本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼框架輕質(zhì)三明治板集成墻及其施工方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)處于城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展階段。推廣建筑工業(yè)化，發(fā)展綠色建筑，是提高住宅質(zhì)量和節(jié)約住宅能耗的重大舉措，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)及社會(huì)發(fā)展有著極其深遠(yuǎn)的意義。鋼結(jié)構(gòu)住宅是“節(jié)能省地”型住宅，符合我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化的核心理念。推廣鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)業(yè)化具有重要的戰(zhàn)略意義。

建筑墻體的裝配化程度是考核建筑工業(yè)化水平的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。建筑工業(yè)化勢(shì)必要求采用高裝配化、高集成度的墻體。目前市場(chǎng)上涌現(xiàn)出一批具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、防火、防水防潮、施工簡(jiǎn)易等特性的新型板材。這些板材可以結(jié)合輕質(zhì)填充材料組成理想的圍護(hù)墻體。但目前尚沒有開發(fā)一種針對(duì)鋼框架-輕質(zhì)三明治板集成墻的加工、施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)鋼框架-輕質(zhì)三明治板集成墻的加工、施工困難的問題，并提供一種鋼框架輕質(zhì)三明治板集成墻及其施工方法。

本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案如下：

鋼框架輕質(zhì)三明治板集成墻，包括兩條平行的鋼柱，作為豎向承力結(jié)構(gòu)，鋼柱的底部設(shè)有用于將鋼柱固定于地面上的柱腳；兩條鋼柱之間架設(shè)若干條用于承載樓層板的鋼梁，形成鋼框架結(jié)構(gòu)；鋼框架結(jié)構(gòu)的外墻一側(cè)和內(nèi)墻一側(cè)均安裝有交叉布設(shè)的橫撐龍骨和豎向龍骨，水電管線穿過橫撐龍骨和豎向龍骨上的開槽布設(shè)于鋼框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部；鋼框架結(jié)構(gòu)的兩側(cè)表面分別安裝內(nèi)墻板和外墻板，兩側(cè)墻板之間填充有保溫材料填充物；所述的鋼柱側(cè)面從頂部到底部間隔設(shè)置有多塊綴板，用于與相鄰墻體的鋼柱上的綴板連接。

作為優(yōu)選，所述的鋼梁采用h型鋼，集成墻的內(nèi)墻表面有鋼梁處不鋪設(shè)內(nèi)墻板，鋼梁上固定若干牛腿，并在牛腿上設(shè)置連接節(jié)點(diǎn)，用于與次梁末端的連接節(jié)點(diǎn)配合連接。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)墻板和/或外墻板采用纖維水泥墻板。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)墻板和外墻板在相同位置開設(shè)有貫通墻體外部和內(nèi)部的的窗洞。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)墻板上開設(shè)有墻板開孔，用于安裝電氣開關(guān)或插座。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種集成墻的相鄰墻體連接結(jié)構(gòu)，相鄰墻體中，至少有1面集成墻的一條鋼柱作為中心承力柱，其余每面集成墻的一條鋼柱被作為束柱平行安裝于中心承力柱附近；中心承力柱與束柱均從頂部到底部間隔設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的綴板，通過螺栓將中心承力柱與其余束柱連接為整體。該連接結(jié)構(gòu)適用于上述鋼框架輕質(zhì)三明治板集成墻。

作為優(yōu)選，中心承力柱與束柱之間設(shè)置有兩排或兩排以上的綴板。

作為優(yōu)選，相連的兩塊綴板通過兩個(gè)或兩個(gè)以上的高強(qiáng)螺栓緊固連接。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述鋼框架輕質(zhì)三明治板集成墻的施工方法，步驟如下：

s1：對(duì)鋼柱與鋼梁通過數(shù)控切割機(jī)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，然后組裝成鋼框架結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行滿焊、拋丸、油漆工序后吊至組裝平臺(tái)架上；

