本發(fā)明涉及一種l型玻璃鋼筋材。

背景技術：

筋材作為一種建筑材料，用于配置在鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土構件中。在地鐵隧道、橋梁等工程建設中，通常使用的筋材是鋼筋，鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。鋼筋形狀很多，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋；種類很多，通常按化學成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

現(xiàn)有的l型筋材由于需要較高的折彎技術，故在折彎過程中對工藝的要求較高，同時設備的性能要求就相對提高，導致在生產(chǎn)的過程中容易造成次品率高的問題，同時成本也相應提高，技術難度加大。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種l型玻璃鋼筋材，該筋材采用靈活的緊固結構將兩根筋材單體連接成l型，這種連接方式簡單，快捷，靈活，同時能夠提高連接后筋材的強度，且能夠最大限度的與混凝土進行粘合。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種l型玻璃鋼筋材，所述筋材包括筋材單體一、筋材單體二，所述筋材單體一與所述筋材單體二連接形成l型結構，所述筋材單體一的端部與所述筋材單體二的端部均設有螺紋緊固端，兩者的所述螺紋緊固端均同時與螺紋緊固件連接，所述螺紋緊固件為l型結構，且包括兩個螺紋卡合端以及一個實心底座，兩個所述螺紋卡合端與所述實心底座一體設置，兩個螺紋卡合端相互垂直設置，一個所述螺紋卡合端對應連接一個所述螺紋緊固端，且在每個所述螺紋卡合端上還設有一圈向內凹陷的緊固槽。

作為優(yōu)選，所述螺紋卡合端內設內螺紋，在所述螺紋卡合端上靠近端口的位置內設一圈防轉槽。

作為優(yōu)選，所述螺紋緊固端包括螺紋柱、防轉凸起以及定位環(huán)，所述螺紋柱與所述內螺紋配合連接，所述防轉凸起與每個所述防轉槽一一對應卡接，所述定位環(huán)設置在所述防轉凸起的右側，所述螺紋柱設置在所述防轉凸起的左側。

作為優(yōu)選，所述緊固槽內設置一圈緊固孔，通過在每個所述緊固孔設置緊固螺栓將所述螺紋卡合端與螺紋緊固端緊固連接。

作為優(yōu)選，所述筋材單一與所述筋材單體二的外表面設置螺紋。

作為優(yōu)選，所述螺紋的凸筋上開有一圈加強槽，所述加強槽開在所述凸筋的中間位置，且所述加強槽的深度為所述凸筋高度的三分之一。

作為優(yōu)選，在所述筋材單體一與所述筋材單體二的表面均設置一層砂層。

作為優(yōu)選，所述筋材單體一與所述筋材單體二的截面均為圓形。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的改進之處在于，本發(fā)明采用緊固連接的方式代替一體化加工成型方式，這樣不僅能夠節(jié)省成本，降低加工難度，而且連接后的穩(wěn)定性高，能夠實現(xiàn)不同長度筋材連接的靈活調整目的，使用面更廣，生產(chǎn)加工更方便；

其次，本發(fā)明為了提高鋼筋與混凝土之間的粘合力度，故對筋材表面的螺紋結構進行改進，在螺紋的凸筋上加工加強槽，同時筋材表面設置一層砂層，加強槽的設置能夠增大混凝土與筋材的結合面積，砂層的設置進一步的提高粘合的力度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為圖1中d部分的放大圖。

圖3為本發(fā)明螺紋卡合端與螺紋緊固端的分離圖；

圖4為本發(fā)明實施例一螺紋卡合端的截面圖。

圖5為本發(fā)明實施例一螺紋緊固端的截面圖。

圖6為本發(fā)明實施例二螺紋卡合端的截面圖。

圖7為本發(fā)明實施例二螺紋緊固端的截面圖。

其中：1-筋材單體一，2-螺紋卡合端，3-螺紋緊固端，4-內螺紋，5-防轉槽，6-螺紋柱，7-防轉凸起，8-定位環(huán)，9-螺紋，10-凸筋，11-加強槽，12-砂層，13-緊固槽，14-緊固螺栓，15-筋材單體二，16-實心底座。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的描述。

實施例一：參照附圖1-5所示的一種l型玻璃鋼筋材，所述筋材包括筋材單體一1、筋材單體二15，所述筋材單體一1與所述筋材單體二15的截面均為圓形，所述筋材單體一1與所述筋材單體二15的截面均為玻璃鋼材質，所述筋材單體一1與所述筋材單體二15連接形成l型結構，所述筋材單體一1的端部與所述筋材單體二15的端部均設有螺紋緊固端3，兩者的所述螺紋緊固端3均同時與螺紋9緊固件連接，所述螺紋9緊固件為l型結構，且包括兩個螺紋卡合端2以及一個實心底座，兩個所述螺紋卡合端2與所述實心底座一體設置，兩個螺紋卡合端2相互垂直設置，一個所述螺紋卡合端2對應連接一個所述螺紋緊固端3。

在本發(fā)明中，在每個所述螺紋卡合端2上還設有一圈向內凹陷的緊固槽13，所述緊固槽13內設置一圈緊固孔，通過在每個所述緊固孔設置緊固螺栓14將所述螺紋卡合端2與螺紋緊固端緊固連接；緊固槽13內凹設置，一是美觀，而是連接方便，通過緊固螺栓14和緊固孔將螺紋卡合端2與螺紋緊固端3能夠緊固連接，且外設的操作更加方便，快捷。

在本發(fā)明中，所述螺紋卡合端2內設內螺紋94，在所述螺紋卡合端2上靠近端口的位置內設一圈防轉槽5，所述螺紋緊固端3包括螺紋柱6、防轉凸起7以及定位環(huán)8，所述螺紋柱6與所述內螺紋94配合連接，所述防轉凸起7與每個所述防轉槽5一一對應卡接，所述定位環(huán)8設置在所述防轉凸起7的右側，所述螺紋柱6設置在所述防轉凸起7的左側；螺紋柱6上設置外螺紋9，在結合時，將螺紋柱6逐漸螺紋9連接至螺紋卡合端2內的螺紋9腔內，螺紋9連接到位后，恰好能使得防轉凸起7與防轉槽5一一對應卡住，此時，螺紋卡合端2的端面正好與定位環(huán)8接觸，實現(xiàn)定位，本發(fā)明防轉凸起7截面為半圓形結構，采用半圓形結構的目的是能夠分散防轉凸起7表面受到的壓力，保證防轉凸起7與防轉槽5長時間穩(wěn)定卡接，且通過防轉凸起7與防轉槽5的設置能夠避免筋材單體旋轉，其穩(wěn)定性更好。

在本發(fā)明中，所述筋材單一與所述筋材單體二15的外表面設置螺紋9，適合較粗型筋材的加工，其筋材的直徑在-mm之間，所述螺紋9的凸筋10上開有一圈加強槽11，所述加強槽11開在所述凸筋10的中間位置，且所述加強槽11的深度為所述凸筋10高度的三分之一，在所述筋材單體一1與所述筋材單體二15的表面均設置一層砂層12；筋材單體是與混凝土配合粘合的，為了提高兩者的粘合力度，本發(fā)明對螺紋9結構進行改進，在螺紋9的凸筋10上加工加強槽11，同時筋材表面設置一層砂層12，加強槽11的設置能夠增大混凝土與筋材的結合面積，砂層12的設置進一步的提高粘合的力度。

實施例二：如圖6-7所示，該實施例與實施例一不同的是：防轉凸起7也可以是一圈向外凸起的圓弧形凸楞，防轉槽5也為圓弧形結構，在結合后，防轉凸起7與防轉槽5密封配合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。