本發(fā)明涉及橋梁建造領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑預(yù)制梁模板。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和國家一帶一路戰(zhàn)略的提出，鐵路作為運貨量龐大，經(jīng)濟實惠的運輸方式得到了越來越多的人關(guān)注，國家也在大力發(fā)展鐵路建設(shè)；一般的鐵路在遇到復(fù)雜的地形時需要架設(shè)建筑來完成建筑橋的建設(shè)，而對于建筑橋梁的建造采用在地面上進行預(yù)制完成再吊裝組合來實現(xiàn)高架橋梁的建造。

如中國專利號201520082026.5所公布的一種橋梁模板分離機構(gòu)，包括橋梁模板，其特征在于，還包括至少一個分離機構(gòu)總成，任意所述的分離機構(gòu)總成包括千斤頂和連接件，所述千斤頂包括活塞桿和缸體，所述連接件分別與所述活塞桿的端部及橋梁模板可拆卸式連接，當(dāng)所述千斤頂動作時，所述活塞桿收縮并通過所述的連接件帶動橋梁模板向活塞桿收縮方向移動。

上述專利雖然在一定程度上解決了橋梁模板的分離問題，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作困難，且無法滿足橋梁模板搭建時的快捷與方便，高架梁在地面上建造的過程中采用這種模板，其可調(diào)節(jié)性能差，針對不同的結(jié)構(gòu)需要采用多個模板拼接和大量的模板，模塊化程度低、生產(chǎn)效率低下，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑預(yù)制梁模板，能夠解決建筑橋在地面建造時模板可調(diào)性差，組裝和拆卸不便，模塊化程度低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種建筑預(yù)制梁模板，包括內(nèi)模板和外模板；其創(chuàng)新點在于：所述內(nèi)模板包括頂板模、側(cè)板模、底板模和圓角模，頂板模、側(cè)板模和底板模形成一多邊形模架框單元；頂板模、側(cè)板模和底板模的銜接處采用圓角模過渡；內(nèi)模板中設(shè)置有支撐各模架的連接絲桿；

所述連接絲桿為螺母和外螺紋桿互相配合的螺桿結(jié)構(gòu)；包括螺母、連桿和外螺紋桿；所述外螺紋桿的一端連接在多邊形模架框單元上，連桿為空心結(jié)構(gòu)，螺母至少設(shè)置在連桿的一端且可繞著連桿旋轉(zhuǎn)，螺母與連接在多邊形模架框單元上的外螺紋桿配合將各模架頂緊；

所述外模板形成一容納內(nèi)模板的凹槽，內(nèi)模板與外模板之間留有容納混凝土漿料的空隙；所述外模板上設(shè)置有脫模裝置；

所述連接絲桿包括水平絲桿和豎直絲桿，豎直絲桿連接在頂板模與底板模之間，水平絲桿連接在位于頂板模與底板模兩側(cè)的側(cè)板模之間；

所述內(nèi)模板具有若干個多邊形模架框單元，內(nèi)模板的多邊形模架框單元沿著外模板容納內(nèi)模板的凹槽方向串聯(lián)鋪設(shè)；

所述連接絲桿之間搭建有連接絲桿支撐架；

所述脫模裝置包括脫模絲桿和脫模螺母，脫模螺母與外模板相連，脫模絲桿與脫模螺母配合，在脫模絲桿的旋轉(zhuǎn)下外模板與脫模螺母一起移動實現(xiàn)脫模。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1）通過在預(yù)制梁內(nèi)模板上設(shè)有外螺紋桿和螺母互相配合的螺桿結(jié)構(gòu)，通過對螺母的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對內(nèi)膜板的組裝時的位置調(diào)節(jié)，便于快速定位和快速組裝，在澆筑完混凝土后進行模板拆卸的時候通過螺母與外螺紋桿的配合實現(xiàn)快速拆卸；

2）預(yù)制梁模板在搭建時可通過連接絲桿將頂板模、側(cè)板模、底板模和圓角模連接成單個的模塊，再整體模塊化組裝，實現(xiàn)預(yù)制梁模板的快速組裝搭建，且有利于整體模塊化拆卸。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的建筑預(yù)制梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的建筑預(yù)制梁另一角度示意圖。

圖3為本發(fā)明的建筑預(yù)制梁的局部放大圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1、2所示的一種建筑預(yù)制梁模板，包括內(nèi)模板1和外模板2；所述內(nèi)模板1包括頂板模11、側(cè)板模12、底板模13和圓角模14，頂板模11、側(cè)板模12和底板模13形成一多邊形模架框單元4；頂板模11、側(cè)板模12和底板模13的銜接處采用圓角模14過渡；內(nèi)模板1中設(shè)置有支撐各模架的連接絲桿3。

如圖3所示，連接絲桿3為螺母31和外螺紋桿32互相配合的螺桿結(jié)構(gòu)；包括螺母31、連桿33和外螺紋桿32；所述外螺紋桿32連接在多邊形模架框單元4上，連桿33為空心結(jié)構(gòu)，螺母31至少設(shè)置在連桿33的一端且可繞著連桿33旋轉(zhuǎn)，螺母31與連接在多邊形模架框單元4上的外螺紋桿32配合將各模架頂緊。

連接絲桿3包括水平絲桿和豎直絲桿，豎直絲桿連接在頂板模11與底板模13之間，水平絲桿連接在位于頂板模11與底板模13兩側(cè)的側(cè)板模12之間。

外模板2形成一容納內(nèi)模板的凹槽21，內(nèi)模板1與外模板2之間留有容納混凝土漿料的空隙；所述外模板2上設(shè)置有脫模裝置。

內(nèi)模板1具有若干個多邊形模架框單元4，內(nèi)模板1的多邊形模架框單元4沿著外模板2容納內(nèi)模板1的凹槽21方向串聯(lián)鋪設(shè)。

連接絲桿3之間搭建有連接絲桿支撐架5。

脫模裝置包括脫模絲桿和脫模螺母，脫模螺母與外模板相連，脫模絲桿與脫模螺母配合，在脫模絲桿的旋轉(zhuǎn)下外模板與脫模螺母一起移動實現(xiàn)脫模。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種建筑預(yù)制梁模板，包括內(nèi)模板和外模板；其創(chuàng)新點在于：所述內(nèi)模板包括頂板模、側(cè)板模、底板模和圓角模，頂板模、側(cè)板模和底板模形成一多邊形模架框單元；頂板模、側(cè)板模和底板模的銜接處采用圓角模過渡；內(nèi)模板中設(shè)置有支撐各模架的連接絲桿；通過在預(yù)制梁內(nèi)模板上設(shè)有外螺紋桿和螺母互相配合的螺桿結(jié)構(gòu)，通過對螺母的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對內(nèi)膜板的組裝時的位置調(diào)節(jié)，便于快速定位和快速組裝，在澆筑完混凝土后進行模板拆卸的時候通過螺母與外螺紋桿的配合實現(xiàn)快速拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：范存睿
受保護的技術(shù)使用者：如皋市磨頭建設(shè)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.15