本發(fā)明涉及房屋建設技術領域，具體涉及一種衛(wèi)生間預留洞膠片模版復用定位施工方法。

背景技術：

近年來，隨著建筑施工技術的飛速發(fā)展，大體量建筑如雨后春筍般日新月異地發(fā)展起來。建筑主體結頂前的建筑安裝工程施工前期配合階段，有一項包含大量重復工作、容易出現失誤的又直接關系到后期施工功效的重點工序就是衛(wèi)生間預留洞現場定位；在工程施工實踐中，衛(wèi)生間預留洞現場定位必須由有責任心、有經驗的技術人員來完成，偶爾出現失誤后在排水管道施工時要花很大代價來彌補。

在授權公告號cn104846978b中公開了現澆住宅排水系統準工廠化施工方法。在土建平臺模板支模后鋪底筋前，根據標準戶型衛(wèi)生間排水管平面點位相對固定的原則，在土建平臺模板上用標準定位預埋模板對排水立管、透氣管、排水支管和吊架底座位置進行定位，在結構施工前，直接將各預埋件固定在土建平臺模板上，在結構施工時，與結構混凝土一次性澆注。各支管工廠化定尺加工、組合拼裝，現場一次性安裝就位。該結構雖然實現了一次性澆筑，但是其在樓板模具上進行定位時，依然沒有解決由于定位造成的偶然失誤現象。

在授權公告號cn201605807u中公開了一種建筑施工工具，具體為一種衛(wèi)生間管道預留洞模具。解決現有的衛(wèi)生間預留洞在建造過程中使用普通套管固定不牢帶來的位移等問題；結構包括帶有底的套管，套管上套設有蓋，套管口上還固定有提手，穿過套管的底設有固定螺栓，在固定螺栓上還穿有模板，固定螺栓通過螺母將模板固定。經過工程實踐，用該模具留設得到的洞口位置準確，既確保了施工質量又提高了施工效率；但是該結構并未解決在樓板模具如何實現快速且準確的定位，同時也沒有解決如何實現對管道縫隙澆筑時，如何進行支撐的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供的目的是針對現有技術中由于對衛(wèi)生間預留洞定位，必須由有責任心、有經驗的技術人員來完成，且在大量充足勞動時，可能會出現偶然失誤，其需要后期排水施工花費很大的代價來進行彌補的問題，而提供一種衛(wèi)生間預留洞膠片模版復用定位施工方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種衛(wèi)生間預留洞膠片模版復用定位施工方法，包括以下步驟：

s1:結合衛(wèi)生間飾面瓷磚排版策劃排水管定位，然后將通過計算機輔助技術支座膠片模板備用：

s2：在施工現場搭設樓板模具并確定基準點/基準線，然后沿著基準點/基準線將膠片模板進行平鋪從而定位出全部預留孔洞；

s3：采用排水孔洞預留管對預留孔洞進行固定，然后將膠片模板去除即可完成單次衛(wèi)生間預留孔洞的定位；

s4：在樓板模具上進行扎筋后，進行混凝土澆筑，并在混凝土凝結后拆除樓板模具；

s5：然后進行排水立管施工，且記錄排水立管的長度，并將數據反饋至施工項目部對管件進行預制，然后對排水分支管進行施工，最后對衛(wèi)生間進行蓄水試驗是否發(fā)生漏水現象。

