本發(fā)明屬于建筑工程領域，尤其涉及一種框架墻板結構體系。

背景技術：

現(xiàn)有技術中主要的建筑物結構體系為框架體系和剪力墻體系，針對框架結構。目前，常見的類似框架結構體系有2種，一種是傳統(tǒng)的現(xiàn)澆形式，一種采用裝配式，裝配式的預制結構中梁柱采用先張或后張預應力技術、樓板采用預應力疊合板或預應力空心板、墻板采用外掛板或者梁下墻而形成結構體系。對于上述的框架結構體系，傳統(tǒng)現(xiàn)澆形式浪費大量的人力、物力、材力，并導致大量的建筑垃圾，施工周期較長，且不環(huán)保。采用裝配式的預制預應力框架結構體系，構件比較大，例如外墻板，為實現(xiàn)外墻板保溫裝飾一體化，生產(chǎn)工序多，運輸較為困難，總裝技術難度較大，框架柱之間采用灌漿套筒連接，柱子與梁采用現(xiàn)澆或預應力連接，制作、運輸、安裝成本較高。而且，現(xiàn)有的框架結構中柱與基礎、梁柱等節(jié)點均為剛接連接，如柱與基礎、柱與梁通過現(xiàn)澆連接的建筑，每層施工需要等待混凝土達到強度才能進行下一層施工，其施工周期相對較長，降低了裝配式框架結構的建造靈活性和施工速度。

綜上所述，亟需提供一種施工可以連續(xù)不間斷且周期短，同時滿足建筑施工要求、承載力性能以及抗震要求的用于低層裝配式建筑的結構體系。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種施工可以連續(xù)不間斷且周期短，同時滿足建筑施工要求、承載力性能以及抗震要求的用于低層裝配式建筑框架墻板結構體系。

上述目的是通過如下技術方案實現(xiàn)：一種框架墻板結構體系，包括框架柱、框架梁和預制墻板，所述框架柱與框架梁鉸接，所述預制墻板具有承受豎向荷載和抗側(cè)力的能力，所述預制墻板拼接并圍繞成至少一個筒狀結構，所述框架柱和/或框架梁與預制墻板形成可靠連接。本技術方案中的框架墻板結構體系，采用純干法連接方式，框架梁和框架柱通過干式鉸接，預制墻板與框架干式連接，其施工可以連續(xù)不間斷，大大增加了施工速度，縮短了施工周期。裝配的過程中，區(qū)別于傳統(tǒng)的框架填充墻的方式，所述的預制墻板與框架一起裝配，具體裝配過程由下至上依次安裝。現(xiàn)有的建筑規(guī)程中，要求建筑結構應強連接、強節(jié)點，弱構件，主要是指節(jié)點的承載力應高于連接構件，即要求將構件和構件的連接節(jié)點做得很牢靠，在地震作用下，結構發(fā)生破壞時，是先破壞構件，后破壞節(jié)點的，所以現(xiàn)有技術中框架結構中的梁柱節(jié)點均是剛接，如現(xiàn)澆之類。本技術方案采用純干法的框架，通過梁柱采用的鉸接連接方式連接構成的建筑物體系是可變體系，整體性和穩(wěn)定性無法滿足抗震的要求，本發(fā)明在框架結構中引入能承受豎向荷載和抗側(cè)力能力的預制墻板，構成框架墻板結構體系，框架結構通過框架梁與預制墻板間的傳力，由于上述的預制墻板的水平抗側(cè)剛度大，水平地震力由預制墻板承擔，框架結構僅承擔豎向荷載，使建筑整體的穩(wěn)定性滿足要求。

將所述預制墻板拼接并圍繞成筒狀結構，該筒狀結構可以形成盒子，由于預制墻板形成盒子后的穩(wěn)定性更強，盒子的受力優(yōu)于單獨設置的單面墻，筒狀可以設置在建筑的樓梯間，保護建筑的逃生通道，使建筑發(fā)生地震時，保證樓梯間的安全。筒狀可設置在樓梯間、衛(wèi)生間等不會改變建筑功能的房間，那么這些圍合成筒狀的預制墻板不能拆除。

本領域技術人員應當理解，此處的預制墻板主要是對框架結構加強，故在考慮經(jīng)濟性的情況下，在滿足建筑規(guī)范要求的條件下，應當是在該框架墻板結構體系合適的位置設置一定數(shù)量的上述的預制墻板即可。

當然，為保證建筑體系的穩(wěn)定性，此結構僅限于低層結構，如低層別墅，優(yōu)選層高不超過3層。上述預制墻板在框架結構中局部布置，優(yōu)選可布置在不會拆除隔墻和變動戶型的房間，如樓梯間、衛(wèi)生間、外墻等。其他需要形成大開間，無墻板的地方采用傳統(tǒng)的框架結構，后期采用填充墻進行圍護或隔斷即可。

進一步，所述預制墻板構成的筒狀結構在所述框架墻板結構體系中均勻?qū)ΨQ分布。如此，更能發(fā)揮預制墻板的水平抗側(cè)能力，保證結構整體在地震作用下不產(chǎn)生偏心或扭轉(zhuǎn)，框架墻板結構體系的抗震性能更好。

當預制墻板之間相互連接時，二者可采用通過連接件干式連接。連接件錨固分別錨固在預制墻板內(nèi)的第一預埋件和第二預埋件，所述第一預埋件和第二預埋件通過螺栓連接。

進一步，至少一塊所述預制墻板的至少一側(cè)端與框架柱緊密拼接并通過連接件與框架柱相連，所述預制墻板的頂端與框架梁緊密拼接并通過連接件與框架梁相連。

優(yōu)選，所述預制墻板的兩側(cè)端均與框架柱緊密拼接并通過連接件與框架柱相連，所述預制墻板上端的框架梁形成暗梁。如此，預制墻板與其周邊的框架柱和框架梁形成了帶邊框的墻體，增大了整個結構的剛度和抗扭能力。