s2：對(duì)鋼框架結(jié)構(gòu)安裝一側(cè)墻體龍骨，其中對(duì)于外墻，首先安裝靠近室內(nèi)一側(cè)墻體龍骨，對(duì)于內(nèi)墻，首先安裝有水電管線一側(cè)的墻體龍骨；龍骨的安裝方式為：間隔400～450mm設(shè)置一道豎向龍骨，豎向龍骨需預(yù)先開設(shè)方孔，用于安裝橫撐龍骨及暗穿水電管線；間隔300～350mm設(shè)置一道橫撐龍骨，橫撐龍骨與豎向龍骨之間用強(qiáng)攻螺釘固定并進(jìn)行防銹處理；橫撐龍骨與豎向龍骨兩端分別插入天、地龍骨中，調(diào)整定位后用強(qiáng)攻螺釘固定；

s3：對(duì)待安裝的水泥纖維板進(jìn)行排版編號(hào)和切割；

s4：對(duì)安裝完龍骨的一側(cè)安裝纖維水泥板作為墻板，板材長(zhǎng)邊須與橫撐龍骨方向垂直，從板面中心開始逐漸向四周逐步延伸固定安裝，板材采用自攻螺釘固定，板與板之間預(yù)留縫隙用作伸縮縫，板縫位于龍骨中線位置；一側(cè)墻板固定完成后，埋設(shè)水電管線；有設(shè)置照明開關(guān)或插座位置需預(yù)先墻板上開孔；

s5：待一側(cè)墻體龍骨及相關(guān)水電預(yù)埋安裝完成后，翻轉(zhuǎn)墻體，以與s2相同的方式安裝另一側(cè)墻體龍骨；

s6：向鋼框架結(jié)構(gòu)內(nèi)填充滿保溫材料填充物，并進(jìn)行壓實(shí)并固定；

s7：安裝另一側(cè)墻板，并對(duì)整個(gè)集成墻墻體進(jìn)行接縫處理、防水處理以及外墻裝飾；

s8：將集成墻墻體成品運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并采用汽車吊兩點(diǎn)吊裝形式，使用扁平吊裝帶進(jìn)行吊裝；吊裝至目標(biāo)位置后，將鋼柱底部的柱腳通過螺栓固定于地基基礎(chǔ)上；待相鄰的墻體全部安裝就位后，將相鄰的鋼柱上位置對(duì)應(yīng)的綴板通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行緊固；

s9：集成墻固定完成后，通過各樓層位置處鋼梁上的連接節(jié)點(diǎn)將鋼梁與層間次梁連接；

s10：清理鋼柱表面，保證平整無凹凸，并在相鄰集成墻鋼柱間填充保溫材料，然后對(duì)鋼柱間的區(qū)域安裝后補(bǔ)段墻板。

作為優(yōu)選，集成墻吊裝過程中，鋼柱經(jīng)過初校后，將地腳螺栓螺帽擰上并且初步固定鋼柱后，方可使起重機(jī)脫鉤；擰緊地腳螺栓時(shí)，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；地基基礎(chǔ)上彈放的建筑物的縱、橫定位軸線與鋼柱底板的刻印位置吻合后方可進(jìn)行鋼柱的緊固。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有以下有益效果：

(1)高集成度

將多層墻體框架與墻體材料、水電管線、部分飾面工程整體集成形成建筑部品，集成化程度高。

(2)高裝配化

建筑部品在現(xiàn)場(chǎng)全裝配安裝，下部通過地腳螺栓固定，側(cè)面與相鄰集成墻體通過螺栓固定，裝配率高。

(3)施工周期短

集成墻體在工廠或地面預(yù)制，不占關(guān)鍵工期，整體施工速度快。

(4)施工質(zhì)量好

墻體在工廠或地面胎架預(yù)制。對(duì)于墻體骨架的組拼焊接，可減少高空作業(yè)，便于質(zhì)量和安裝控制；保溫材料填充及水電管線鋪設(shè)由傳統(tǒng)立面施工轉(zhuǎn)為平面施工，提高鋪設(shè)效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種柱間連接構(gòu)造樣式(單排綴板)；

