本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)外掛式墻板的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

裝配式鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑中常見的結(jié)構(gòu)體系，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場，采用高強(qiáng)螺栓和焊接連接，具有現(xiàn)場工作量少、施工速度快、自重輕的優(yōu)點，還具有減小地震作用的功能。其施工現(xiàn)場各工序可立體交叉作業(yè)，進(jìn)一步提高施工效率，縮短建設(shè)周期。

在鋼結(jié)構(gòu)住宅體系中，復(fù)合墻板應(yīng)用普遍。與普通的墻體材料相比，復(fù)合墻板具有承載力高、保溫效隔音效果好、適合產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。選擇高質(zhì)量的外墻復(fù)合保溫墻板材料和安裝體系對推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)化和節(jié)能建筑意義重大。西方發(fā)達(dá)國家已將裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系建筑作為住宅產(chǎn)業(yè)化的重要發(fā)展方向之一，復(fù)合墻板材料在發(fā)達(dá)國家建筑的應(yīng)用所占比例已高達(dá)60％，而我國僅占5％。

近幾年，國內(nèi)政策大力推進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)化，帶復(fù)合墻板鋼框架體系在我國正在得到迅速的推廣。由于裝配式鋼框架結(jié)構(gòu)體系對墻體板的要求較高，合理開發(fā)出一種鋼框架與墻體板之間共同作用的連接節(jié)點，意義重大。

目前，因外掛式墻板在裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中并非主要結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)體系一般利用鋼框架承擔(dān)豎向和水平荷載，而墻體板構(gòu)件不參受力。但在地震作用下，此種結(jié)構(gòu)中的墻板會與鋼框架共同抵抗水平剪力，同時承受風(fēng)荷載，并在一定程度上產(chǎn)生位移，勢必造成連接節(jié)點的損傷與破壞，導(dǎo)致連接件耐久性降低，進(jìn)而引起局部墻板脫落，存在一定程度的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻板下托上掛式連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻板下托上掛式連接結(jié)構(gòu)，T型鋼通過連接組件與上層墻板形成豎向摩擦滑移連接，角鋼通過連接組件固定于下層墻板上，鋼梁上翼和下翼通過高強(qiáng)螺栓組分別與T型鋼和角鋼形成水平摩擦滑移連接；

所述鋼梁下翼掛接于所述角鋼下方，對上層墻板進(jìn)行限位調(diào)整，所述T型鋼設(shè)于所述鋼梁上翼上方，伸入墻板接縫，托舉上層墻板；所述疊合樓板通過焊釘錨固于鋼梁上翼，由所述鋼梁支承。

進(jìn)一步的，T型鋼上設(shè)T型鋼豎向孔和T型鋼水平孔，T型鋼豎向孔和T型鋼水平孔均為長橢圓孔，連接組件和高強(qiáng)螺栓組分別連接于T型鋼豎向孔和T型鋼水平孔處，與T型鋼豎向可調(diào)式連接和水平可調(diào)式連接，并在連接組件和高強(qiáng)螺栓組緊固后與T型鋼形成摩擦滑移連接；

角鋼上設(shè)角鋼固定孔和角鋼水平孔，所述角鋼固定孔為圓孔，所述角鋼水平孔為長橢圓孔，所述連接組件在所述角鋼固定孔處將角鋼與下層墻板固定，所述高強(qiáng)螺栓組連接于角鋼水平孔處，與角鋼水平可調(diào)式連接，并在高強(qiáng)螺栓組緊固后與角鋼形成摩擦滑移連接。

進(jìn)一步的，內(nèi)置螺母預(yù)埋于上層墻板或下層墻板中，與螺栓和墊片構(gòu)成連接組件，螺栓安裝于T型鋼豎向孔或角鋼固定孔中，并可在T型鋼豎向孔中豎向滑動或在角鋼固定孔中固定。

進(jìn)一步的，鋼梁上翼通過兩個高強(qiáng)螺栓組與T型鋼連接，T型鋼上相應(yīng)設(shè)有兩個T型鋼水平孔；鋼梁下翼通過兩個高強(qiáng)螺栓組與角鋼連接，角鋼上相應(yīng)設(shè)有兩個角鋼水平孔。

進(jìn)一步的，上層墻板中預(yù)埋的內(nèi)置螺母距離上層墻板底部50～100mm，下層墻板中預(yù)埋的內(nèi)置螺母距離下層墻板底部50～100mm。

進(jìn)一步的，穿插鋼筋穿過內(nèi)置螺母水平設(shè)置于上層墻板或下層墻板內(nèi)。

進(jìn)一步的，T型鋼豎向孔和T型鋼水平孔的長度為50～100mm，所述角鋼水平孔的長度為50～100mm。

本發(fā)明提供了一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻板下托上掛式連接結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

1、通過T型鋼托住墻體，承載墻體自重，能很好的符合墻板下承式受力模型，支承效果更理想；

2、T型鋼上設(shè)有T型鋼豎向孔和T型鋼水平孔，連接組件和高強(qiáng)螺栓組可在T型鋼豎向孔和T型鋼水平孔中水平和豎向滑動，角鋼上設(shè)有角鋼水平孔，高強(qiáng)螺栓組可在角鋼水平孔中水平滑動，安裝調(diào)節(jié)方便；

3、在地震作用下，連接組件可在T型鋼的T型鋼豎向孔中產(chǎn)生豎向相對滑移，高強(qiáng)螺栓組可在T型鋼和角鋼的水平孔中產(chǎn)生水平相對滑移，消耗、荷載能量來保護(hù)墻板，達(dá)到耗散地震能量、減輕結(jié)構(gòu)地震反應(yīng)的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連接組件和穿插鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明T型鋼的主視剖視圖；