進一步，至少一塊所述預制墻板的頂端與框架梁緊密拼接并通過連接件與框架梁相連，所述預制墻板的兩側(cè)端與框架柱之間預留有填充空間。

進一步，所述框架墻板結構體系為雙層結構，上層的預制墻板頂端和底端均通過連接件與框架梁相連。如此，預制墻板與框架結構中的構件連接強度更好，更能夠保證建筑整體的穩(wěn)定性。

進一步，所述連接件包括錨固在預制墻板內(nèi)的第一預埋件以及錨固在框架柱和/或框架梁內(nèi)的第二預埋件，所述第一預埋件和第二預埋件通過螺栓連接。如此，預制墻板與框架梁和框架柱連接可靠，有利框架柱和框架梁與預制墻板之間力的傳導，同時大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。

進一步，所述預制墻板在設置第一預埋件處開設有操作口。操作口的設置便于安裝過程中通過螺栓連接第一預埋件和第二預埋件。優(yōu)選，所述第一預埋件包括連接板和固定在連接板上的錨固支腿。

進一步，所述操作口中填充有漿料。如此設置，一方面可解決因預留操作口導致的不美觀問題，另一方面，當操作口中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓松動。此時填充漿料并不影響施工進度，無需等待漿料硬化再進行下一預制件節(jié)點的安裝。

進一步，所述第二預埋件包括連接板以及設置在連接板上的錨固支腿，所述連接板開設有穿接孔。如此設置，可有效增加第二預埋件在框架柱和框架梁中的錨固力，提高了第一預埋件與預制墻板連接的結構強度。

當然，本領域技術人員應當理解，第一預埋件和第二預埋件可以互換結構和位置，操作口開設的位置也應當根據(jù)安裝需要進行改變。

進一步，所述連接板固定連接有與所述螺栓配合使用的加長螺母，所述加長螺母的一端封口，另一端固定連接在連接板開設穿接孔處的內(nèi)側(cè)面，所述螺栓連接第一預埋件后穿過所述穿接孔插入所述加長螺母中。如此設置，僅需在預制墻板設置第一預埋件處開設操作口，一端封口的加長螺母作為套筒使用，拼裝時，僅需在第一預埋件處開設操作口將螺栓連接第一預埋件后穿過所述穿接孔插入所述加長螺母中，然后擰緊即可實現(xiàn)連接，操作簡便。

應當說明的是，此處所述的內(nèi)側(cè)面是指連接板向框架柱或框架梁內(nèi)的那一面。

進一步，所述連接板固定連接有與所述螺栓配合使用的螺母，所述螺母的一端固定連接在連接板開設穿接孔處的內(nèi)側(cè)面，另一端套接有套筒。優(yōu)選所述螺母與套筒過盈配合。

進一步，所述第二預埋件為連接套筒，所述連接套筒開設有與所述螺栓配合使用的內(nèi)螺紋，所述連接套筒的開口端與框架柱外或框架梁外連通，所述螺栓連接第一預埋件后插入所述連接套筒中。如此，增加了預制件聯(lián)結拉緊能力，有利于預制件之間力的傳導，滿足建筑的建筑質(zhì)量和技術性能。

優(yōu)選，所述連接套筒上設有錨固支腿，所述錨固支腿與連接套筒垂直交叉連接。如此設置，可有效增加連接套筒在框架柱和預制板梁的錨固力，極大地增加了連接套筒的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下連接套筒在框架梁或框架柱內(nèi)的軸向和徑向移動，如旋轉(zhuǎn)螺栓將連接套筒和第一預埋件緊固連接時。

進一步，至少一塊所述預制墻板的至少一墻板面設有凸柱，所述凸柱的頂面低于所述預制墻板的頂面，所述凸柱的頂部設有穿接件，所述框架梁設有插入孔，所述框架梁搭接在所述凸柱的頂部，所述穿接件伸入所述插入孔中。凸柱的設置，可簡化安裝工藝，框架梁可直接吊裝到設置在預制墻板上的凸柱上，不會碰壞墻板，安裝的空間也較大。凸柱可以根據(jù)框架梁的荷載來進行尺寸設置，不存在局部混凝土壓碎問題。上述結構大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。上述連接方式不僅可實現(xiàn)預制墻板與框架梁的可靠連接，同時可有效約束框架梁的端部，確保梁端在地震作用下破壞較小甚至不破壞。

進一步，所述凸柱的底面與所述預制墻板的底面平齊。這樣，當拼裝完成后，凸柱主要承受框架梁的豎向荷載，減輕預制墻板主體結構承受的豎向荷載。

進一步，所述凸柱與所述預制墻板整體澆筑成型。如此設置，凸柱與預制墻板為一體結構，當預制墻板通過凸柱與框架梁相連后，整體性更好，有利于凸柱將承受的來自與框架梁的荷載傳遞給預制墻板。

進一步，所述預制墻板內(nèi)設有桁架筋骨架，所述凸柱內(nèi)部設有箍筋，所述桁架筋骨架與所述箍筋固定連接。

進一步，至少一塊所述預制墻板頂部設有缺口，所述缺口內(nèi)也設有穿接件，至少一根所述的框架梁的一端嵌入所述缺口內(nèi)并與預制墻板連接，所述框架梁嵌入在所述缺口內(nèi)的一端設有插入孔，所述穿接件插入所述插入孔中。

進一步，所述框架柱的至少一側(cè)設有牛腿，所述框架梁搭接在所述牛腿上，所述框架梁搭接在所述牛腿上的一端設有插入孔，所述牛腿設有穿接件，所述穿接件一端錨固在所述牛腿內(nèi)，另一端插入所述插入孔中。通過框架梁搭接在牛腿上以及牛腿上的穿接件插入框架梁中的插入孔的方式將框架柱與框架梁形成有效的干式連接，在裝配過程中，當框架柱立好后，僅需在框架梁的吊裝過程中將框架梁的端部搭接在設置在框架柱上的牛腿上的同時使得穿接件插入所述框架梁中的插入孔中即可，上述結構有利于框架柱與框架梁之間力的傳導，同時大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。牛腿上的穿接件插入框架梁中的插入孔的方式不僅可實現(xiàn)框架柱與框架梁的可靠連接，同時可有效約束框架梁的端部，確保梁端在地震作用下破壞較小甚至不破壞。