采用混凝土中的水泥強度為32.5級或42.5級。

采用混凝土的米石粒徑為5mm-8mm。

所述管件為一體成型的pvc管。

所述排水孔洞預留管包括預留管，設置在所述預留管下端面上的通孔，穿過通孔和所述樓板模具上通孔的螺栓；

所述螺栓兩端面設置十字或一字起子槽。

所述預留管下端面沿直徑的十字交叉定位線。

在s3中確定好預留孔洞后，通過十字交叉定位線獲得中心的定位，然后通過手電鉆，在樓板模板上打孔，并將螺栓上端套設螺母，然后通過預留管和樓板模具上的通孔進行定位。

在s4中在拆除樓板模具并將管件放置入預留孔洞時，在螺栓下部套設與所述管件相配合的模板，然后在管件定位后，在其中澆筑混凝土，在凝結后通過起子將螺栓取下。

在樓板模具上涂覆脫模劑，采用的脫模劑為市場購得或按照如下步驟制備：

第一步，先將84～87質量份的石蠟加熱至融化，加熱過程中灑微量水；

第二步，石蠟融化后，加入12～15質量份的碎粒狀松香繼續(xù)加熱并攪拌，溫度控制在140℃～150℃的范圍內；

第三步，攪拌均勻后保持溫度，再在混合液體中加入含0.5～1.5質量份苯甲酸鈉的水溶液，繼續(xù)攪拌至水分完全蒸發(fā)，混合液內氣泡消失；

第四步，混合物自然冷卻后，成為一種淡黃色的固體物即混凝土脫模劑。

組成成分：在本脫模劑的組成成分中，松香為主要成膜物質，它的作用是將其他組分粘結成一整體，并能附著在被涂基層表面形成堅韌的保護膜。松香是一種天然的樹脂，具有較高的化學穩(wěn)定性，但這種高分子化合物形成的涂膜具有硬度大、脆性高等不足之處；為了克服松香涂膜層硬度大、脆性大的缺點，必須在脫模劑中添加增塑材料。石蠟化學穩(wěn)定性高，揮發(fā)性小，能填充到樹脂結構的空隙中使涂膜層塑性增加。機理是“屏散”高分子化合物的極性基團，降低分子間的相互作用，降低內聚強度，增加韌性、延伸率和耐寒性。在本脫模劑中石蠟作為一種增塑劑和憎水劑能顯著增加涂膜層的韌性，提高潤滑和耐水性；苯甲酸鈉是一種阻銹劑，對于本脫模劑使用的金屬模板來說，可以起到阻銹防銹的作用，以提高模板的使用壽命。

本脫模劑的膠粘機理，本脫模劑是一種熱溶型脫模劑，即加熱時熔融，冷卻后固化成膜。本脫模劑與模板之間的牢固粘結，其粘結原理主要有擴散理論、電子理論和吸附理論：

擴散理論，高分于化合物在分子熱運動的影響下，引起擴散，從而使膠結物與被粘物之間形成相互“交織”的牢固接頭。擴散理論認為膠粘劑分子一般部有擴散能力，當被粘分子擴散到膠粘劑中時，兩相界面消失，結果連接成牢固的連接接頭；

吸附理論，膠結連接過程有兩個階段：第一階段在一定溫度的作用下，由于分子做布朗運動，膠粘劑的高分子遷移到被粘物表面；高分子極性基團與被粘物極性部分靠近，膠粘劑的粘度降低，高分子鏈節(jié)與被粘物表面靠近；第二階段是吸附作用。當膠粘劑與被粘物分子間的距離小于5?時，分于之間發(fā)生作用，由于分子間的吸附作用，使粘結劑與被粘物粘接在一起；

化學鍵理論，化學鍵理論認為某些膠粘劑與被粘物表面之間能形成化學鍵，化學鍵結合力的強度不但比物理吸附力高，而且對抵抗破壞性環(huán)境的侵蝕能力也很強。高分子材料與金屬材料之間能形成化學鍵。

本脫模劑與模板之間的牢固粘接膜，不脫落，耐水耐磨耐沖擊。

本發(fā)明針對現有技術中由于對衛(wèi)生間預留洞定位，必須由有責任心、有經驗的技術人員來完成，且在大量充足勞動時，可能會出現偶然失誤，其需要后期排水施工是花費很大的代價來進行彌補，而本發(fā)明通過設置膠片模板實現快速定位，減少了由于失誤以及定位不準確造成后期需要很大代價來彌補的現象，且采用在預留管上設置通孔，然后通過手電鉆進行打孔，并在螺栓上端設置螺母，然后將該螺栓貫穿通孔，進而實現對預留管的定位，并在拆除樓板模具后通過起子將螺栓取下，即可再次重復利用，大大節(jié)省了定位時間的同時，也實現了對預留管的標準化設計，大大減少了失誤，縮短了工作周期。

