誤差不能超過規(guī)范要求，否則后期保溫板墻的就位會(huì)比較困難，柱吊裝誤差控制：平面誤差不超過2mm，標(biāo)高誤差不超過3mm，垂直度偏差不超過0.3%；

（5）柱安裝誤差調(diào)整：在進(jìn)行pc保溫板墻吊裝前，需對(duì)每根柱的就位誤差進(jìn)行檢查與調(diào)整，一旦誤差較大，直接影響pc保溫板墻吊裝效率；

（6）涂刷防銹潤滑劑：在導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)涂刷防銹潤滑劑有助于對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的保護(hù)，同時(shí)還可以減少pc保溫板墻就位過程中與導(dǎo)槽之間的摩擦力，方便就位；

（7）pc保溫板墻吊裝：在柱與柱之間的導(dǎo)槽內(nèi)將pc保溫板墻沿著導(dǎo)槽從上至下安裝就位，在板墻設(shè)計(jì)尺寸符合要求前提下，若出現(xiàn)就位困難，應(yīng)采用纜風(fēng)繩或斜向可調(diào)支架適當(dāng)調(diào)整柱的垂直度，以便于就位；若就位時(shí)出現(xiàn)柱間尺寸過大，板墻就位后不牢，應(yīng)采用鋼墊片適當(dāng)調(diào)整；

（8）節(jié)點(diǎn)密封處理：pc保溫板墻吊裝完畢，在板墻與鋼制導(dǎo)槽夾縫內(nèi)采用密封膠進(jìn)行密封處理，板墻與鋼制導(dǎo)槽夾縫內(nèi)采用硅酮類密封膠進(jìn)行處理，當(dāng)出現(xiàn)注膠困難的情況時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠，密封處理應(yīng)保證連接節(jié)點(diǎn)處不出現(xiàn)氣密性不良等現(xiàn)象；

（9）pc保溫板墻就位后頂面處理：柱墻全部就位固定后，應(yīng)校核板墻頂面標(biāo)高，并做適當(dāng)?shù)奶幚?，板墻頂面?biāo)高應(yīng)小于梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高15mm，以便于整體結(jié)構(gòu)受力合理；

（10）梁吊裝：梁吊裝前，應(yīng)在pc保溫板墻頂面與梁底面留有的15mm縫隙處設(shè)置一層橡膠板條，橡膠板條的厚度為20mm，再進(jìn)行梁體的吊裝工作。

實(shí)施例3

一種木結(jié)構(gòu)柱-pc保溫板墻導(dǎo)槽式節(jié)點(diǎn)連接施工方法，施工流程包括如下步驟：

（1）加工柱身凹槽：木結(jié)構(gòu)柱及柱身凹槽在工廠集中加工處理，柱身凹槽的尺寸設(shè)計(jì)要能夠滿足后期鋼制導(dǎo)槽的嵌入與固定要求，其誤差值要嚴(yán)格控制，木結(jié)構(gòu)柱的凹槽成型尺寸要比鋼制導(dǎo)槽的尺寸略大2mm，以便于鋼制導(dǎo)槽的安裝就位；

（2）鋼導(dǎo)槽嵌入、固定：鋼制導(dǎo)槽采用槽鋼制作，鋼制導(dǎo)槽壁厚為8mm為宜，導(dǎo)槽嵌入木結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的深度為木結(jié)構(gòu)柱該方向尺寸的1/3為宜，鋼制導(dǎo)槽外包設(shè)計(jì)寬度為[b+2t+2×（2-3）]，（其中b為pc保溫板墻厚度，t為鋼制導(dǎo)槽的壁厚），導(dǎo)槽內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)翹曲變形等缺陷，同時(shí)導(dǎo)槽的剛度要滿足一定的要求，在導(dǎo)槽嵌入過程中不至于出現(xiàn)過大的變形，導(dǎo)槽與木結(jié)構(gòu)柱采用螺紋成型自攻螺絲沿柱身固定，螺紋成型自攻螺絲沿柱身設(shè)置，間距不大于350mm，螺紋成型自攻螺絲通過鋼制導(dǎo)槽上的預(yù)留孔實(shí)現(xiàn)固定操作，螺紋成型自攻螺絲最終固定后的螺絲頂面應(yīng)伸入鋼制導(dǎo)槽內(nèi)2mm，以便于后期保溫板墻的快速就位；

（3）構(gòu)件運(yùn)輸與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：已加工好的木結(jié)構(gòu)柱從工廠運(yùn)輸至工程現(xiàn)場(chǎng)過程中應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的保護(hù)，尤其是對(duì)已嵌入凹槽內(nèi)的鋼制導(dǎo)槽進(jìn)行成品保護(hù)，同時(shí)對(duì)由于運(yùn)輸造成的偏差超過規(guī)范要求的木結(jié)構(gòu)柱成品構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；

（4）柱吊裝、固定：柱的吊裝要按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制柱的平面、垂直度和標(biāo)高誤差，并做好預(yù)制柱安裝后的臨時(shí)固定工作，誤差不能超過規(guī)范要求，否則后期保溫板墻的就位會(huì)比較困難，柱吊裝誤差控制：平面誤差不超過2mm，標(biāo)高誤差不超過3mm，垂直度偏差不超過0.3%；

（5）柱安裝誤差調(diào)整：在進(jìn)行pc保溫板墻吊裝前，需對(duì)每根柱的就位誤差進(jìn)行檢查與調(diào)整，一旦誤差較大，直接影響pc保溫板墻吊裝效率；

（6）涂刷防銹潤滑劑：在導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)涂刷防銹潤滑劑有助于對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的保護(hù)，同時(shí)還可以減少pc保溫板墻就位過程中與導(dǎo)槽之間的摩擦力，方便就位；

（7）pc保溫板墻吊裝：在柱與柱之間的導(dǎo)槽內(nèi)將pc保溫板墻沿著導(dǎo)槽從上至下安裝就位，在板墻設(shè)計(jì)尺寸符合要求前提下，若出現(xiàn)就位困難，應(yīng)采用纜風(fēng)繩或斜向可調(diào)支架適當(dāng)調(diào)整柱的垂直度，以便于就位；若就位時(shí)出現(xiàn)柱間尺寸過大，板墻就位后不牢，應(yīng)采用鋼墊片適當(dāng)調(diào)整；

（8）節(jié)點(diǎn)密封處理：pc保溫板墻吊裝完畢，在板墻與鋼制導(dǎo)槽夾縫內(nèi)采用密封膠進(jìn)行密封處理，板墻與鋼制導(dǎo)槽夾縫內(nèi)采用硅酮類密封膠進(jìn)行處理，當(dāng)出現(xiàn)注膠困難的情況時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠，密封處理應(yīng)保證連接節(jié)點(diǎn)處不出現(xiàn)氣密性不良等現(xiàn)象；

（9）pc保溫板墻就位后頂面處理：柱墻全部就位固定后，應(yīng)校核板墻頂面標(biāo)高，并做適當(dāng)?shù)奶幚?，板墻頂面?biāo)高應(yīng)小于梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高20mm，以便于整體結(jié)構(gòu)受力合理；

（10）梁吊裝：梁吊裝前，應(yīng)在pc保溫板墻頂面與梁底面留有的20mm縫隙處設(shè)置一層橡膠板條，橡膠板條的厚度為30mm，再進(jìn)行梁體的吊裝工作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，工廠化定制，現(xiàn)場(chǎng)快速吊裝，節(jié)省工期，節(jié)約大量的勞動(dòng)力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。