進一步，所述插入孔中灌注有灌漿料。如此，通過灌漿料可將穿接件與框架梁連接成整體，進而增加牛腿或凸柱或預制墻板與框架梁的整體性，連接更為可靠，所述灌漿料優(yōu)選為砂漿。上述的灌漿方式僅是起到一定的緊固作用，并不需要等到起凝固后再進行下一安裝操作，故并不影響裝配速度。

當然，也可不在插入孔中灌注有灌漿料，此時，優(yōu)選在所述框架梁的上部設有凹口，所述插入孔與所述凹口連通，所述穿接件穿過所述插入孔伸入所述凹口中，所述凹口中設有緊固件，所述緊固件與所述穿接件相連。需要說明的是，當凹口為圓形時，其直徑應當大于所述插入孔的尺寸。優(yōu)選穿接件為螺桿，緊固件為螺母，如此，施工操作更為簡便。

另外，框架柱和框架梁也可用其他的鉸接方式，如在所述框架柱設有至少一個預留孔，所述框架梁的至少一端預埋有第一連接裝置，所述第一連接裝置與框架柱通過螺栓連接，所述螺栓穿過所述預留孔與所述第一連接裝置相連。

再如，在所述框架柱中預埋有第二連接裝置，所述第二連接裝置包括端板以及至少一根與所述端板固定連接的套管，所述套管連通所述框架柱相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，至少在所述框架柱的第一側(cè)壁設有牛腿，所述端板錨固在所述框架柱的第二側(cè)壁處，所述牛腿設有操作口和連接孔，所述套管與所述牛腿采用螺栓連接，所述框架梁的一端搭接在所述牛腿上。

又或者是在所述框架柱的至少一側(cè)設有牛腿，所述框架梁搭接在所述牛腿上，所述框架梁搭接在所述牛腿上的一端的底部設有卡接槽，所述卡接槽的尺寸與所述牛腿的尺寸相匹配，所述牛腿嵌入所述卡接槽內(nèi)。

需要說明的是，梁柱鉸接方式可以是任意能滿足建筑要求的連接方式。

進一步，所述框架梁靠近框架柱的一端的底部設有缺口，所述牛腿位于所述缺口內(nèi)。如此設置，可保證使牛腿不外露至框架梁的底部，即此時的牛腿隱藏在框架梁內(nèi)形成暗牛腿，這樣有利于后期裝飾，不影響美觀。

進一步，所述牛腿與框架梁的拼接處設有坐漿層或彈性墊。如此設置，一方面有利于框架梁的調(diào)平，另一方面在框架梁落位時起到一定的緩沖作用，避免框架梁落位過程對構件造成損壞，同時在設置坐漿層的情況下，可增加牛腿與框架梁拼接面的粘結性，提高二者的整體性。

進一步，所述牛腿上部設有承壓板。如此設置，可增加牛腿與框架梁拼接部的剛度，一方面提高牛腿的承壓性能，另一方面可進一步避免框架梁落位時對牛腿造成破壞。所述承壓板可以在裝配過程中后置，也可在預制件和牛腿的預制過程中預埋。

進一步，所述牛腿與框架柱整體澆筑成型，所述框架柱設有桁架筋，所述牛腿內(nèi)部設有箍筋，所述桁架筋與所述箍筋固定連接。如此設置，牛腿與框架柱為一體結構，當框架柱通過牛腿與框架梁相連后，整體性更好，有利于牛腿將承受的來自與框架梁的荷載傳遞給框架柱。

進一步，所述穿接件為錨固鋼筋，所述錨固鋼筋呈錐形、y形或t形。如此，可大幅度提高連接穿接件錨固端的錨固力，可有效提高穿接件的抗拉拔能力，可增加在遇到地震或其他強破壞力的情況下本發(fā)明結構的穩(wěn)定性。

進一步，所述插入孔內(nèi)可設有限位件，所述穿接件伸入到所述限位件中。如此設置，所述穿接件設置于所述限位件中后，插接件可以準確定位，同時，限位件中可預留有富余寬度，使得穿接件只能在設計范圍內(nèi)擺動，這樣可起到耗能減震的作用。

進一步，所述限位件為限位板式，所述限位件卡接所述穿接件。如此，穿接件與限位件形成可靠連接。

進一步，所述限位件頂部用防銹涂料進行封蓋。如此，避免年久后限位件與穿接件生銹造成連接節(jié)點的不牢固，提高連接節(jié)點的可靠性。

進一步，所述框架墻板結構體系還包括基礎和樓板，所述預制墻板與所述基礎通過連接件連接，所述框架柱與基礎剛接或鉸接，框架梁或預制墻板與所述樓板干式連接。

當然樓板也可現(xiàn)澆或以疊合樓板的形式裝配，此處所述的干式連接相對于現(xiàn)澆的施法工藝而言，如采用連接件連接，也可采用上述的插筋錨固的方式。

進一步，所述預制墻板為多層墻板，所述多層墻板的板面中部設有牛腿，所述牛腿用于連接預制樓板?？刹捎迷谂Ｍ葍?nèi)預埋有穿接件，預制樓板預留插入孔的形式插筋錨固實現(xiàn)二者的連接。將預制墻板多層一體預制，在層高處設置牛腿，用以擱置預制樓板，施工更為簡便，減少了樓層間預制墻板的拼接，尤其是外墻板即沒有了上、下外墻板直接的橫向拼接縫，杜絕的滲水問題。