圖2為一種柱間連接節(jié)點(diǎn)樣式(單排綴板)；

圖3為另一種柱間連接構(gòu)造樣式(雙排綴板)；

圖4為另一種柱間連接節(jié)點(diǎn)樣式(雙排綴板)；

圖5為鋼框架-輕質(zhì)三明治板集成墻施工工藝流程圖；

圖6為組裝成的鋼框架結(jié)構(gòu)示意圖(束柱)；

圖7為組裝成的鋼框架結(jié)構(gòu)示意圖(中心承力柱)；

圖8為墻體龍骨安裝示意圖；

圖9為墻板、水電管線集成安裝示意圖；

圖10為另一側(cè)墻體龍骨安裝示意圖；

圖11為墻體保溫材料填充示意圖；

圖12為外墻板集成安裝示意圖；

圖13為集成墻體吊裝示意圖；

圖14為調(diào)節(jié)墊片調(diào)節(jié)示意圖；

圖15為柱間連接綴板安裝示意圖；

圖16為樓層位置連接件安裝示意圖；

圖17為墻板后補(bǔ)段安裝示意圖；

圖中：鋼梁1、鋼柱2、束柱3、綴板4、螺孔5、柱腳6、保溫材料填充物7、墻板8、組裝平臺(tái)架9、橫撐龍骨10、豎向龍骨11、開槽12、墻板開孔13、水電管線14、窗洞17、自攻螺釘18、高強(qiáng)螺栓20、次梁21、連接節(jié)點(diǎn)22、后補(bǔ)墻板23

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述和說明。本發(fā)明中各個(gè)實(shí)施方式的技術(shù)特征在沒有相互沖突的前提下，均可進(jìn)行相應(yīng)組合。

首先介紹本發(fā)明中，針對(duì)如何實(shí)現(xiàn)相鄰集成墻體的連接固定而設(shè)計(jì)的集成墻的相鄰墻體連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將傳統(tǒng)的整體框架結(jié)構(gòu)改進(jìn)為多個(gè)單元式框架結(jié)構(gòu)并以束柱結(jié)合的構(gòu)造，柱間連接構(gòu)造分為單排綴板和雙排綴板兩種。

如圖1和2所示，為單排綴板形式的連接結(jié)構(gòu)。相鄰墻體中，將1面集成墻的一條鋼柱2作為中心承力柱，鋼柱按照墻體承力的受力要求進(jìn)行選型。其余每面集成墻的一條鋼柱2被作為束柱3平行安裝于中心承力柱附近；中心承力柱與束柱均從頂部到底部間隔設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的綴板4，板上開設(shè)有螺孔5，通過高強(qiáng)螺栓20將中心承力柱與其余束柱3連接為整體。束柱3通過高強(qiáng)螺栓20將受力部分轉(zhuǎn)移至中心承力柱上。層間鋼梁1處的綴板4上的設(shè)置兩個(gè)高強(qiáng)螺栓20，其余的綴板4上可僅設(shè)置一個(gè)高強(qiáng)螺栓20。

另外，綴板也可以設(shè)成雙排形式，以增加整體連接強(qiáng)度，其形式如圖3和4所示。

下面結(jié)合附圖說明該集成墻的施工方法，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及施工過程。整體施工流程如圖5所示，具體步驟如下：

1、墻體鋼構(gòu)件預(yù)制并拼裝

(1)構(gòu)件預(yù)制精度：鋼柱2與鋼梁1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件通過數(shù)控切割機(jī)按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行下料，并采取防彎曲措施，保證精度。

(2)拼裝場(chǎng)地要求：鋼構(gòu)件組裝場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)；

(3)拼裝要求：構(gòu)件生產(chǎn)完成后需復(fù)檢合格才可組裝，在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，所有構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按施工圖控制拼裝位置，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定；