圖4為本發(fā)明T型鋼的俯視圖；

圖5為本發(fā)明T型鋼的右視圖；

圖6為本發(fā)明角鋼的主視剖視圖；

圖7為本發(fā)明角鋼的仰視圖；

圖8為本發(fā)明角鋼的右視圖。

圖中：

1、T型鋼，11、T型鋼豎向孔，12、T型鋼水平孔；2、角鋼，21、角鋼固定孔，22、角鋼水平孔；3、連接組件，31、內(nèi)置螺母，32、螺栓，33、墊片；4、鋼梁，5、高強(qiáng)螺栓組，6、穿插鋼筋；7、現(xiàn)澆樓板層，8、疊合樓板；101、上層墻板，102、下層墻板；12、墻板接縫。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1～圖8所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：T型鋼1通過連接組件3與上層墻板101形成豎向摩擦滑移連接，角鋼2通過連接組件3固定于下層墻板102上，鋼梁4上翼和下翼通過高強(qiáng)螺栓組5分別與T型鋼1和角鋼2形成水平摩擦滑移連接；

鋼梁4下翼掛接于角鋼2下方，對上層墻板101進(jìn)行限位調(diào)整，T型鋼1設(shè)于鋼梁4上翼上方，伸入墻板接縫12，托舉上層墻板101；疊合樓板8通過焊釘錨固于鋼梁4上翼，由鋼梁4支承。

優(yōu)選的，T型鋼1上設(shè)T型鋼豎向孔11和T型鋼水平孔12，T型鋼豎向孔11和T型鋼水平孔12均為長橢圓孔，連接組件3和高強(qiáng)螺栓組5分別連接于T型鋼豎向孔11和T型鋼水平孔12處，與T型鋼1豎向可調(diào)式連接和水平可調(diào)式連接，并在連接組件3和高強(qiáng)螺栓組5緊固后與T型鋼1形成摩擦滑移連接；

角鋼2上設(shè)角鋼固定孔21和角鋼水平孔22，角鋼固定孔21為圓孔，角鋼水平孔22為長橢圓孔，連接組件3在角鋼固定孔21處將角鋼2與下層墻板102固定，高強(qiáng)螺栓組5連接于角鋼水平孔22處，與角鋼2水平可調(diào)式連接，并在高強(qiáng)螺栓組5緊固后與角鋼2形成摩擦滑移連接。

優(yōu)選的，內(nèi)置螺母31預(yù)埋于上層墻板101或下層墻板102中，與螺栓32和墊片33構(gòu)成連接組件3，螺栓32安裝于T型鋼豎向孔11或角鋼固定孔21中，并可在T型鋼豎向孔11中豎向滑動或在角鋼固定孔21中固定。

優(yōu)選的，鋼梁4上翼通過兩個高強(qiáng)螺栓組5與T型鋼1連接，T型鋼1上相應(yīng)設(shè)有兩個T型鋼水平孔12；鋼梁4下翼通過兩個高強(qiáng)螺栓組5與角鋼2連接，角鋼2上相應(yīng)設(shè)有兩個角鋼水平孔22。

優(yōu)選的，上層墻板101中預(yù)埋的內(nèi)置螺母31距離上層墻板101底部50～100mm，下層墻板102中預(yù)埋的內(nèi)置螺母31距離下層墻板102底部50～100mm。

優(yōu)選的，穿插鋼筋6穿過內(nèi)置螺母31水平設(shè)置于上層墻板101或下層墻板102內(nèi)。

優(yōu)選的，T型鋼豎向孔11和T型鋼水平孔12的長度為50～100mm，角鋼水平孔22的長度為50～100mm。

具體安裝時，在距離上層墻板101底部50～100mm處預(yù)埋內(nèi)置螺母31，同時配置配套螺栓32和墊片33，T型鋼1伸入墻板接縫12托住上層墻板101，承載上層墻板101自重。螺栓32和墊片33在T型鋼1的T型鋼豎向孔11處與T型鋼1豎向可調(diào)式連接，并在螺栓32緊固后將T型鋼1壓緊固定于上層墻板101上。

在距離下層墻板102底部50～100mm處預(yù)埋內(nèi)置螺母31，同時配置配套螺栓32和墊片33，螺栓32和墊片33在角鋼2的角鋼固定孔21處將角鋼2固定于下層墻體102上。

將T型鋼1和角鋼2通過高強(qiáng)螺栓組5分別與鋼梁4上翼和下翼連接，高強(qiáng)螺栓組5分別連接于T型鋼1的T型鋼水平孔12和角鋼2的角鋼水平孔22處，與T型鋼1和角鋼2形成水平可調(diào)式連接，并在高強(qiáng)螺栓組5緊固后與T型鋼1和角鋼2壓緊固定。

疊合樓板8與連接結(jié)構(gòu)整體裝配完畢后，在其上方澆注成型現(xiàn)澆樓板層7。

本發(fā)明的T型鋼1托住墻體，承載墻體自重，能很好的符合墻板下承式受力模型，支承效果更理想，連接組件和高強(qiáng)螺栓組可在T型鋼豎向孔和T型鋼水平孔中水平和豎向滑動，高強(qiáng)螺栓組可在角鋼水平孔中水平滑動，安裝調(diào)節(jié)方便。在地震作用下，連接組件可在T型鋼的T型鋼豎向孔中產(chǎn)生豎向相對滑移，高強(qiáng)螺栓組可在T型鋼和角鋼的水平孔中產(chǎn)生水平相對滑移，消耗、荷載能量來保護(hù)墻板，達(dá)到耗散地震能量、減輕結(jié)構(gòu)地震反應(yīng)的作用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。