進一步，所述框架墻板結構體系還包括填充墻體，所述填充墻體與所述框架柱緊密拼接，所述填充墻體由多塊輕質(zhì)復合保溫板拼接而成，所述墻體兩側(cè)的輕質(zhì)復合保溫板與框架柱通過固定支撐件連接。填充墻體的安裝過程中，根據(jù)安裝需要，使用固定支撐裝置將輕質(zhì)復合保溫板兩端與框架柱固定，填充墻體采用多塊預制墻板拼裝，預制墻板質(zhì)量輕，尺寸寬度小，方便運輸和安裝，安裝過程中不需要大型的運輸設備和安裝設備；同時可以做到墻板生產(chǎn)過程中的模具通用化、批量化；本發(fā)明安裝簡便，加強了填充墻體與框架結構中其他預制件的整體性。

進一步，所述輕質(zhì)復合保溫板之間通過粘結物料拼接。輕質(zhì)復合保溫板之間通過粘結物料拼接，粘結物料的設置一方面增加墻體的整體性，另一方面利于預制板落位時的調(diào)平，同時還可起到密封輕質(zhì)復合保溫板拼接面的作用；

進一步，所述固定支撐件包括連板、托板和至少兩塊肋板，所述連板與托板垂直連接，所述肋板與連板固定連接，所述連板與所述框架柱相連，所述輕質(zhì)復合保溫板的兩端搭接在所述托板上，所述肋板用于嵌固所述輕質(zhì)復合保溫板。如此，施工作業(yè)時，可先將固定支撐件安裝在框架柱上，安裝墻體時，將輕質(zhì)復合保溫板的兩端分別搭接在設置在兩相對設置的框架柱上的固定支撐件的托板上。優(yōu)選，所述連板上設有安裝孔，所述連板通過化學螺栓與框架柱相連。

進一步，所述兩塊肋板分別設置在所述連板的兩側(cè)，所述肋板的底部與所述托板固定連接，所述肋板與連板構成容置卡槽，所述預制墻板的端部底角嵌入容置卡槽中。如此，肋板的設置，可對固定支撐件起到加強作用，增大固定支撐件的抗扭剛度，預制墻板嵌入肋板與連接板構成的容置卡槽中，對預制板起到一定的定位和限位作用，一方面可有效限制墻體的位移，另一方面可提高墻體在平面外的抗傾覆彎矩，提高其抗震性。

進一步，所述的托板的一端與連板相連，另一端設有插入板，所述插入板插入所述輕質(zhì)復合保溫板中。如此，通過插入板進一步對輕質(zhì)復合保溫板進行限位。

進一步，所述輕質(zhì)復合保溫板通過預應力筋串接構成整體。先通過預應力筋將輕質(zhì)復合保溫板拼接成整體，然后張拉緊固，加強了墻體與的整體性。

進一步，所述墻體由輕質(zhì)復合保溫板橫向拼接而成，所述輕質(zhì)復合保溫板設有橫向貫通的穿筋孔，所述預應力筋穿接所述穿筋孔，所述墻體兩側(cè)的輕質(zhì)復合保溫板中設有預應力筋錨具，通過所述預應力筋錨具將所述預應力筋錨固在墻體內(nèi)。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

圖1為本發(fā)明一種實施方式所涉及的框架墻板結構體系的平面布置圖；

圖2為對比體系的平面布置圖；

圖3～6分別為本發(fā)明一種實施方式所涉及的預制墻板與框架的連接結構的正面剖視圖；

圖7和圖8分別為本發(fā)明一種實施方式框架柱和預制墻板的連接狀態(tài)圖；

圖9為本發(fā)明一種實施方式所涉及的第一預埋件的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明一種實施方式所涉及的第一預埋件的結構示意圖；