(4)為安裝底層墻體需要，在底層設(shè)置臨時(shí)支撐，以便安裝墻體龍骨。臨時(shí)支撐采用c100槽鋼，安裝位置位于標(biāo)高+0.1處。

(5)將拼裝完的墻體鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)移至其他操作平臺(tái)，進(jìn)行滿焊、拋丸、油漆等工序，完成后吊至墻體組裝平臺(tái)架9上，示意圖如圖6和7所示。其中，圖6位束柱上的綴板4安裝形式，圖7為作為中心承力柱的鋼柱2上的綴板安裝形式，在鋼柱2的不同側(cè)面均布置有綴板4，用于與相鄰的束柱連接。

(6)墻體結(jié)構(gòu)為多單元式框架結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)中的單根柱拆分為多根束柱，通過束柱上設(shè)置的綴板4采用螺栓固定連接。

綴板形式分為兩種，一種為雙排(圖6)，另一種為單排(圖7)。

2、安裝一側(cè)墻體龍骨

(1)墻體龍骨采用雙龍骨形式，對(duì)于外墻，首先安裝靠近室內(nèi)一側(cè)墻體龍骨，對(duì)于內(nèi)墻，首先安裝有水電管線一側(cè)的墻體。安裝前應(yīng)對(duì)定尺的龍骨應(yīng)檢查型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚等否與設(shè)計(jì)相符，對(duì)扭翹、變形等無法校正的龍骨應(yīng)剔除。

(2)按設(shè)計(jì)圖紙確定沿地龍骨的位置，彈好墨線。

(3)按彈線位置安裝沿地、沿頂龍骨，用膨脹螺栓拉錨固定，膨脹螺栓間距不宜大于20cm；

(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，間隔400～450mm設(shè)置一道豎向龍骨，豎向龍骨需預(yù)先開設(shè)方孔，以便安裝橫撐龍骨及暗穿水電管線14；間隔300～350mm設(shè)置一道橫撐龍骨(有水電管先需預(yù)先設(shè)置開槽12)，與豎向龍骨之間用強(qiáng)攻螺釘固定，固定點(diǎn)螺釘個(gè)數(shù)1～2個(gè)。要注意檢查不同種類的龍骨不得混裝.

(5)如有窗洞17，需在門窗洞口處設(shè)置加強(qiáng)龍骨；

(6)豎向龍骨、橫撐龍骨兩端分別插入天、地龍骨中，調(diào)整定位后用強(qiáng)攻螺釘固定，固定點(diǎn)螺釘個(gè)數(shù)2～3個(gè)。具體操作示意圖如圖8所示。

3、纖維水泥墻板排版

根據(jù)集成墻體與骨架位置對(duì)水泥纖維板進(jìn)行排版編號(hào)，尤其注意后補(bǔ)段的編號(hào)；相鄰水泥纖維板保留3-5mm孔隙做伸縮縫。

4、纖維水泥墻板切割

墻板根據(jù)排版圖彈線確定切割尺寸，采用電鋸進(jìn)行切割，切割需兩人，一人穩(wěn)定板材位置，一人負(fù)責(zé)切割，切割時(shí)需戴口罩或特制防護(hù)工具，切割完成后按排版進(jìn)行編號(hào)。

5、安裝一側(cè)墻板、水電管線集成

(1)安裝纖維水泥墻板時(shí)，先裝一側(cè)墻板，待水電管線預(yù)埋及墻體保溫材料填充完成后，再安裝另一側(cè)板。板材長(zhǎng)邊須與橫撐龍骨方向垂直，從板面中心開始逐漸向四周逐步延伸固定安裝，以避免固定不當(dāng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成板面整體不平整。板與板之間預(yù)留5mm縫隙用作伸縮縫，板縫位于龍骨中線位置。

(2)板材采用自攻螺釘18固定，螺釘應(yīng)保證沉入板面，并及時(shí)涂底漆或膩?zhàn)印Ｗ怨ヂ萁z間距為200～300mm。釘孔中心離板邊緣應(yīng)確保10～15mm自攻釘固定完成后應(yīng)立即涂抹防銹漆，防止生銹。