另外，本發(fā)明采用的工藝，通過在設計圖來進行設計出膠片模板的尺寸和孔洞的位置，并通過計算機刻模機按照1:1制作出來，且采用的衛(wèi)生間預留洞膠片模版為普通的1100mm幅面的0.25mm透明膠片卷材對衛(wèi)生間預留洞進行1:1放樣，以排水立管為定位基準點，以結構梁邊線為基準線，然后在結構梁板支模完成后、鋪筋前，直接將膠片模版平鋪在木模板上，快速完成定位；這種方法將原來需要二人用約30分鐘完成一個衛(wèi)生間預留洞定位、第三人用10分鐘復核的工作縮短為二人5分鐘左右完成，且在減少誤差提高后期施工功效方面效果明顯；在完成定位后采用預留管進行固定，且采用的預留管通過螺桿作為銷軸固定在設定位置，而中間設置的十字線能夠實現準確定位，且不耽誤樓板模具的拆卸，同時在拆除后，通過起子將螺桿取下或者在其上設置用于設置pvc管相配合的模板，并在pvc管的間隙內設置混凝土進行澆注，在澆筑完畢后，將模板和螺栓取下以備下次使用。

另外，采用混凝土中的水泥強度為32.5級或42.5級；采用混凝土的米石粒徑為5mm-8mm；所述管件為一體成型的pvc管；所述排水孔洞預留管包括預留管，設置在所述預留管下端面上的通孔，穿過通孔和所述樓板模具上通孔的螺栓；所述螺栓兩端面設置十字或一字起子槽。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側面剖視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明預留管處結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例的附圖1-2，對本發(fā)明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

一種衛(wèi)生間預留洞膠片模版復用定位施工方法，包括以下步驟：

s1:結合衛(wèi)生間飾面瓷磚排版策劃排水管定位，然后將通過計算機輔助技術支座膠片模板備用：

s2：在施工現場搭設樓板模具并確定基準點/基準線，然后沿著基準點/基準線將膠片模板進行平鋪從而定位出全部預留孔洞；

s3：采用排水孔洞預留管對預留孔洞進行固定，然后將膠片模板去除即可完成單次衛(wèi)生間預留孔洞的定位；

s4：在樓板模具上進行扎筋后，進行混凝土澆筑，并在混凝土凝結后拆除樓板模具；

s5：然后進行排水立管施工，且記錄排水立管的長度，并將數據反饋至施工項目部對管件進行預制，然后對排水分支管進行施工，最后對衛(wèi)生間進行蓄水試驗是否發(fā)生漏水現象。

該實施例中在樓板模具上涂覆脫模劑，采用的脫模劑為市場購得或按照如下步驟制備：

第一步，先將84～87質量份的石蠟加熱至融化，加熱過程中灑微量水；

第二步，石蠟融化后，加入12～15質量份的碎粒狀松香繼續(xù)加熱并攪拌，溫度控制在140℃～150℃的范圍內；

第三步，攪拌均勻后保持溫度，再在混合液體中加入含0.5～1.5質量份苯甲酸鈉的水溶液，繼續(xù)攪拌至水分完全蒸發(fā)，混合液內氣泡消失；

第四步，混合物自然冷卻后，成為一種淡黃色的固體物即混凝土脫模劑。

組成成分：在本脫模劑的組成成分中，松香為主要成膜物質，它的作用是將其他組分粘結成一整體，并能附著在被涂基層表面形成堅韌的保護膜。松香是一種天然的樹脂，具有較高的化學穩(wěn)定性，但這種高分子化合物形成的涂膜具有硬度大、脆性高等不足之處；為了克服松香涂膜層硬度大、脆性大的缺點，必須在脫模劑中添加增塑材料。石蠟化學穩(wěn)定性高，揮發(fā)性小，能填充到樹脂結構的空隙中使涂膜層塑性增加。機理是“屏散”高分子化合物的極性基團，降低分子間的相互作用，降低內聚強度，增加韌性、延伸率和耐寒性。在本脫模劑中石蠟作為一種增塑劑和憎水劑能顯著增加涂膜層的韌性，提高潤滑和耐水性；苯甲酸鈉是一種阻銹劑，對于本脫模劑使用的金屬模板來說，可以起到阻銹防銹的作用，以提高模板的使用壽命。

本脫模劑的膠粘機理，本脫模劑是一種熱溶型脫模劑，即加熱時熔融，冷卻后固化成膜。本脫模劑與模板之間的牢固粘結，其粘結原理主要有擴散理論、電子理論和吸附理論：

擴散理論，高分于化合物在分子熱運動的影響下，引起擴散，從而使膠結物與被粘物之間形成相互“交織”的牢固接頭。擴散理論認為膠粘劑分子一般部有擴散能力，當被粘分子擴散到膠粘劑中時，兩相界面消失，結果連接成牢固的連接接頭；