圖11～16分別為本發(fā)明另一種實施方式所涉及的梁柱節(jié)點的正面剖視圖；

圖17為圖14中所涉及的第二連接裝置的結構示意圖；

圖18為圖15中所涉及的梁柱節(jié)點a-a面的剖視圖；

圖19為圖18中所涉及的框架梁的端面示意圖；

圖20為圖16中所涉及的梁柱節(jié)點a-a面的剖視圖；

圖21為本發(fā)明一種實施方式所涉及的嵌套裝置的結構示意圖；

圖22為本發(fā)明一種實施方式所涉及的外殼體的結構示意圖；

圖23為本發(fā)明一種實施方式所涉及的嵌入件的結構示意圖；

圖24為本發(fā)明一種實施方式所涉及的預制墻板與預制梁連接結構示意圖；

圖25為本發(fā)明一種實施方式所涉及的預制墻板的結構示意圖；

圖26為本發(fā)明另一種實施方式所涉及的預制墻板與預制梁連接結構示意圖；。

圖27為本發(fā)明一種實施方式所涉及的填充墻體的安裝結構示意圖；

圖28和圖29分別為本發(fā)明一種實施方式所涉及的固定支撐件的結構示意圖；

圖30為本發(fā)明另一種實施方式所涉及的填充墻體的安裝結構示意圖。

圖中：

1框架柱2框架梁3預制墻板4連接件

5第一預埋件6第二預埋件7操作口8螺栓

9連接板10錨固支腿11穿接孔12螺母

13套筒14加長螺母15牛腿16插入孔

17穿接件18灌漿料19凹口20緊固件

21預留孔22第一連接裝置23第二連接裝置24端板

25套管26第一側(cè)壁27第二側(cè)壁28卡接槽

29嵌套裝置30外殼體31嵌入件32限位槽

33限位銷釘34限位孔35缺口36坐漿層

37填充空間38凸柱39輕質(zhì)復合保溫板40固定支撐件

41連板42托板43肋板44容置卡槽

45插入板46安裝孔47預應力筋48預應力筋錨具

49基礎

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本發(fā)明實施例如下，參照圖1，一種框架墻板結構體系，包括框架柱1、框架梁2和預制墻板3，所述框架柱1與框架梁2鉸接，所述預制墻板3具有承受豎向荷載和抗側(cè)力的能力，所述預制墻板3拼接并圍繞成至少一個筒狀結構，所述框架柱1和/或框架梁2與預制墻板3形成可靠連接。本技術方案中的框架墻板結構體系，采用純干法連接方式，框架梁2和框架柱1通過干式鉸接，預制墻板3與框架干式連接，其施工可以連續(xù)不間斷，大大增加了施工速度，縮短了施工周期。裝配的過程中，區(qū)別于傳統(tǒng)的框架填充墻的方式，所述的預制墻板3與框架一起裝配，具體裝配過程由下至上依次安裝?，F(xiàn)有的建筑規(guī)程中，要求建筑結構應強連接、強節(jié)點，弱構件，主要是指節(jié)點的承載力應高于連接構件，即要求將構件和構件的連接節(jié)點做得很牢靠，在地震作用下，結構發(fā)生破壞時，是先破壞構件，后破壞節(jié)點的，所以現(xiàn)有技術中框架結構中的梁柱節(jié)點均是剛接，如現(xiàn)澆之類。本技術方案采用純干法的框架，通過梁柱采用的鉸接連接方式連接構成的建筑物體系是可變體系，整體性和穩(wěn)定性無法滿足抗震的要求，本發(fā)明在框架結構中引入能承受豎向荷載和抗側(cè)力能力的預制墻板3，構成框架墻板結構體系，框架結構通過框架梁2與預制墻板3間的傳力，由于上述的預制墻板3的水平抗側(cè)剛度大，水平地震力由預制墻板3承擔，框架結構僅承擔豎向荷載，使建筑整體的穩(wěn)定性滿足要求。

所述預制墻板3拼接并圍繞成筒狀結構，該筒狀結構可以形成盒子，由于預制墻板3形成盒子后的穩(wěn)定性更強，盒子的受力優(yōu)于單獨設置的單面墻，筒狀可以設置在建筑的樓梯間，保護建筑的逃生通道，使建筑發(fā)生地震時，保證樓梯間的安全。筒狀可設置在樓梯間、衛(wèi)生間等不會改變建筑功能的房間，那么這些圍合成筒狀的預制墻板3不能拆除。

本領域技術人員應當理解，此處的預制墻板3主要是對框架結構加強，故在考慮經(jīng)濟性的情況下，在滿足建筑規(guī)范要求的條件下，應當是在該框架墻板結構體系合適的位置設置一定數(shù)量的上述的預制墻板3即可。

當然，為保證建筑體系的穩(wěn)定性，此結構僅限于低層結構，如低層別墅，優(yōu)選層高不超過3層。上述預制墻板3在框架結構中局部布置，優(yōu)選可布置在不會拆除隔墻和變動戶型的房間，如樓梯間、衛(wèi)生間、外墻等。其他需要形成大開間，無墻板的地方采用傳統(tǒng)的框架結構，后期采用填充墻進行圍護或隔斷即可。

為驗證本技術方案的可行性，對以下具體實施方案進行有限元分析，以3層樓的房屋，在8度抗震設防區(qū)的地震作用進行計算，得出各具體實施方案建筑在地震作用下的樓層位移，并進行比較。

第一種實施方案：采用框架結構，框架柱1與框架梁2鉸接，所有框架柱1與基礎49鉸接；第二種實施方案：采用框架結構，框架柱1與框架梁2鉸接，四個角部的框架柱1與基礎49剛接，其他框架柱1與基礎49鉸接；第三種實施方案：采用框架結構，框架柱1與框架梁2鉸接，所有框架柱1與基礎49剛接；上述的3中方式的建筑物平面布置圖如圖2所示；

第四種實施方案：在框架結構中采用本技術方案中的框架墻板結構體系，其中，框架柱1與基礎49鉸接，框架柱1與框架梁2鉸接，框架梁2與預制墻板3鉸接，具體建筑物平面布置圖如圖1所示。

圖1和圖2中，填充的方形為框架柱1，粗實線為預制墻板3，雙虛線為梁。具體分析結果如下表所示：

其中，位移角即樓層位移/層高，可以體現(xiàn)結構的變形大小，位移角越大則變形大，結構的剛度小。從上表可知，當采用框架柱1與基礎49鉸接同時框架柱1與框架梁2鉸接時，本技術方案采用不僅是可行的，同時也是必要的。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述預制墻板3圍成的筒狀結構在所述框架墻板結構體系中均勻?qū)ΨQ分布。如此，更能發(fā)揮預制墻板3的水平抗側(cè)能力，保證結構整體在地震作用下不產(chǎn)生偏心或扭轉(zhuǎn)，框架墻板結構體系的抗震性能更好。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，至少一塊所述預制墻板3的至少一側(cè)端與框架柱1緊密拼接并通過連接件4與框架柱1相連，所述預制墻板3的頂端與框架梁2緊密拼接并通過連接件4與框架梁2相連。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4，所述預制墻板3的兩側(cè)端均與框架柱1緊密拼接并通過連接件4與框架柱1相連，所述預制墻板3上端的框架梁2形成暗梁。如此，預制墻板3與其周邊的框架柱1和框架梁2形成了帶邊框的墻體，增大了整個結構的剛度和抗扭能力。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖5，至少一塊所述預制墻板3的頂端與框架梁2緊密拼接并通過連接件4與框架柱1梁相連，所述預制墻板3的兩側(cè)端與框架柱1之間預留有填充空間37。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述框架墻板結構體系為雙層結構，上層的預制墻板3頂端和底端均通過連接件4與框架梁2相連。如此，預制墻板3與框架結構中的構件連接強度更好，更能夠保證建筑整體的穩(wěn)定性。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖7和圖8，所述連接件4包括錨固在預制墻板3內(nèi)的第一預埋件5以及錨固在框架柱1和/或框架梁2內(nèi)的第二預埋件6，所述第一預埋件5和第二預埋件6通過螺栓8連接。如此，預制墻板3與框架梁2和框架柱1連接可靠，有利框架柱1和框架梁2與預制墻板3之間力的傳導，同時大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖7和圖8，所述預制墻板3在設置第一預埋件5處開設有操作口7。操作口7的設置便于安裝過程中通過螺栓8連接第一預埋件5和第二預埋件6。優(yōu)選，如圖9，所述第一預埋件5包括連接板9和固定在連接板9上的錨固支腿10。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述操作口7中填充有漿料。如此設置，一方面可解決因預留操作口7導致的不美觀問題，另一方面，當操作口7中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓8的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓8松動。此時填充漿料并不影響施工進度，無需等待漿料硬化再進行下一預制件節(jié)點的安裝。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖10，所述第二預埋件6包括連接板9以及設置在連接板9上的錨固支腿10，所述連接板9開設有穿接孔11。如此設置，可有效增加第二預埋件6在框架柱1和框架梁2中的錨固力，提高了第一預埋件5與預制墻板3連接的結構強度。