(3)一側(cè)墻板固定完成后，即可埋設(shè)照明線路、下水管道等水電管線14。有設(shè)置照明開關(guān)、插座位置需預(yù)先墻板面上開孔，墻板開孔13尺寸應(yīng)略大于實(shí)物的尺寸，位置應(yīng)正確，套割需吻合。開孔時(shí)應(yīng)在孔四角各鉆一孔，孔徑10mm，再用手提式云石鋸沿線切割，邊緣整齊具體安裝如圖9所示。

6、安裝另一側(cè)墻體龍骨

如圖10所示，待一側(cè)墻體龍骨及相關(guān)水電預(yù)埋安裝完成后，翻轉(zhuǎn)墻體，安裝另一側(cè)墻體龍骨，龍骨安裝工序同步驟2相同。

7、填充墻體保溫材料

墻體保溫材料分為兩類，一類填充式，主要為巖棉、玻璃棉等固態(tài)材料，另一類為噴筑式，包括發(fā)泡水泥、發(fā)泡混凝土、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡無機(jī)纖維等流體材料。

如圖11所示，向鋼框架結(jié)構(gòu)內(nèi)填充滿保溫材料填充物7，且采用填充式保溫材料時(shí)，應(yīng)壓實(shí)并固定，防止保溫材料吊裝時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)，影響保溫、隔熱性能。采用噴筑式保溫材料時(shí)，應(yīng)噴涂密實(shí)、均勻。

8、安裝另一側(cè)墻板

如圖12所示，待墻體保溫材料填充完成后，按照?qǐng)D紙，安裝外墻板，安裝工序同步驟5一致。

9、墻板接縫處理

(1)用毛刷略微濕潤(rùn)后對(duì)接縫部位進(jìn)行清洗，待接縫部位無明顯粉塵后方可進(jìn)行填縫處理。

(2)使用清潔的容器和攪拌工具，嚴(yán)格按照填縫膏說明書配制填縫膩?zhàn)印?/p>

(3)用填縫膩?zhàn)訉蹇p處封堵至兩側(cè)板邊同一高度，板縫要嵌滿嵌實(shí)無高低差。待其干燥后，檢查填縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋需重新填縫。

10、墻體防水處理

(1)將墻體表層附著的雜物清掃干凈，保證墻體表面平整、清潔。

(2)用水泥砂漿將墻面基層上坑凹、縫隙等分別找平，并將浮沉等清理干凈。

(3)采用丙乳密封液防水，涂抹時(shí)需朝一個(gè)方向進(jìn)行，不宜反復(fù)來回壓抹。涂抹2～3次，每次涂抹厚度1cm左右，待上一次涂抹初凝以后再進(jìn)行下一次涂抹。

11、安裝墻體裝飾材料

外墻裝飾可噴涂真石漆，也可采用輕質(zhì)外掛板。

噴涂真石漆工藝如下：

(1)施工流程：墻面檢查修補(bǔ)清理→批膩?zhàn)?道→界面劑1道→彈墨線分格→貼交道分格條→噴第一道真石漆→撕揭第一層膠帶→噴第二道真石漆→撕揭第二層膠帶→灰縫處理→噴涂封閉漆1道。

(2)真石漆需徹底攪拌均勻，且必須進(jìn)行試噴；門窗部位進(jìn)行必要的包裹和遮蓋，以防止污染和銹蝕；噴涂時(shí)按自下而上順序施工，需做到均勻、厚薄一致，無色澤偏差，無流掛，漏底，陰角處無積料。

12、成品、運(yùn)輸防護(hù)

出廠前根據(jù)墻體安裝方向做好標(biāo)識(shí)，并做好成品墻體防護(hù)，防止變形、受潮、損壞。運(yùn)輸過程中采用專用護(hù)具進(jìn)行節(jié)點(diǎn)防護(hù)，并采取一定措施進(jìn)行油漆防護(hù)。