吸附理論，膠結連接過程有兩個階段：第一階段在一定溫度的作用下，由于分子做布朗運動，膠粘劑的高分子遷移到被粘物表面；高分子極性基團與被粘物極性部分靠近，膠粘劑的粘度降低，高分子鏈節(jié)與被粘物表面靠近；第二階段是吸附作用。當膠粘劑與被粘物分子間的距離小于5?時，分于之間發(fā)生作用，由于分子間的吸附作用，使粘結劑與被粘物粘接在一起；

化學鍵理論，化學鍵理論認為某些膠粘劑與被粘物表面之間能形成化學鍵，化學鍵結合力的強度不但比物理吸附力高，而且對抵抗破壞性環(huán)境的侵蝕能力也很強。高分子材料與金屬材料之間能形成化學鍵。

本脫模劑與模板之間的牢固粘接是以上幾種理論的綜合，所以膜層與金屬模板粘合牢固，不脫落，耐水耐磨耐沖擊。

針對現有技術中由于對衛(wèi)生間預留洞定位，必須由有責任心、有經驗的技術人員來完成，且在大量充足勞動時，可能會出現偶然失誤，其需要后期排水施工是花費很大的代價來進行彌補，而本發(fā)明通過設置膠片模板實現快速定位，減少了由于失誤以及定位不準確造成后期需要很大代價來彌補的現象，且采用在預留管上設置通孔，然后通過手電鉆進行打孔，并在螺栓上端設置螺母，然后將該螺栓貫穿通孔，進而實現對預留管的定位，并在拆除樓板模具后通過起子將螺栓取下，即可再次重復利用，大大節(jié)省了定位時間的同時，也實現了對預留管的標準化設計，大大減少了失誤，縮短了工作周期。

實施例二

其與實施例一的區(qū)別在于：采用混凝土中的水泥強度為32.5級或42.5級。

采用混凝土的米石粒徑為5mm-8mm。

所述管件為一體成型的pvc管。

該實施例采用的工藝，通過在設計圖來進行設計出膠片模板的尺寸和孔洞的位置，并通過計算機刻模機按照1:1制作出來，且采用的衛(wèi)生間預留洞膠片模版為普通的1100mm幅面的0.25mm透明膠片卷材對衛(wèi)生間預留洞進行1:1放樣，以排水立管為定位基準點，以結構梁邊線為基準線，然后在結構梁板支模完成后、鋪筋前，直接將膠片模版平鋪在木模板上，快速完成定位；這種方法將原來需要二人用約30分鐘完成一個衛(wèi)生間預留洞定位、第三人用10分鐘復核的工作縮短為二人5分鐘左右完成，且在減少誤差提高后期施工功效方面效果明顯；在完成定位后采用預留管進行固定，且采用的預留管通過螺桿作為銷軸固定在設定位置，而中間設置的十字線能夠實現準確定位，且不耽誤樓板模具的拆卸，同時在拆除后，通過起子將螺桿取下或者在其上設置用于設置pvc管相配合的模板，并在pvc管的間隙內設置混凝土進行澆注，在澆筑完畢后，將模板和螺栓取下以備下次使用。

實施例三

其與實施例二的區(qū)別在于：

所述排水孔洞預留管包括預留管，設置在所述預留管下端面上的通孔，穿過通孔和所述樓板模具上通孔的螺栓；

所述螺栓兩端面設置十字或一字起子槽。

所述預留管下端面沿直徑的十字交叉定位線。

實施例四

其與實施例三的區(qū)別在于：在s3中確定好預留孔洞后，通過十字交叉定位線獲得中心的定位，然后通過手電鉆，在樓板模板上打孔，并將螺栓上端套設螺母，然后通過預留管和樓板模具上的通孔進行定位。

在s4中在拆除樓板模具并將管件放置入預留孔洞時，在螺栓下部套設與所述管件相配合的模板，然后在管件定位后，在其中澆筑混凝土，在凝結后通過起子將螺栓取下。

該實施例中采用混凝土中的水泥強度為32.5級或42.5級；采用混凝土的米石粒徑為5mm-8mm；所述管件為一體成型的pvc管；所述排水孔洞預留管包括預留管，設置在所述預留管下端面上的通孔，穿過通孔和所述樓板模具上通孔的螺栓；所述螺栓兩端面設置十字或一字起子槽。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。