當然，本領域技術人員應當理解，第一預埋件5和第二預埋件6可以互換結構和位置，操作口7開設的位置也應當根據(jù)安裝需要進行改變。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖8，所述連接板9固定連接有與所述螺栓8配合使用的加長螺母14，所述加長螺母14的一端封口，另一端固定連接在連接板9開設穿接孔11處的內(nèi)側(cè)面，所述螺栓8連接第一預埋件5后穿過所述穿接孔11插入所述加長螺母14中。如此設置，僅需在預制墻板3設置第一預埋件5處開設操作口7，一端封口的加長螺母14作為套筒13使用，拼裝時，僅需在第一預埋件5處開設操作口7將螺栓8連接第一預埋件5后穿過所述穿接孔11插入所述加長螺母14中，然后擰緊即可實現(xiàn)連接，操作簡便。

應當說明的是，此處所述的內(nèi)側(cè)面是指連接板9向框架柱1或框架梁2內(nèi)的那一面。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖7，所述連接板9固定連接有與所述螺栓8配合使用的螺母12，所述螺母12的一端固定連接在連接板9開設穿接孔11處的內(nèi)側(cè)面，另一端套接有套筒13。優(yōu)選所述螺母12與套筒13過盈配合。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述第二預埋件6為連接套筒，所述連接套筒開設有與所述螺栓8配合使用的內(nèi)螺紋，所述連接套筒的開口端與框架柱1外或框架梁2外連通，所述螺栓8連接第一預埋件5后插入所述連接套筒中。如此，增加了預制件聯(lián)結拉緊能力，有利于預制件之間力的傳導，滿足建筑的建筑質(zhì)量和技術性能。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述連接套筒上設有錨固支腿10，所述錨固支腿10與連接套筒垂直交叉連接。如此設置，可有效增加連接套筒在框架柱1和預制板梁的錨固力，極大地增加了連接套筒的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下連接套筒在框架梁2或框架柱1內(nèi)的軸向和徑向移動，如旋轉(zhuǎn)螺栓8將連接套筒和第一預埋件5緊固連接時。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖12，至少一塊所述預制墻板3的至少一墻板面設有凸柱38，所述凸柱38的頂面低于所述預制墻板3的頂面，所述凸柱38的頂部設有穿接件17，所述框架梁2設有插入孔16，所述框架梁2搭接在所述凸柱38的頂部，所述穿接件17伸入所述插入孔16中。凸柱38的設置，可簡化安裝工藝，框架梁2可直接吊裝到設置在預制墻板3上的凸柱38上，不會碰壞墻板，安裝的空間也較大。凸柱38可以根據(jù)框架梁2的荷載來進行尺寸設置，不存在局部混凝土壓碎問題。上述結構大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。上述連接方式不僅可實現(xiàn)預制墻板3與框架梁2的可靠連接，同時可有效約束框架梁2的端部，確保梁端在地震作用下破壞較小甚至不破壞。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖24，所述凸柱38的底面與所述預制墻板3的底面平齊。這樣，當拼裝完成后，凸柱38主要承受框架梁2的豎向荷載，減輕預制墻板3主體結構承受的豎向荷載。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖24，所述凸柱38與所述預制墻板3整體澆筑成型。如此設置，凸柱38與預制墻板3為一體結構，當預制墻板3通過凸柱38與框架梁2相連后，整體性更好，有利于凸柱38將承受的來自與框架梁2的荷載傳遞給預制墻板3。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖24，所述預制墻板3內(nèi)設有桁架筋骨架，所述凸柱38內(nèi)部設有箍筋，所述桁架筋骨架與所述箍筋固定連接。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖6，至少一塊所述預制墻板3頂部設有缺口35，所述缺口35內(nèi)也設有穿接件17，至少一根所述的框架梁2的一端嵌入所述缺口35內(nèi)并與預制墻板3連接，，所述框架梁2嵌入在所述缺口35內(nèi)的一端設有插入孔16，所述穿接件17插入所述插入孔16中。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖11，所述框架柱1的至少一側(cè)設有牛腿15，所述框架梁2搭接在所述牛腿15上，所述框架梁2搭接在所述牛腿15上的一端設有插入孔16，所述牛腿15設有穿接件17，所述穿接件17一端錨固在所述牛腿15內(nèi)，另一端插入所述插入孔16中。通過框架梁2搭接在牛腿15上以及牛腿15上的穿接件17插入框架梁2中的插入孔16的方式將框架柱1與框架梁2形成有效的干式連接，在裝配過程中，當框架柱1立好后，僅需在框架梁2的吊裝過程中將框架梁2的端部搭接在設置在框架柱1上的牛腿15上的同時使得穿接件17插入所述框架梁2中的插入孔16中即可，上述結構有利于框架柱1與框架梁2之間力的傳導，同時大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。牛腿15上的穿接件17插入框架梁2中的插入孔16的方式不僅可實現(xiàn)框架柱1與框架梁2的可靠連接，同時可有效約束框架梁2的端部，確保梁端在地震作用下破壞較小甚至不破壞。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖11，所述插入孔16中灌注有灌漿料18。如此，通過灌漿料18可將穿接件17與框架梁2連接成整體，進而增加牛腿15或凸柱38或預制墻板3與框架梁2的整體性，連接更為可靠，所述灌漿料18優(yōu)選為砂漿。上述的灌漿方式僅是起到一定的緊固作用，并不需要等到起凝固后再進行下一安裝操作，故并不影響裝配速度。