13、集成墻體臨時(shí)堆放要點(diǎn)

(1)最底層墻體應(yīng)離地300mm，距墻體兩端1/3處下墊雙排枕木，以防墻體變形。

(2)墻體堆放應(yīng)按墻體材料分類分區(qū)堆放整齊，穩(wěn)固。

(3)墻體疊層堆放也要求下墊枕木，且疊層堆放個(gè)數(shù)不應(yīng)大于5個(gè)，并要求每個(gè)集成墻體擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，做到防止變形、牢固，以防墻體變形或損壞。

(4)在搬運(yùn)、堆放時(shí)，不得在墻體上行走或踩踏，以免損壞墻體。

14、集成墻體吊裝

在集成墻體吊裝前，應(yīng)確保相鄰墻體已安裝就位。

集成墻體吊裝采用汽車吊兩點(diǎn)吊裝形式，使用扁平吊裝帶，保證吊裝過程中集成墻體垂直于地面，避免吊裝過程中墻體油漆破損，此外還需防止墻體間碰撞，損壞墻板。

墻體通過柱腳螺栓及墻體綴板螺栓共同定位，以確保墻體定位精確。

具體吊裝方式如圖13所示。

15、集成墻體柱腳固定

集成墻體就位前，為便于墻體鋼柱2落位，調(diào)整調(diào)節(jié)墊板，如圖14所示。鋼柱經(jīng)過初校，地腳螺栓螺帽擰上并且初步固定后，方可使起重機(jī)脫鉤，擰緊地腳螺栓時(shí)，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象?；A(chǔ)上彈放的建筑物的縱、橫定位軸線與柱底板的刻印位置吻合后方可進(jìn)行鋼柱的緊固。

16、相鄰集成墻體連接

(1)柱間綴板連接固定

整體集成墻體固定完成后，將柱間綴板通過高強(qiáng)螺栓20固定，安裝方式如圖15所示。

(2)樓層位置連接件安裝就位

集成墻固定完成后，通過樓層位置連接件將墻體與層間次梁21連接，以保證墻體受力要求，如圖16所示。鋼梁1最好采用h型鋼，集成墻的內(nèi)墻表面有鋼梁1處不鋪設(shè)內(nèi)墻板，鋼梁1上固定若干牛腿，并在牛腿上設(shè)置連接節(jié)點(diǎn)22，用于與次梁21末端的連接節(jié)點(diǎn)配合連接。

17、墻板后補(bǔ)段安裝：清理柱表面，保證平整無凹凸；并在相鄰集成墻鋼柱間填充保溫材料，上述工作完成后才可安裝已編號(hào)的后補(bǔ)墻板23，如圖17所示。

基于上述施工方法，本發(fā)明的鋼框架輕質(zhì)三明治板集成墻結(jié)構(gòu)如下：包括兩條平行的鋼柱2，作為豎向承力結(jié)構(gòu)，鋼柱2的底部設(shè)有用于將鋼柱固定于地面上的柱腳6；兩條鋼柱2之間架設(shè)若干條用于承載樓層板的鋼梁1，形成鋼框架結(jié)構(gòu)；鋼框架結(jié)構(gòu)的外墻一側(cè)和內(nèi)墻一側(cè)均安裝有交叉布設(shè)的橫撐龍骨10和豎向龍骨11，水電管線14穿過橫撐龍骨10和豎向龍骨11上的開槽12布設(shè)于鋼框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部；鋼框架結(jié)構(gòu)的兩側(cè)表面分別安裝內(nèi)墻板和外墻板，兩側(cè)墻板之間填充有保溫材料填充物7；所述的鋼柱2側(cè)面從頂部到底部間隔設(shè)置有多塊綴板4，用于與相鄰墻體的鋼柱2上的綴板4連接。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，然其并非用以限制本發(fā)明。有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。