當然，也可不在插入孔16中灌注有灌漿料18，此時，如圖12，優(yōu)選在所述框架梁2的上部設有凹口19，所述插入孔16與所述凹口19連通，所述穿接件17穿過所述插入孔16伸入所述凹口19中，所述凹口19中設有緊固件20，所述緊固件20與所述穿接件17相連。需要說明的是，當凹口19為圓形時，其直徑應當大于所述插入孔16的尺寸。優(yōu)選穿接件17為螺桿，緊固件20為螺母12，如此，施工操作更為簡便。

另外，框架柱1和框架梁2也可用其他的鉸接方式，如圖13，如在所述框架柱1設有至少一個預留孔21，所述框架梁2的至少一端預埋有第一連接裝置22，所述第一連接裝置22與框架柱1通過螺栓8連接，所述螺栓8穿過所述預留孔21與所述第一連接裝置22相連。

再如，如圖14和圖17，在所述框架柱1中預埋有第二連接裝置23，所述第二連接裝置23包括端板24以及至少一根與所述端板24固定連接的套管25，所述套管25連通所述框架柱1相對的第一側(cè)壁26和第二側(cè)壁27，至少在所述框架柱1的第一側(cè)壁26設有牛腿15，所述端板24錨固在所述框架柱1的第二側(cè)壁27處，所述牛腿15設有操作口7和連接孔，所述套管25與所述牛腿15采用螺栓8連接，所述框架梁2的一端搭接在所述牛腿15上。

如圖15和圖18～19，又或者是在所述框架柱1的至少一側(cè)設有牛腿15，所述框架梁2搭接在所述牛腿15上，所述框架梁2搭接在所述牛腿15上的一端的底部設有卡接槽28，所述卡接槽28的尺寸與所述牛腿15的尺寸相匹配，所述牛腿15嵌入所述卡接槽28內(nèi)。

如圖16和圖20～23，再或者是在所述框架柱1中預埋有嵌套裝置29，所述嵌套裝置29包括外殼體30和嵌入件31，所述嵌入件31嵌入所述外殼體30中并與外殼體30滑動連接，所述嵌入件31可沿外殼體30的內(nèi)腔移動至所述框架梁2的外部，所述框架梁2搭接在所述嵌入件31上。在框架柱1的預制過程中，將嵌套裝置29預埋在框架柱1中，在裝配過程中，吊裝框架柱1，框架柱1立好后，將嵌入件31從外殼體30中抽出至框架梁2的外部，再吊裝框架梁2，使得框架梁2搭接在所述嵌入件31上并優(yōu)選與嵌入件31形成可靠連接，上述的梁柱節(jié)點中框架柱1與框架梁2通過嵌套裝置29形成有效的干式連接，無濕作業(yè)，同時在裝配過程中無需現(xiàn)澆混凝土，成本節(jié)約，施工速度快，施工周期短。采用嵌套裝置29將其預埋在框架柱1中用于連接框架梁2，嵌入件31嵌入在外殼體30中，無需改變框架柱1模具的形狀，也不影響運輸。

在實際操作過程中，如圖20，當需要在框架柱1的多側(cè)均設置框架梁2時，如框架柱1的對側(cè)都設置預制連的情況，嵌入件31分為兩部分，可以是分別向外殼體30兩端都伸出至框架柱1的外部用于連接框架柱1；當需在框架柱1的三側(cè)以上設置框架梁2時，可設置多個嵌套裝置29。

如圖22和圖23，所述外殼體30的至少一內(nèi)側(cè)壁設有限位槽32，所述嵌入件31的設有限位銷釘33，所述限位銷釘33頂部嵌入所述限位槽32中。如此，限位槽32起到一定的導向作用，同時限位槽32與限位銷釘33的配合可避免嵌入件31滑動過程時完全脫離外殼體30，本領越技術人員應當理解，要能起到限位作用，限位槽32的末端不能延伸外殼體30的端部。

所述外殼體30的兩端開口，所述限位槽32沿外殼體30開口的一端向另一端延伸，所述限位槽32的末端設有限位孔34，所述嵌入件31設有容置孔，所述容置孔中設有彈性件，所述限位銷釘33置于容置孔中并與彈性件相連，所述限位銷釘33的頂部卡入所述限位孔34中。如此，安裝時，將嵌入件31滑出至框架柱1的外部時，滑動至限位槽32的末端時，限位銷釘33頂部卡入限位孔34中，起到限位作用，可保證在框架梁2的落位過程中嵌入件31既不能向外部滑也不能因碰撞向外殼體30內(nèi)滑入。應當理解，限位孔34的深度應當大于限位槽32的深度。

所述限位槽32的末端設有卡槽，所述限位銷釘33的頂部卡接入所述卡槽中。如此，安裝時，將嵌入件31滑出至框架柱1的外部時，滑動至限位槽32的末端時，限位銷釘33頂部卡入卡接槽28中，起到限位作用，可保證在框架梁2的落位過程中嵌入件31既不能向外部滑也不能因碰撞向外殼體30內(nèi)滑入。

需要說明的是，梁柱鉸接方式可以是任意能滿足建筑要求的連接方式。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖11，所述框架梁2靠近框架柱1的一端的底部設有缺口35，所述牛腿15位于所述缺口35內(nèi)。如此設置，可保證使牛腿15不外露至框架梁2的底部，即此時的牛腿15隱藏在框架梁2內(nèi)形成暗牛腿15，這樣有利于后期裝飾，不影響美觀。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖11，所述牛腿15與框架梁2的拼接處設有坐漿層36或彈性墊。如此設置，一方面有利于框架梁2的調(diào)平，另一方面在框架梁2落位時起到一定的緩沖作用，避免框架梁2落位過程對構件造成損壞，同時在設置坐漿層36的情況下，可增加牛腿15與框架梁2拼接面的粘結性，提高二者的整體性。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述牛腿15上部設有承壓板。如此設置，可增加牛腿15與框架梁2拼接部的剛度，一方面提高牛腿15的承壓性能，另一方面可進一步避免框架梁2落位時對牛腿15造成破壞。所述承壓板可以在裝配過程中后置，也可在預制件和牛腿15的預制過程中預埋。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖11，所述牛腿15與框架柱1整體澆筑成型，所述框架柱1設有桁架筋，所述牛腿15內(nèi)部設有箍筋，所述桁架筋與所述箍筋固定連接。如此設置，牛腿15與框架柱1為一體結構，當框架柱1通過牛腿15與框架梁2相連后，整體性更好，有利于牛腿15將承受的來自與框架梁2的荷載傳遞給框架柱1。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述穿接件17為錨固鋼筋，所述錨固鋼筋呈錐形、y形或t形。如此，可大幅度提高連接穿接件17錨固端的錨固力，可有效提高穿接件17的抗拉拔能力，可增加在遇到地震或其他強破壞力的情況下本發(fā)明結構的穩(wěn)定性。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述插入孔16內(nèi)可設有限位件，所述穿接件17伸入到所述限位件中。如此設置，所述穿接件17設置于所述限位件中后，插接件可以準確定位，同時，限位件中可預留有富余寬度，使得穿接件17只能在設計范圍內(nèi)擺動，這樣可起到耗能減震的作用。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述限位件為限位板式，所述限位件卡接所述穿接件17。如此，穿接件17與限位件形成可靠連接。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述限位件頂部用防銹涂料進行封蓋。如此，避免年久后限位件與穿接件17生銹造成連接節(jié)點的不牢固，提高連接節(jié)點的可靠性。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述框架墻板結構體系還包括基礎49和樓板，所述預制墻板3與所述基礎49通過連接件4連接，所述框架柱1與基礎49剛接或鉸接，框架梁2或預制墻板3與所述樓板干式連接。

當然樓板也可現(xiàn)澆或以疊合樓板的形式裝配，此處所述的干式連接相對于現(xiàn)澆的施法工藝而言，如采用連接件4連接，也可采用上述的插筋錨固的方式。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖25和圖26，所述預制墻板3為多層墻板，所述多層墻板的板面中部設有牛腿15，所述牛腿15用于連接預制樓板?？刹捎迷谂Ｍ?5內(nèi)預埋有穿接件17，預制樓板預留插入孔16的形式插筋錨固實現(xiàn)二者的連接。將預制墻板3多層一體預制，在層高處設置牛腿15，用以擱置預制樓板，施工更為簡便，減少了樓層間預制墻板3的拼接，尤其是外墻板即沒有了上、下外墻板直接的橫向拼接縫，杜絕的滲水問題。優(yōu)選，所述多層墻板的至少一側(cè)端設有用于連接框架梁2的牛腿15。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖27，所述框架墻板結構體系還包括填充墻體，所述填充墻體與所述框架柱1緊密拼接，所述填充墻體由多塊輕質(zhì)復合保溫板39拼接而成，所述墻體兩側(cè)的輕質(zhì)復合保溫板39與框架柱1通過固定支撐件40連接。填充墻體的安裝過程中，根據(jù)安裝需要，使用固定支撐裝置將輕質(zhì)復合保溫板39兩端與框架柱1固定，填充墻體采用多塊預制墻板3拼裝，預制墻板3質(zhì)量輕，尺寸寬度小，方便運輸和安裝，安裝過程中不需要大型的運輸設備和安裝設備；同時可以做到墻板生產(chǎn)過程中的模具通用化、批量化；本發(fā)明安裝簡便，加強了填充墻體與框架結構中其他預制件的整體性。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖28和圖29，所述輕質(zhì)復合保溫板39之間通過粘結物料拼接。輕質(zhì)復合保溫板39之間通過粘結物料拼接，粘結物料的設置一方面增加墻體的整體性，另一方面利于預制板落位時的調(diào)平，同時還可起到密封輕質(zhì)復合保溫板39拼接面的作用；

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述固定支撐件40包括連板41、托板42和至少兩塊肋板43，所述連板41與托板42垂直連接，所述肋板43與連板41固定連接，所述連板41與所述框架柱1相連，所述輕質(zhì)復合保溫板39的兩端搭接在所述托板42上，所述肋板43用于嵌固所述輕質(zhì)復合保溫板39。如此，施工作業(yè)時，可先將固定支撐件40安裝在框架柱1上，安裝墻體時，將輕質(zhì)復合保溫板39的兩端分別搭接在設置在兩相對設置的框架柱1上的固定支撐件40的托板42上。優(yōu)選，所述連板41上設有安裝孔46，所述連板41通過化學螺栓8與框架柱1相連。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖28和圖29，所述兩塊肋板43分別設置在所述連板41的兩側(cè)，所述肋板43的底部與所述托板42固定連接，所述肋板43與連板41構成容置卡槽44，所述預制墻板3的端部底角嵌入容置卡槽44中。如此，肋板43的設置，可對固定支撐件40起到加強作用，增大固定支撐件40的抗扭剛度，預制墻板3嵌入肋板43與連接板9構成的容置卡槽44中，對預制板起到一定的定位和限位作用，一方面可有效限制墻體的位移，另一方面可提高墻體在平面外的抗傾覆彎矩，提高其抗震性。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖28，所述的托板42的一端與連板41相連，另一端設有插入板45，所述插入板45插入所述輕質(zhì)復合保溫板39中。如此，通過插入板45進一步對輕質(zhì)復合保溫板39進行限位。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖30，所述輕質(zhì)復合保溫板39通過預應力筋47串接構成整體。先通過預應力筋47將輕質(zhì)復合保溫板39拼接成整體，然后張拉緊固，加強了墻體與的整體性。

上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖30，所述墻體由輕質(zhì)復合保溫板39橫向拼接而成，所述輕質(zhì)復合保溫板39設有橫向貫通的穿筋孔，所述預應力筋47穿接所述穿筋孔，所述墻體兩側(cè)的輕質(zhì)復合保溫板39中設有預應力筋錨具48，通過所述預應力筋錨具48將所述預應力筋47錨固在墻體內(nèi)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。